CN216791090U - 一种齿轴轴向窜动间隙测量机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种齿轴轴向窜动间隙测量机构，属于测量设备技术领域。所述齿轴轴向窜动间隙测量机构包括安装底座。安装底座上设有线轨、定位夹紧气缸支架、定位夹紧气缸及定位夹爪、三角立架和水平气缸及水平活塞杆；三角立架的顶部设有调节支架和螺杆；三角立架上设有第一竖向导轨和下压气缸固定板，螺杆与下压气缸固定板相连；下压气缸固定板上设有第二竖向导轨和下压气缸及下压活塞杆；第二竖向导轨上设有抽拉气缸固定板，下压活塞杆与抽拉气缸固定板相连；抽拉气缸固定板上设有抽拉气缸及上下抽拉滑块，上下抽拉滑块上设有弹力保持机构和夹紧气缸及夹爪，夹爪上方设有气动电测头，气动电测头与抽拉气缸固定板通过测头支架相连。

Description

一种齿轴轴向窜动间隙测量机构

技术领域

本实用新型属于测量设备技术领域，具体涉及一种齿轴轴向窜动间隙测量机构。

背景技术

洗衣机减速机零件装配后的齿轴轴向窜动间隙是影响减速机噪声和内部轴承磨损情况的重要参数，因此在洗衣机减速机零件装配后，需要对其齿轴轴向窜动间隙进行测量，以确保其长度在合格范围内。

现有技术对洗衣机减速机零件的齿轴轴向窜动间隙的测量是采用普通的高度表量，将零件安放在基座上，手工握住零件，并用百分表置于齿轴的平面处，用手工进行提拉，同时人员进行观测正常状态和提拉状态的百分表读数，并由人工对读数进行计算和判断。这种测量方式不仅劳动强度大，测量效率低，而且人工测量容易造成测量误差，影响测量结果和生产质量。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种齿轴轴向窜动间隙测量机构，该机构结构简单，使用方便，能够插入生产流水线中，实现自动化测量。

一种齿轴轴向窜动间隙测量机构，包括安装底座。所述安装底座上设有线轨，所述线轨上滑动设有定位夹紧气缸支架，所述定位夹紧气缸支架上设有定位夹紧气缸及其配套的定位夹爪；所述安装底座上还设有三角立架和水平气缸及其配套的水平活塞杆；所述水平活塞杆与所述定位夹紧气缸支架相连；所述三角立架的顶部设有调节支架，所述调节支架上设有螺杆，所述螺杆穿过所述调节支架并与其螺接；所述三角立架的侧壁上设有第一竖向导轨，所述第一竖向导轨上滑动设有下压气缸固定板，所述螺杆的底部与所述下压气缸固定板相连；所述下压气缸固定板的侧壁上设有第二竖向导轨和下压气缸及其配套的下压活塞杆；所述第二竖向导轨上滑动设有抽拉气缸固定板，所述下压活塞杆与所述抽拉气缸固定板相连；所述抽拉气缸固定板上设有抽拉气缸及其配套的上下抽拉滑块，所述上下抽拉滑块上设有弹力保持机构；所述弹力保持机构上设有夹紧气缸及其配套的夹爪，所述夹爪上方设有气动电测头，所述气动电测头与所述抽拉气缸固定板通过测头支架相连。

进一步，所述弹力保持机构包括连接板、上挡板和下挡板；所述连接板与所述上下抽拉滑块相连，所述连接板的顶部与所述上挡板相连，所述连接板的底部与所述下挡板相连；所述连接板上设有竖直导轨，所述竖直导轨上滑动设有浮动块；所述浮动块的侧壁与所述夹紧气缸相连，所述浮动块分别与所述上挡板和所述下挡板通过弹簧相连。

进一步，所述下压气缸固定板上设有缓冲器。

进一步，所述螺杆的顶部设有旋转把手。

进一步，所述安装底座上设有若干安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该实用新型使用多级气缸来模拟测量人员的操作顺序、动作和力度，并采用电子化量具进行测量，使用方便，节约了大量的人力资源，提高了生产效率和生产质量。

附图说明

图1为本实用新型所描述的一种齿轴轴向窜动间隙测量机构的结构示意图。

图2为本实用新型所描述的一种齿轴轴向窜动间隙测量机构的侧视图。

附图标记说明：

图中包括，安装底座1，线轨2，定位夹紧气缸支架3，定位夹紧气缸4，定位夹爪5，三角立架6，水平气缸7，水平活塞杆8，调节支架9，螺杆10，第一竖向导轨11，第二竖向导轨12，下压气缸固定板13，下压气缸14，下压活塞杆15，抽拉气缸固定板16，抽拉气缸17，上下抽拉滑块18，夹紧气缸19，夹爪20，气动电测头21，测头支架22，连接板30，上挡板31，下挡板32，竖直导轨33，浮动块34，弹簧35，缓冲器40，旋转把手41。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

请参阅说明书附图1和附图2所示，本实用新型为一种齿轴轴向窜动间隙测量机构，包括安装底座1。所述安装底座1上设有线轨2，所述线轨2上滑动设有定位夹紧气缸支架3，所述定位夹紧气缸支架3上设有定位夹紧气缸4及其配套的定位夹爪5；所述安装底座1上还设有三角立架6和水平气缸7及其配套的水平活塞杆8；所述水平活塞杆8与所述定位夹紧气缸支架3相连；所述三角立架6的顶部设有调节支架9，所述调节支架9上设有螺杆10，所述螺杆10穿过所述调节支架9并与其螺接；所述三角立架6的侧壁上设有第一竖向导轨11，所述第一竖向导轨11上滑动设有下压气缸固定板13，所述螺杆10的底部与所述下压气缸固定板13相连；所述下压气缸固定板13的侧壁上设有第二竖向导轨12和下压气缸14及其配套的下压活塞杆15；所述第二竖向导轨12上滑动设有抽拉气缸固定板16，所述下压活塞杆15与所述抽拉气缸固定板16相连；所述抽拉气缸固定板16上设有抽拉气缸17及其配套的上下抽拉滑块18，所述上下抽拉滑块18上设有弹力保持机构；所述弹力保持机构上设有夹紧气缸19及其配套的夹爪20，所述夹爪20上方设有气动电测头21，所述气动电测头21与所述抽拉气缸固定板16通过测头支架22相连。

作为优选而非限定，所述弹力保持机构包括连接板30、上挡板31和下挡板32；所述连接板30与所述上下抽拉滑块18相连，所述连接板30的顶部与所述上挡板31相连，所述连接板30的底部与所述下挡板32相连；所述连接板30上设有竖直导轨33，所述竖直导轨33上滑动设有浮动块34；所述浮动块34的侧壁与所述夹紧气缸19相连，所述浮动块34分别与所述上挡板31和所述下挡板32通过弹簧35相连。

作为优选而非限定，所述下压气缸固定板13上设有缓冲器40。

作为优选而非限定，所述螺杆10的顶部设有旋转把手41，便于操作。

作为优选而非限定，所述安装底座1上设有若干安装孔。

本实用新型的使用方法为：

将安装底座1安装至生产流水线中的相应工位，手动旋转旋转把手41以调节螺杆10和下压气缸固定板13的高度，使整体机构的高度满足待测零件的测量需求。

当待测零件就位，水平气缸7驱动定位夹紧气缸4伸出，定位夹爪5将待测零件的底部夹紧、定位；下压气缸14工作，驱动抽拉气缸固定板16下移；抽拉气缸17工作，驱动上下抽拉滑块18下移，带动弹力保持机构和夹紧气缸19下移，夹爪20夹紧待测零件顶部齿轴，气动电测头21进行第一次读数；抽拉气缸17继续工作，驱动上下抽拉滑块18上移，模拟测量人员的提拉动作，带动夹爪20和齿轴实现抽拉动作，气动电测头21进行第二次读数，两次读数的差值即为待测零件的齿轴轴向窜动间隙。测量完成，夹爪20松开，下压气缸14带动抽拉气缸固定板16上移，定位夹爪5松开，水平气缸7带动定位夹紧气缸4回位，完成一次测量循环，等待下次测量。

机构中的弹力保持机构主要起到缓冲作用，防止抽拉气缸17模拟抽拉动作时，抽拉力度过大，损坏零件齿轴。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种齿轴轴向窜动间隙测量机构，包括安装底座，其特征在于：所述安装底座上设有线轨，所述线轨上滑动设有定位夹紧气缸支架，所述定位夹紧气缸支架上设有定位夹紧气缸及其配套的定位夹爪；所述安装底座上还设有三角立架和水平气缸及其配套的水平活塞杆；所述水平活塞杆与所述定位夹紧气缸支架相连；所述三角立架的顶部设有调节支架，所述调节支架上设有螺杆，所述螺杆穿过所述调节支架并与其螺接；所述三角立架的侧壁上设有第一竖向导轨，所述第一竖向导轨上滑动设有下压气缸固定板，所述螺杆的底部与所述下压气缸固定板相连；所述下压气缸固定板的侧壁上设有第二竖向导轨和下压气缸及其配套的下压活塞杆；所述第二竖向导轨上滑动设有抽拉气缸固定板，所述下压活塞杆与所述抽拉气缸固定板相连；所述抽拉气缸固定板上设有抽拉气缸及其配套的上下抽拉滑块，所述上下抽拉滑块上设有弹力保持机构；所述弹力保持机构上设有夹紧气缸及其配套的夹爪，所述夹爪上方设有气动电测头，所述气动电测头与所述抽拉气缸固定板通过测头支架相连。

2.根据权利要求1所述的一种齿轴轴向窜动间隙测量机构，其特征在于：所述弹力保持机构包括连接板、上挡板和下挡板；所述连接板与所述上下抽拉滑块相连，所述连接板的顶部与所述上挡板相连，所述连接板的底部与所述下挡板相连；所述连接板上设有竖直导轨，所述竖直导轨上滑动设有浮动块；所述浮动块的侧壁与所述夹紧气缸相连，所述浮动块分别与所述上挡板和所述下挡板通过弹簧相连。

3.根据权利要求1所述的一种齿轴轴向窜动间隙测量机构，其特征在于：所述下压气缸固定板上设有缓冲器。

4.根据权利要求1所述的一种齿轴轴向窜动间隙测量机构，其特征在于：所述螺杆的顶部设有旋转把手。

5.根据权利要求1所述的一种齿轴轴向窜动间隙测量机构，其特征在于：所述安装底座上设有若干安装孔。

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