CN216787119U - 一种可回收碳纤维锚索装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可回收碳纤维锚索装置。该可回收碳纤维锚索装置包括：承压板、两个外锚具、U形折回式锚头和碳纤维锚索；其中，承压板与地面垂直设置；两个外锚具分布固定在承压板的一侧面上；U形折回式锚头设置在承压板的另一侧；碳纤维锚索依次穿设过任一外锚具、任一外锚具对应的承压板位置、U形折回式锚头、另一外锚具对应的承压板位置和另一外锚具，且伸出两个外锚具远离承压板的一侧。本实用新型能够在有限的施工空间内，快速将碳纤维锚索回收，减少资源浪费，同时避免对周围土体造成污染。

Description

一种可回收碳纤维锚索装置

技术领域

本实用新型涉及基坑支护技术领域，尤其涉及一种可回收碳纤维锚索装置。

背景技术

城市中建筑密度大，道路管线分布密集，所以深基坑开挖时需要对其进行基坑桩锚支护。现有的基坑桩锚支护中，锚索大多不可回收，而基坑支护作为临时工程，不可回收的锚索会造成资金和材料的浪费，同时，还会对周围土体产生污染。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种可回收碳纤维锚索装置，以解决现有技术中锚索无法回收、对周围土体产生污染的问题。

本实用新型实施例提供了一种可回收碳纤维锚索装置，包括：承压板、两个外锚具、U形折回式锚头和碳纤维锚索；

所述承压板与地面垂直设置；

所述两个外锚具分布固定在所述承压板的一侧面上；

所述U形折回式锚头设置在所述承压板的另一侧；

所述碳纤维锚索依次穿设过任一外锚具、所述任一外锚具对应的承压板位置、所述U形折回式锚头、所述另一外锚具对应的承压板位置和另一外锚具，且伸出所述两个外锚具远离所述承压板的一侧。

在一种可能的实现方式中，所述U形折回式锚头平行设置在所述承压板的另一侧，与所述承压板间隔第一预设距离。

在一种可能的实现方式中，所述可回收碳纤维锚索装置，还包括两个金属套管；

所述两个金属套管分别锚固于对应的外锚具内，且所述两个金属套管分别套设在对应的碳纤维锚索外。

在一种可能的实现方式中，所述碳纤维锚索通过所述金属套管内灌注的结构胶与对应的金属套管固定在一起。

在一种可能的实现方式中，所述可回收碳纤维锚索装置，还包括PVC套管；

所述PVC套管套设在所述U形折回式锚头内的所述碳纤维锚索外以及伸出所述U形折回式锚头第二预设距离的所述碳纤维锚索外。

在一种可能的实现方式中，所述可回收碳纤维锚索装置，还包括注浆体；

所述注浆体包裹在所述PVC套管和所述U形折回式锚头外。

在一种可能的实现方式中，所述注浆体为串珠式注浆体，采用扩孔装置设置串珠式注浆体的外轮廓；所述扩孔装置包括：钻杆、钻机、转轴、第一固定盘、第二固定盘、旋转刀片和转动齿轮；

所述钻杆的首端连接用于控制所述转动齿轮转动的所述钻机，所述钻杆的尾端连接所述转轴；

所述转轴穿过所述第一固定盘连接所述转动齿轮和所述第二固定盘；所述第一固定盘内侧设置多个旋转刀片；

所述转动齿轮与所述多个旋转刀片的刀头接触设置，用于当所述转动齿轮转动时，带动所述旋转刀片向远离所述转动齿轮的方向打开；

所述第二固定盘的中心位置设置孔槽，工作时，所述转轴转进所述孔槽内固定，将所述旋转刀片停滞在打开状态。

在一种可能的实现方式中，所述多个旋转刀片均匀设置在所述第一固定盘内侧，

所述多个旋转刀片通过所述转动齿轮的齿轮与所述转动齿轮连接。

在一种可能的实现方式中，在所述承压板的一侧面的所述两个外锚具对应位置分别设置贯穿所述承压板的圆孔，所述两个外锚具对应固定在所述圆孔位置。

在一种可能的实现方式中，所述外锚具内孔直径大于等于所述圆孔直径。

本实用新型实施例提供了一种可回收碳纤维锚索装置，包括：承压板、两个外锚具、U形折回式锚头和碳纤维锚索；其中，承压板与地面垂直设置；两个外锚具分布固定在承压板的一侧面上；U形折回式锚头设置在承压板的另一侧；碳纤维锚索依次穿设过任一外锚具、任一外锚具对应的承压板位置、U形折回式锚头、另一外锚具对应的承压板位置和另一外锚具，且伸出两个外锚具远离承压板的一侧。该可回收碳纤维锚索装置，能够在有限的施工空间内工作，工作结束后，通过伸出两个外锚具远离承压板的一侧的碳纤维锚索的任一端抽出碳纤维锚索，实现快速将碳纤维锚索回收，减少资源浪费，同时避免对周围土体造成污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的可回收碳纤维锚索装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的转动齿轮与旋转刀片的连接示意图；

图3是本实用新型实施例提供的扩孔装置的剖面示意图；

图4是本实用新型实施例提供的扩孔装置工作时的工作示意图；

图5是本实用新型实施例提供的扩孔装置中第二固定盘的孔槽示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本方案，下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本方案一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本方案保护的范围。

本方案的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”以及其他任何变形，是指“包括但不限于”，意图在于覆盖不排他的包含，并不仅限于文中列举的示例。此外，术语“第一”和“第二”等是用于区别不同对象，而非用于描述特定顺序。

以下结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述：

图1为本实用新型实施例提供的一种可回收碳纤维锚索装置的结构示意图。参照图1，该可回收碳纤维锚索装置包括：承压板11、两个外锚具12、U形折回式锚头13和碳纤维锚索14。

承压板11与地面垂直设置；

两个外锚具12分别固定在承压板11的一侧面上；

U形折回式锚头13设置在承压板11的另一侧；

碳纤维锚索14依次穿设过任一外锚具12、任一外锚具对应的承压板位置、U形折回式锚头13、另一外锚具对应的承压板位置和另一外锚具12，且伸出两个外锚具12远离承压板11的一侧(也就是说，碳纤维锚索14在穿设过U形折回式锚头13后，需要伸出两个外锚具12，并远离承压板11的一侧一段预设距离，具体可参见图1)。

可选的，在承压板11的一侧面的两个外锚具12对应位置分别设置贯穿承压板11的圆孔，两个外锚具12对应固定在圆孔位置。

可选的，外锚具12的内孔直径大于等于圆孔直径。

实际工程应用中，由于U形折回式锚头13的转弯处，容易产生应力集中，因此，为避免碳纤维锚索14受集中应力影响而发生断裂，同时，进一步增大摩阻力，使锚固段更有效，U形折回式锚头13的转弯处的管道半径应大一些，例如，管道半径可以设置在20公分-30公分之间。

可选的，U形折回式锚头13平行设置在承压板11的另一侧，与承压板11间隔第一预设距离。

U形折回式锚头13位于承压板另一侧的锚孔底部，与承压板11间隔第一预设距离，承压板11竖直设置在锚孔口处。

这里的第一预设距离需要根据实际工程作业情况，自行设定。本申请对此不作具体限定。另外，U形折回式锚头13平行设置在承压板11的另一侧，可以保证在工程结束后，方便地直接将碳纤维锚索14从锚孔中抽出，进行回收。

可选的，可回收碳纤维锚索装置，还包括，两个金属套管15；

两个金属套管15分别锚固于对应的外锚具12内，且两个金属套管15分别套设在对应的碳纤维锚索14外。

进一步可选的，碳纤维锚索14通过金属套管15内灌注的结构胶与对应的金属套管15固定在一起。

由于碳纤维并不属于金属材质，并不能直接被外锚具12锚固，因此，设置金属套管15用于将碳纤维锚索14锚固于外锚具12中。

可选的，可回收碳纤维锚索装置，还包括PVC套管16；

PVC套管16套设在U形折回式锚头13内的碳纤维锚索14外以及伸出U形折回式锚头13第二预设距离的碳纤维锚索14外。

这里的第二预设距离需要根据实际工程需要进行设定，本申请对此不作具体限定。

为方便对碳纤维锚索14进行回收，将PVC套管套设在碳纤维锚索14外时，可以在碳纤维锚索14表面涂设黄油或其他润滑物质。

进一步可选的，可回收碳纤维锚索装置，还包括注浆体17；

注浆体17包裹在PVC套管16和U形折回式锚头13外。

其中，注浆体17设置在锚孔内部，位于锚孔底部位置。注浆体17用于将碳纤维锚索14与锚孔及周围土体固定在一起，以提供碳纤维锚索14需要的锚固力。

注浆体17包裹在PVC套管16外，PVC套管16套设在碳纤维锚索14外，便于后期进行回收时，碳纤维锚索14能够从注浆体17中顺利抽出，便于回收。

U形折回式锚头13与注浆体17的连接处呈碗盘式，碗盘式连接可以增大U形折回式锚头13与注浆体17的接触面积，便于在张拉锚索时，对注浆体17施加应力。

进一步可选的，注浆体为串珠式注浆体。

注浆体采用串珠式注浆体，能够有效的将注浆体与锚孔周围土体结合在一起，通过注浆体的端阻力和与土体间的摩阻力共同承担碳纤维锚索的拉力，能够有效增强碳纤维锚索的锚固力。

更具体地，可以采用扩孔装置对锚孔进行扩孔，来设置串珠式注浆体的外轮廓；具体参见图2和图3，扩孔装置包括：钻杆21、钻机22、转轴23、第一固定盘24、第二固定盘25、旋转刀片26和转动齿轮27；

钻杆21的首端连接用于控制转动齿轮27转动的钻机22，钻杆21的尾端连接转轴23；

转轴23穿过第一固定盘24连接转动齿轮27和第二固定盘24；第一固定盘内侧设置多个旋转刀片26；

可选的，多个旋转刀片26均匀设置在第一固定盘24内侧，

转动齿轮27与多个旋转刀片26的刀头接触设置，用于当转动齿轮27转动时，带动旋转刀片26向远离转动齿轮27的方向打开；

可选的，多个旋转刀片26通过转动齿轮27的齿轮与转动齿轮27连接。

第二固定盘25的中心位置设置孔槽，工作时，转轴23转进孔槽内固定，将旋转刀片26停滞在打开状态。

参见图4，进行扩孔工作时，启动钻机，钻机通过钻杆、转轴，带动转动齿轮转动，随着转动齿轮的转动，带动旋转刀片远离转动齿轮的方向打开，进一步将转轴23推进第二固定盘25的孔槽内，将旋转刀片26停滞在打开状态，开始扩孔作业。扩孔完成后，将转轴23退回，转动齿轮反向转动，旋转刀片收回后关闭。

关于第二固定盘25中心位置的孔槽，具体可结合图3和图5参考，预设孔槽上半部分为圆柱形孔槽，与转轴23相连接，预设孔槽下半部分为不规则形状孔槽，具体可参见图5。上半部分的圆柱形孔槽与下半部分的不规则形状孔槽贯通连接，当转轴23推进预设孔槽下半部分时，可以将旋转刀片26停滞在打开状态。

本实用新型实施例提供了一种可回收碳纤维锚索装置，包括：承压板、两个外锚具、U形折回式锚头和碳纤维锚索；其中，承压板与地面垂直设置；两个外锚具分布固定在承压板的一侧面上；U形折回式锚头设置在承压板的另一侧；碳纤维锚索依次穿设过任一外锚具、任一外锚具对应的承压板位置、U形折回式锚头、另一外锚具对应的承压板位置和另一外锚具，且伸出两个外锚具远离所述承压板的一侧。该可回收碳纤维锚索装置，能够在有限的施工空间内工作，工作结束后，通过伸出两个外锚具远离承压板的一侧的碳纤维锚索的任一端抽出碳纤维锚索，实现快速将碳纤维锚索回收，减少资源浪费，同时避免对周围土体造成污染。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种可回收碳纤维锚索装置，其特征在于，包括：承压板、两个外锚具、U形折回式锚头和碳纤维锚索；

所述承压板与地面垂直设置；

所述两个外锚具分布固定在所述承压板的一侧面上；

所述U形折回式锚头设置在所述承压板的另一侧；

所述碳纤维锚索依次穿设过任一外锚具、所述任一外锚具对应的承压板位置、所述U形折回式锚头、所述另一外锚具对应的承压板位置和另一外锚具，且伸出所述两个外锚具远离所述承压板的一侧。

2.如权利要求1所述的一种可回收碳纤维锚索装置，其特征在于，所述U形折回式锚头平行设置在所述承压板的另一侧，与所述承压板间隔第一预设距离。

3.如权利要求1所述的一种可回收碳纤维锚索装置，其特征在于，还包括两个金属套管；

所述两个金属套管分别锚固于对应的外锚具内，且所述两个金属套管分别套设在对应的碳纤维锚索外。

4.如权利要求3所述的一种可回收碳纤维锚索装置，其特征在于，所述碳纤维锚索通过所述金属套管内灌注的结构胶与对应的金属套管固定在一起。

5.如权利要求1所述的一种可回收碳纤维锚索装置，其特征在于，还包括PVC套管；

所述PVC套管套设在所述U形折回式锚头内的所述碳纤维锚索外以及伸出所述U形折回式锚头第二预设距离的所述碳纤维锚索外。

6.如权利要求5所述的一种可回收碳纤维锚索装置，其特征在于，还包括注浆体；

所述注浆体包裹在所述PVC套管和所述U形折回式锚头外。

7.如权利要求6所述的一种可回收碳纤维锚索装置，其特征在于，所述注浆体为串珠式注浆体，采用扩孔装置设置串珠式注浆体的外轮廓；所述扩孔装置包括：钻杆、钻机、转轴、第一固定盘、第二固定盘、旋转刀片和转动齿轮；

所述钻杆的首端连接用于控制所述转动齿轮转动的所述钻机，所述钻杆的尾端连接所述转轴；

所述转轴穿过所述第一固定盘连接所述转动齿轮和所述第二固定盘；所述第一固定盘内侧设置多个旋转刀片；

所述转动齿轮与所述多个旋转刀片的刀头接触设置，用于当所述转动齿轮转动时，带动所述旋转刀片向远离所述转动齿轮的方向打开；

所述第二固定盘的中心位置设置孔槽，工作时，所述转轴转进所述孔槽内固定，将所述旋转刀片停滞在打开状态。

8.如权利要求7所述的一种可回收碳纤维锚索装置，其特征在于，

所述多个旋转刀片均匀设置在所述第一固定盘内侧，

所述多个旋转刀片通过所述转动齿轮的齿轮与所述转动齿轮连接。

9.如权利要求1所述的一种可回收碳纤维锚索装置，其特征在于，在所述承压板的一侧面的所述两个外锚具对应位置分别设置贯穿所述承压板的圆孔，所述两个外锚具对应固定在所述圆孔位置。

10.如权利要求9所述的一种可回收碳纤维锚索装置，其特征在于，

所述外锚具内孔直径大于等于所述圆孔直径。

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