CN216788373U - 一种抽油机光杆负荷卸载筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种抽油机光杆负荷卸载筒，包括：筒体，筒体上设有贯通口；滑槽，开设在筒体上；锁块，可转动的设在筒体内，锁块呈弧形，两端之间形成开口，锁块具有开口与贯通口对应的打开工位以及与贯通口错开的锁定工位；连接件，穿过滑槽与锁块固定，用于操控锁块在筒体内转动，使锁块在打开和锁定工位之间进行切换；滑槽呈n形，包括周向延伸段，以供连接件沿周向滑动，还包括周向延伸段两端的轴向延伸段，以与连接件在周向上挡止配合。本实用新型通过n形滑槽既方便锁块在打开和锁定工位之间切换，同时又能使锁块保持在打开或锁定工位，避免使用过程中因振动、倾斜或是工人无意碰触而造成锁块偏离，保证使用效果稳定，提高使用安全性。

Description

一种抽油机光杆负荷卸载筒

技术领域

本实用新型涉及抽油机配套工具技术领域，具体涉及一种抽油机光杆负荷卸载筒。

背景技术

抽油机井井口卸载一般使用方卡子，由于负荷较重，方卡子卡牙会在光杆表面留下较深的牙痕。为了保证井口不漏油，操作完成后需使用锉刀锉平光杆上的毛刺和牙痕，劳动强度大、工作效率低。另外频繁卸载操作会使光杆直径变小，影响正常使用。

对此，授权公告号为CN203394446U的中国实用新型专利公开了一种抽油机负荷卸载器，包括主体（即筒体），筒体上端一体成型有上底座、下端一体成型有下底座，筒体上开设有弧形的滑槽，筒体的侧部开设有纵向延伸的开口，筒体内可转动的安装有滑动锁块，滑动锁块呈弧形，滑动锁钮穿过滑槽与滑动锁块固定连接，方便操控滑动锁块转动。当滑动锁块的开口与筒体的侧部开口对应时，滑动锁块处于打开工位，此时可将负荷卸载器套在抽油机光杆外部，也即滑动锁块的开口和筒体的侧部开口可以穿过抽油机光杆。然后，通过滑动锁钮旋转滑动锁块，当滑动锁块的开口与筒体的侧部开口错开时，滑动锁块处于锁定工位，此时即可卸载抽油机负荷。

然而，上述滑动锁块在打开工位和锁定工位之间是可以自由转动的，无法保证其稳定的处于某一工位，使用中若存在振动、倾斜或者是工人无意碰触，都会造成滑动锁块偏离，无法稳定的保证使用效果，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抽油机光杆负荷卸载筒，以解决现有锁块可以在打开工位和锁定工位之间任意转动而导致使用效果不稳定、安全性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型中的抽油机光杆负荷卸载筒采用如下技术方案：

一种抽油机光杆负荷卸载筒，包括轴线沿上下方向延伸的筒体，筒体上设有上下贯通的贯通口，筒体的筒壁上开设有滑槽，筒体内可转动的设置有锁块，锁块呈弧形，锁块的两端之间形成开口，锁块具有开口与所述贯通口对应的打开工位，锁块还具有开口与所述贯通口错开的锁定工位；抽油机光杆负荷卸载筒还包括连接件，连接件的一端穿过所述滑槽并与锁块固定连接，连接件用于操控锁块在筒体内转动，以使锁块在打开工位和锁定工位之间进行切换；所述滑槽呈n形，滑槽包括沿筒体周向延伸的周向延伸段，周向延伸段供连接件沿周向滑动，滑槽还包括位于周向延伸段的两端且沿筒体轴向延伸的轴向延伸段，轴向延伸段用于与连接件在周向上挡止配合，以使锁块保持在打开工位或锁定工位。

上述技术方案的有益效果在于：由于滑槽呈n形，包括周向延伸段和两端的轴向延伸段，周向延伸段可供连接件沿周向滑动，使锁块在打开工位和锁定工位之间进行切换，轴向延伸段与连接件在周向上挡止配合，可以阻止连接件进一步转动，从而使锁块保持在打开工位或锁定工位，避免使用过程中因振动、倾斜或者是工人无意碰触而造成锁块偏离，保证了使用效果的稳定，提高了使用安全性。

进一步的，为了提高使用效果，所述滑槽设置有两个且分别位于筒体的上下两端，两个滑槽的轴向延伸段均向下延伸；锁块也设置有两个且分别位于筒体内的上下两端。

进一步的，为了避免锁块过多占用筒体内部的有效空间，同时方便对上端锁块进行支撑，筒体的内孔包括中部的小径孔以及位于小径孔上下两端的大径孔，两个锁块分别位于大径孔中，上端的大径孔与小径孔之间形成支撑台阶，支撑台阶用于支撑上端的锁块。

进一步的，为了方便利用井口其他部件对下端锁块进行支撑，下端的锁块处于锁定工位时端面与筒体端面齐平。

进一步的，为了方便锁块转动，同时避免锁块占用有效空间，使结构布局更加合理紧凑，锁块的外周面与大径孔的孔壁相贴，锁块的内周面与小径孔的孔壁位于同一圆柱面上。

进一步的，为了避免筒体壁厚过大，减轻筒体重量，筒体的外周面上与小径孔对应的部分设置有环形凹槽。

进一步的，为了方便使用，两个滑槽上下对正布置。

进一步的，为了简化结构，方便加工制造，锁块呈劣弧形，所述开口的宽度大于所述贯通口的宽度。

进一步的，为了方便连接件的制造和装配，所述连接件为螺杆，螺杆与锁块螺纹连接。

进一步的，为了方便螺杆的使用，螺杆包括头部、与头部相连的光杆段、与光杆段相连的螺纹段，光杆段用于设置在滑槽内，头部的外径大于光杆段和螺纹段的外径。

附图说明

图1为本实用新型中抽油机光杆负荷卸载筒的立体图（锁块处于打开工位）；

图2为本实用新型中抽油机光杆负荷卸载筒的立体图（锁块处于锁定工位）；

图3为本实用新型中抽油机光杆负荷卸载筒的剖视图；

图4为图3中A-A向剖视图；

图5为本实用新型中抽油机光杆负荷卸载筒的筒体的结构图；

图6为图5中B-B向剖视图；

图7为本实用新型中抽油机光杆负荷卸载筒的锁块的立体图；

图8为本实用新型中抽油机光杆负荷卸载筒的锁块的剖视图；

图9为本实用新型中抽油机光杆负荷卸载筒的螺杆的结构图。

图中：1、筒体；11、贯通口；12、滑槽；121、周向延伸段；122、轴向延伸段；13、小径孔；14、大径孔；15、支撑台阶；16、环形凹槽；2、锁块；21、内周面；22、外周面；23、螺纹孔；3、螺杆；31、头部；32、光杆段；33、螺纹段。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型中抽油机光杆负荷卸载筒的实施例1如图1、图2、图3和图4所示，包括筒体1、锁块2、螺杆3。其中，筒体1的轴线沿上下方向延伸，筒体1上设有上下贯通的贯通口11，筒体1上下两端的筒壁上分别开设有滑槽12，两个滑槽12上下对正布置，结合图5和图6所示，两个滑槽12均呈n形，滑槽12包括沿筒体周向延伸的周向延伸段121，还包括位于周向延伸段121的两端且沿筒体轴向延伸的轴向延伸段122，两个滑槽12的轴向延伸段122均向下延伸。

锁块2可转动的设置在筒体1内，锁块2也有两个且分别位于筒体1内的上下两端。两个锁块2的结构相同，如图7和图8所示，锁块2呈劣弧形，因此在锁块2的两端之间形成较大的开口（图中未标记），锁块2具有开口与贯通口11对应的打开工位（图1和图4所示），且开口的宽度大于贯通口11的宽度，锁块2还具有开口与贯通口11错开的锁定工位（图2所示）。

具体的，如图3所示，筒体1的内孔包括中部的小径孔13以及位于小径孔13上下两端的大径孔14，两个锁块2分别位于大径孔14中，上端的大径孔14与小径孔13之间形成支撑台阶15，支撑台阶15用于支撑上端的锁块2。筒体1内的下端虽然也形成有台阶结构，但不对下端的锁块2起支撑作用，下端的锁块2处于锁定工位时端面与筒体1端面齐平，这样当筒体1放置在井口的盘根盒上后，筒体1和下端的锁块2均支撑于盘根盒上。

结合图4、图7和图8所示，锁块2的外周面22与大径孔14的孔壁相贴，锁块2的内周面21与小径孔13的孔壁位于同一圆柱面上，这样方便了锁块2的转动，可以避免锁块2过多占用筒体1内部的有效空间，结构布局更加合理紧凑。另外，如图3和图5所示，在筒体1的外周面上与小径孔13对应的部分设置有环形凹槽16，这样可以避免筒体1壁厚过大，减轻筒体1的重量。

螺杆3设有两个，各螺杆3作为一端穿过滑槽12并与锁块2固定连接的连接件，用于操控锁块2在筒体1内转动，以使锁块2在打开工位和锁定工位之间进行切换。具体的，结合图1、图2、图4和图9所示，螺杆3包括头部31、与头部31相连的光杆段32、与光杆段32相连的螺纹段33，头部31的外径大于光杆段32和螺纹段33的外径，螺纹段33用于与锁块2螺纹连接。光杆段32用于设置在滑槽12内，且滑槽12的周向延伸段121供光杆段32沿周向滑动，轴向延伸段122用于与光杆段32在周向上挡止配合，以使锁块2保持在打开工位或锁定工位。

另外，如图7和图8所示，锁块2上设置有用于与螺杆3螺纹连接的螺纹孔23，螺纹孔23的轴线经过锁块2的轴心O，这样可以方便螺杆3的转动。

本实用新型中抽油机光杆负荷卸载筒的工作原理是：

使用前，先通过螺杆3将锁块2旋转至打开工位，将筒体1的贯通口11对准抽油机光杆，卡进光杆，安装在井口盘根盒上；然后通过螺杆3将锁块2旋转至锁定工位。此时可以将抽油机停在下死点，光杆负荷卸载筒的上端面顶住悬绳器及其上面的方卡子，从而卸掉抽油机载荷。采用本实用新型的光杆负荷卸载筒进行抽油机井口卸载操作方便，使用时不损伤光杆。

并且，光杆负荷卸载筒上的滑槽呈n形，包括周向延伸段和两端的轴向延伸段，周向延伸段可供连接件沿周向滑动，使锁块在打开工位和锁定工位之间进行切换，轴向延伸段与连接件在周向上挡止配合，可以阻止连接件进一步转动，从而使锁块保持在打开工位或锁定工位，避免使用过程中因振动、倾斜或者是工人无意碰触而造成锁块偏离，保证了使用效果的稳定，提高了使用安全性。

本实用新型中抽油机光杆负荷卸载筒的实施例2：与实施例1不同的是，螺杆头部的外径等于光杆段的外径。

本实用新型中抽油机光杆负荷卸载筒的实施例3：与实施例1不同的是，螺杆仅包括头部和螺纹段，螺纹段的一部分设置于滑槽内，一部分与锁块螺纹连接。

本实用新型中抽油机光杆负荷卸载筒的实施例4：与实施例1不同的是，连接件不是螺杆，而是连接销，此时连接销穿过滑槽与锁块过盈装配或者焊接固定。

本实用新型中抽油机光杆负荷卸载筒的实施例5：与实施例1不同的是，锁块呈优弧形，此时锁块开口的宽度可以大于或者等于贯通口的宽度。

本实用新型中抽油机光杆负荷卸载筒的实施例6：与实施例1不同的是，两个滑槽在上下方向上错开。

本实用新型中抽油机光杆负荷卸载筒的实施例7：与实施例1不同的是，筒体的外周面上不设置环形凹槽，筒体的外周面为等径的圆柱面。

本实用新型中抽油机光杆负荷卸载筒的实施例8：与实施例1不同的是，锁块的外周面不与大径孔的孔壁相贴，锁块的内周面直径小于小径孔的孔径。

本实用新型中抽油机光杆负荷卸载筒的实施例9：与实施例1不同的是，下端的锁块处于锁定工位时端面位于筒体端面的上方。

本实用新型中抽油机光杆负荷卸载筒的实施例10：与实施例1不同的是，筒体的内孔为等径的内孔，此时上端的锁块靠连接件卡在筒体内。

本实用新型中抽油机光杆负荷卸载筒的实施例11：与实施例1不同的是，滑槽、锁块和连接件均只设置一个，滑槽可以设置在筒体上端、下端或者中部。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种抽油机光杆负荷卸载筒，包括轴线沿上下方向延伸的筒体（1），筒体（1）上设有上下贯通的贯通口（11），筒体（1）的筒壁上开设有滑槽（12），筒体（1）内可转动的设置有锁块（2），锁块（2）呈弧形，锁块（2）的两端之间形成开口，锁块（2）具有开口与所述贯通口（11）对应的打开工位，锁块（2）还具有开口与所述贯通口（11）错开的锁定工位；抽油机光杆负荷卸载筒还包括连接件，连接件的一端穿过所述滑槽（12）并与锁块（2）固定连接，连接件用于操控锁块（2）在筒体（1）内转动，以使锁块（2）在打开工位和锁定工位之间进行切换；其特征在于，所述滑槽（12）呈n形，滑槽（12）包括沿筒体（1）周向延伸的周向延伸段（121），周向延伸段（121）供连接件沿周向滑动，滑槽（12）还包括位于周向延伸段（121）的两端且沿筒体（1）轴向延伸的轴向延伸段（122），轴向延伸段（122）用于与连接件在周向上挡止配合，以使锁块（2）保持在打开工位或锁定工位。

2.根据权利要求1所述的抽油机光杆负荷卸载筒，其特征在于，所述滑槽（12）设置有两个且分别位于筒体（1）的上下两端，两个滑槽（12）的轴向延伸段（122）均向下延伸；锁块（2）也设置有两个且分别位于筒体（1）内的上下两端。

3.根据权利要求2所述的抽油机光杆负荷卸载筒，其特征在于，筒体（1）的内孔包括中部的小径孔（13）以及位于小径孔（13）上下两端的大径孔（14），两个锁块（2）分别位于大径孔（14）中，上端的大径孔（14）与小径孔（13）之间形成支撑台阶（15），支撑台阶（15）用于支撑上端的锁块（2）。

4.根据权利要求3所述的抽油机光杆负荷卸载筒，其特征在于，下端的锁块（2）处于锁定工位时端面与筒体（1）端面齐平。

5.根据权利要求3或4所述的抽油机光杆负荷卸载筒，其特征在于，锁块（2）的外周面（22）与大径孔（14）的孔壁相贴，锁块（2）的内周面（21）与小径孔（13）的孔壁位于同一圆柱面上。

6.根据权利要求3或4所述的抽油机光杆负荷卸载筒，其特征在于，筒体（1）的外周面（22）上与小径孔（13）对应的部分设置有环形凹槽（16）。

7.根据权利要求2~4任意一项所述的抽油机光杆负荷卸载筒，其特征在于，两个滑槽（12）上下对正布置。

8.根据权利要求1~4任意一项所述的抽油机光杆负荷卸载筒，其特征在于，锁块（2）呈劣弧形，所述开口的宽度大于所述贯通口（11）的宽度。

9.根据权利要求1~4任意一项所述的抽油机光杆负荷卸载筒，其特征在于，所述连接件为螺杆（3），螺杆（3）与锁块（2）螺纹连接。

10.根据权利要求9所述的抽油机光杆负荷卸载筒，其特征在于，螺杆（3）包括头部（31）、与头部（31）相连的光杆段（32）、与光杆段（32）相连的螺纹段（33），光杆段（32）用于设置在滑槽（12）内，头部（31）的外径大于光杆段（32）和螺纹段（33）的外径。

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