CN216788368U - 一种井下专用清蜡除蜡电热带 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油井开采技术领域，公开了一种井下专用清蜡除蜡电热带，包括基座，所述基座的左右侧中部均设置有连接机构。本实用新型中，循环泵依次通过第三连接管和第一连接管将循环腔内油进行抽动输送到加热器中进行加热，之后通过第二连接管输送回循环腔内，最后通过加热带本体对蜡壁进行加热融化，热力流失较小，除蜡效果较好，加热泵依次通过第五连接管和第四连接管将储水箱内的水进行加热输送给喷淋排，然后通过雾化喷头喷出到蜡壁之上，之后加热水和融化蜡通过连接箱的导流槽进入收集箱之中，最后通过抽蜡机构将融化蜡和水一同输送到地面之上，防止井内出现蜡沉积的情况，提高油井的开采安全性。

Description

一种井下专用清蜡除蜡电热带

技术领域

本实用新型涉及油井开采技术领域，尤其涉及一种井下专用清蜡除蜡电热带。

背景技术

对于溶有一定量石蜡的原油，在开采过程中，随着温度、压力的降低和气体的析出，出现所谓的结蜡现象，结蜡会堵塞产油层，降低油井产量，同时也会增大油井负荷，造成生产事故，油井一般采用的清蜡方法有大概以下几种：机械清蜡、热力清蜡、化学清蜡、水基表面活性剂清蜡、微生物清蜡等几种方式。

传统热力清蜡一般采用的是热流体清蜡，外界通过加热流体传送给井筒中的导热装置，导热装置对井内的进行融化清蜡，热流体在传递时会发生热损耗，工作效率较低而且清蜡效果较差，传统清蜡是直接将蜡融化流入井内，这样容易造成结蜡堵塞产油层，同时井内也会出现蜡沉积的现象，降低油井产量的同时也容易引发安全事故，使用起来比较不方便，故此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种井下专用清蜡除蜡电热带。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种井下专用清蜡除蜡电热带，包括基座，所述基座的左右侧中部均设置有连接机构，同侧所述连接机构远离基座的一端分别固定连接加热带本体相邻一侧的中部前后端，所述加热带本体内均设置有循环腔，所述加热带本体的上端中部均固定连接有喷淋排，所述喷淋排相远离的一侧均等距设置有若干个雾化喷头，所述加热带本体相邻一侧的下端均固定连接有储水箱，所述加热带本体相邻一侧的中部均固定连接有加热泵，同侧所述加热泵的入水口分别与第五连接管的一端连通，同侧所述第五连接管的另一端分别贯穿对应的储水箱并延伸到其内侧底部，所述加热泵的出水口通过第四连接管分别与同侧喷淋排的入水口连通，同侧所述加热带本体相邻一侧上端的中部前后侧分别固定连接有加热器和循环泵，同侧所述加热器和循环泵通过第一连接管相连接，同侧所述循环泵的入液口与第三连接管的一端连通，所述第三连接管的另一端贯穿对应的加热带本体并与循环腔连通，同侧所述加热器的出液口与第二连接管的一端连通，所述第二连接管的另一端贯穿对应的加热带本体并与循环腔连通，所述基座的下端固定连接在收集箱的上端中部，所述收集箱的左右侧中下部均管连接有连接箱，所述连接箱的内侧底部均等距设置有若干个导流槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收集箱的下端四角处均设置有底脚。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储水箱的前端中部均设置有液位可视窗。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加热带本体的上端中前部均设置有注油口，所述注油口上均螺纹连接有密封盖。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述基座的前端中部设置有抽蜡机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接箱和导流槽均为倾斜设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述基座的上端中部设置有悬吊机构。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，在进行清蜡作业的时候，首先通过连接机构将加热带本体调节到适当位置，然后通过悬吊机构将整体放置于井内，加热带本体的外侧与蜡进行接触，循环泵依次通过第三连接管和第一连接管将循环腔内油进行抽动输送到加热器中进行加热，之后通过第二连接管输送回循环腔内，最后通过加热带本体对蜡壁进行加热融化，热力流失较小，方便提高清蜡的工作效率，除蜡效果较好。

2、本实用新型中，加热泵依次通过第五连接管和第四连接管将储水箱内的水进行加热输送给喷淋排，然后通过雾化喷头喷出到蜡壁之上，加速蜡壁的融化速度的同时也带动蜡壁上融化蜡进行向下流动，之后加热水和融化蜡通过连接箱的导流槽进入收集箱之中，最后通过抽蜡机构将融化蜡和水一同输送到地面之上，防止井内出现蜡沉积的情况，提高油井的开采安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种井下专用清蜡除蜡电热带的正视图；

图2为本实用新型提出的一种井下专用清蜡除蜡电热带的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种井下专用清蜡除蜡电热带的加热带本体内部剖视图。

图例说明：

1、基座；2、第一连接管；3、加热器；4、第二连接管；5、加热泵；6、抽蜡机构；7、收集箱；8、底脚；9、连接箱；10、导流槽；11、液位可视窗；12、加热带本体；13、连接机构；14、注油口；15、雾化喷头；16、喷淋排；17、循环泵；18、悬吊机构；19、第三连接管；20、第四连接管；21、第五连接管；22、循环腔；23、储水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种井下专用清蜡除蜡电热带，包括基座1，基座1的左右侧中部均设置有连接机构13，同侧连接机构13远离基座1的一端分别固定连接加热带本体12相邻一侧的中部前后端，加热带本体12内均设置有循环腔22，加热带本体12的上端中部均固定连接有喷淋排16，喷淋排16相远离的一侧均等距设置有若干个雾化喷头15，加热带本体12相邻一侧的下端均固定连接有储水箱23，加热带本体12相邻一侧的中部均固定连接有加热泵5，同侧加热泵5的入水口分别与第五连接管21的一端连通，同侧第五连接管21的另一端分别贯穿对应的储水箱23并延伸到其内侧底部，加热泵5的出水口通过第四连接管20分别与同侧喷淋排16的入水口连通，同侧加热带本体12相邻一侧上端的中部前后侧分别固定连接有加热器3和循环泵17，同侧加热器3和循环泵17通过第一连接管2相连接，同侧循环泵17的入液口与第三连接管19的一端连通，第三连接管19的另一端贯穿对应的加热带本体12并与循环腔22连通，同侧加热器3的出液口与第二连接管4的一端连通，第二连接管4的另一端贯穿对应的加热带本体12并与循环腔22连通，在进行清蜡作业的时候，首先通过连接机构13将加热带本体12调节到适当位置，然后通过悬吊机构18将整体放置于井内，加热带本体12的外侧与蜡进行接触，循环泵17依次通过第三连接管19和第一连接管2将循环腔22内油进行抽动输送到加热器3中进行加热，之后通过第二连接管4输送回循环腔22内，最后通过加热带本体12对蜡壁进行加热融化，热力流失较小，方便提高清蜡的工作效率，基座1的下端固定连接在收集箱7的上端中部，收集箱7的左右侧中下部均管连接有连接箱9，连接箱9的内侧底部均等距设置有若干个导流槽10，加热泵5依次通过第五连接管21和第四连接管20将储水箱23内的水进行加热输送给喷淋排16，然后通过雾化喷头15喷出到蜡壁之上，加速蜡壁的融化速度的同时也带动蜡壁上融化蜡进行向下流动，之后加热水和融化蜡通过连接箱9的导流槽10进入收集箱7之中，最后通过抽蜡机构6将融化蜡和水一同输送到地面之上，防止井内出现蜡沉积的情况，方便用于井下的除蜡清蜡作业。

收集箱7的下端四角处均设置有底脚8，通过底脚8方便整体装置进行放置，提高整体装置的放置稳定性，储水箱23的前端中部均设置有液位可视窗11，通过液位可视窗11方便对储水箱23内的液位进行查看，加热带本体12的上端中前部均设置有注油口14，注油口14上均螺纹连接有密封盖，通过注油口14方便对循环腔22内进行注入加热油，并且通过密封盖对注油口14进行密封，防止其发生泄漏，基座1的前端中部设置有抽蜡机构6，通过抽蜡机构6将收集箱7内的熔化蜡和水输送到地面之上，防止井内发生蜡堆积的情况，连接箱9和导流槽10均为倾斜设置，方便水和熔化蜡通过连接箱9进入收集箱7之中，基座1的上端中部设置有悬吊机构18，通过悬吊机构18方便对整体装置进行悬吊进入井内。

工作原理：在进行清蜡作业的时候，首先通过连接机构13将加热带本体12调节到适当位置，然后通过悬吊机构18将整体放置于井内，加热带本体12的外侧与蜡进行接触，循环泵17依次通过第三连接管19和第一连接管2将循环腔22内油进行抽动输送到加热器3中进行加热，之后通过第二连接管4输送回循环腔22内，最后通过加热带本体12对蜡壁进行加热融化，热力流失较小，方便提高清蜡的工作效率，除蜡效果较好，同时加热泵5依次通过第五连接管21和第四连接管20将储水箱23内的水进行加热输送给喷淋排16，然后通过雾化喷头15喷出到蜡壁之上，加速蜡壁的融化速度的同时也带动蜡壁上融化蜡进行向下流动，之后加热水和融化蜡通过连接箱9的导流槽10进入收集箱7之中，最后通过抽蜡机构6将融化蜡和水一同输送到地面之上，防止井内出现蜡沉积的情况，提高油井的开采安全性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种井下专用清蜡除蜡电热带，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的左右侧中部均设置有连接机构(13)，同侧所述连接机构(13)远离基座(1)的一端分别固定连接加热带本体(12)相邻一侧的中部前后端，所述加热带本体(12)内均设置有循环腔(22)，所述加热带本体(12)的上端中部均固定连接有喷淋排(16)，所述喷淋排(16)相远离的一侧均等距设置有若干个雾化喷头(15)，所述加热带本体(12)相邻一侧的下端均固定连接有储水箱(23)，所述加热带本体(12)相邻一侧的中部均固定连接有加热泵(5)，同侧所述加热泵(5)的入水口分别与第五连接管(21)的一端连通，同侧所述第五连接管(21)的另一端分别贯穿对应的储水箱(23)并延伸到其内侧底部，所述加热泵(5)的出水口通过第四连接管(20)分别与同侧喷淋排(16)的入水口连通，同侧所述加热带本体(12)相邻一侧上端的中部前后侧分别固定连接有加热器(3)和循环泵(17)，同侧所述加热器(3)和循环泵(17)通过第一连接管(2)相连接，同侧所述循环泵(17)的入液口与第三连接管(19)的一端连通，所述第三连接管(19)的另一端贯穿对应的加热带本体(12)并与循环腔(22)连通，同侧所述加热器(3)的出液口与第二连接管(4)的一端连通，所述第二连接管(4)的另一端贯穿对应的加热带本体(12)并与循环腔(22)连通，所述基座(1)的下端固定连接在收集箱(7)的上端中部，所述收集箱(7)的左右侧中下部均管连接有连接箱(9)，所述连接箱(9)的内侧底部均等距设置有若干个导流槽(10)。

2.根据权利要求1所述的一种井下专用清蜡除蜡电热带，其特征在于：所述收集箱(7)的下端四角处均设置有底脚(8)。

3.根据权利要求1所述的一种井下专用清蜡除蜡电热带，其特征在于：所述储水箱(23)的前端中部均设置有液位可视窗(11)。

4.根据权利要求1所述的一种井下专用清蜡除蜡电热带，其特征在于：所述加热带本体(12)的上端中前部均设置有注油口(14)，所述注油口(14)上均螺纹连接有密封盖。

5.根据权利要求1所述的一种井下专用清蜡除蜡电热带，其特征在于：所述基座(1)的前端中部设置有抽蜡机构(6)。

6.根据权利要求1所述的一种井下专用清蜡除蜡电热带，其特征在于：所述连接箱(9)和导流槽(10)均为倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种井下专用清蜡除蜡电热带，其特征在于：所述基座(1)的上端中部设置有悬吊机构(18)。

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