CN216786708U - 一种低安装高度结构的减振扣件 - Google Patents

Abstract

一种低安装高度结构的减振扣件，包括上铁板、减振垫、下铁板、固定装置和安装装置，所述的上铁板的上方设置轨下垫；所述的下铁板中间位置设置对应减振垫结构形状镂空的安装槽，所述的减振垫的厚度大于下铁板的厚度；本实用新型的有益效果在于：本装置通过括上铁板、减振垫、下铁板、固定装置和安装装置的设置实现整体装置的减振降噪效果，同时下铁板上的安装槽配合减振垫的结构设置，能够在保证装置减振效果的前提下，降低装置的高度，降低高度后的整体装置不仅方便生产和安装，同时安装槽的镂空设计能够实现在易积水路段，意外溅射到减振扣件上的水及时排走，保证装置不会受到腐蚀，提高装置的使用寿命。

Description

一种低安装高度结构的减振扣件

技术领域

本实用新型涉及轨道交通设备技术领域，尤其涉及一种降低生产制造成本且便于安装的减振扣件。

背景技术

轨距块件是指具有刚性扣压件的钢轨与轨枕的紧固装置零件，中间联结零件又称轨距块件，为紧固钢轨和机下部件的轨道配件；按轨枕种类分为木枕线路扣件和混凝土枕线路(其他类型混凝土机下部件线路)扣件两大类。

传统轨距块件主要功能为进行钢轨和轨道板之间的固定，随着城市化进程的不断发展，城市轨道交通成为城市出行中非常重要的一项手段；城市轨道交通不仅需要为居民提供便捷的交通服务，而且还需要提高线路的减振降噪效果，因此在传统轨道扣件的基础上进行升级改良的减振扣件应运而生。

减振扣件需要实现减振降噪效果，因此减振扣件整体装置中需要增加减振垫实现减振，但是由于减振扣件层数增加，整体减振扣件的厚度发生了改变，整体装置的高度变高，对于施工和生产都提出了更高的要求。

为了降低减振扣件的高度，需要进行减振扣件的部件结构，但是同时也需要保证整体扣件的减振降噪效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种便于生产和安装且能够有效降低整体装置高度的低安装高度结构的减振扣件。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种低安装高度结构的减振扣件，包括上铁板、减振垫、下铁板、固定装置和安装装置，所述的上铁板、减振垫、下铁板由上至下依次设置，所述的上铁板的上方设置轨下垫；所述的下铁板中间位置设置对应减振垫结构形状镂空的安装槽，所述的减振垫的厚度大于下铁板的厚度；所述的上铁板的对角位置设置固定装置，所述的安装装置贯穿括上铁板、减振垫、下铁板。

优选的，所述的下铁板的安装槽的边缘设置凸棱，所述的减振垫对应安装槽结构设计。

优选的，所述的安装装置包括安装螺栓、螺栓套管、安装板，所述的下铁板上设置凸台，所述的凸台为中心贯穿下铁板的圆柱形结构，所述的上铁板对应凸台位置设置圆形安装孔，所述的安装螺栓贯穿凸台与螺栓套管配合安装，所述的安装板套装于安装螺栓。

进一步的，所述的安装板的下表面和凸台的上表面对应设置锯齿结构纹络。

优选的，所述的上铁板、减振垫、下铁板设置预紧螺栓，所述的预紧螺栓贯穿上铁板、减振垫、下铁板设置。

优选的，所述的固定装置包括固定座、固定螺栓和固定弹条，所述的固定座设置于上铁板的对角位置，所述的固定弹条通过固定螺栓固定于固定座上。

进一步的，所述的固定座内侧设置轨距块，所述的轨距块为L形结构，所述的轨距块外侧对应固定座设置凹槽。

优选的，所述的下铁板的下方设置耦合垫板。

进一步的，所述的下铁板的底部上设置排水槽。

本实用新型的有益效果在于：本装置通过括上铁板、减振垫、下铁板、固定装置和安装装置的设置实现整体装置的减振降噪效果，同时下铁板上的安装槽配合减振垫的结构设置，能够在保证装置减振效果的前提下，降低装置的高度，降低高度后的整体装置不仅方便生产和安装，同时安装槽的镂空设计能够实现在易积水路段，意外溅射到减振扣件上的水及时排走，保证装置不会受到腐蚀，提高装置的使用寿命。

附图说明

图1为一种低安装高度结构的减振扣件的整体装置拆分结构示意图。

图2为一种低安装高度结构的减振扣件的整体装置结构示意图。

图3为一种低安装高度结构的减振扣件的整体装置主视结构示意图。

图4为一种低安装高度结构的减振扣件的整体装置截面结构示意图。

图5为一种低安装高度结构的减振扣件的下铁板结构示意图。

图6为一种低安装高度结构的减振扣件的轨距块结构示意图。

图7为一种低安装高度结构的减振扣件的安装装置结构示意图。

其中：1、上铁板；2、轨下垫；3、减振垫；4、下铁板；41、安装槽；42、凸台；5、固定装置；51、固定座；52、固定螺栓；53、固定弹条；6、安装装置；61、安装螺栓；62、螺栓套管；63、安装板；7、预紧螺栓；8、轨距块；9、耦合垫板；91、排水槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，一种低安装高度结构的减振扣件，包括上铁板1、减振垫3、下铁板4、固定装置5和安装装置6，上铁板1、减振垫3、下铁板4由上至下依次设置，上铁板1、减振垫3、下铁板4为整体装置的主要支撑功能结构；上铁板1的上方设置轨下垫2，轨下垫2直接接触钢轨的底部，实现对钢轨的支撑，同时能够起到一定的减振降噪效果；下铁板4中间位置设置对应减振垫3结构形状镂空的安装槽41，减振垫3的厚度大于下铁板4的厚度，减振垫3设置于下铁板4的安装槽41内，在保证减振垫3减振效果的同时能够有效的降低整体装置的高度；上铁板1的对角位置设置固定装置5，安装装置6贯穿括上铁板1、减振垫3、下铁板4，固定装置5用于实现进行钢轨的固定，安装装置用于整体装置的固定并实现装置和轨道板的之间的固定。

下铁板4的安装槽41的边缘设置凸棱，减振垫3对应安装槽41结构设计，安装槽41边缘的凸棱配合对应安装槽41结构设计的减振垫3，凸棱能够有效支撑减振垫3的边缘位置，不仅能够保证减振垫3的减振降噪效果，而且便于装置生产组装过程中对减振垫3的安装。

安装装置6包括安装螺栓61、螺栓套管62、安装板63，下铁板4上设置凸台42，凸台42为中心贯穿下铁板4的圆柱形结构，上铁板1对应凸台42位置设置圆形安装孔，安装螺栓61贯穿凸台42与螺栓套管62配合安装，安装板63套装于安装螺栓61；用于进行整体装置各个部件的固定，同时实现整体装置与轨道板的固定。

安装板63的下表面和凸台42的上表面对应设置锯齿结构纹络；通过安装板63和凸台42，能够实现对上铁板1、减振垫3、下铁板4的固定，配合安装板53的下表面和凸台42的上表面的锯齿结构纹络，能够实现自锁固定。

螺栓套管62的外侧设置螺纹，用于进行整体装置与轨道板的固定和安装。

上铁板1、减振垫3、下铁板4设置预紧螺栓7，预紧螺栓7贯穿上铁板1、减振垫3、下铁板4设置；预紧螺栓7能够进行上铁板1、减振垫3、下铁板4的固定，方便进行生产过程中对装置的固定，同时当减振垫2减振效果变差时，通过调紧预紧螺栓7能够提高装置减振垫3的压力，保证装置的减振效果。

固定装置5包括固定座51、固定螺栓52和固定弹条53，固定座51设置于上铁板1的对角位置，固定弹条53通过固定螺栓52固定于固定座51上；通过固定螺栓52进行固定弹条53实现对钢轨的锁紧。

固定座51内侧设置轨距块8，轨距块8为L形结构，轨距块8外侧对应固定座51设置凹槽，能够保证固定弹条53和钢轨牢固固定，同时轨距块8具有一定弹性，能够起到减振降噪的效果。

下铁板4的下方设置耦合垫板9，能够保护整体装置，同时也能够提高装置的减振效果。

下铁板4的底部上设置排水槽

工作原理

进行装置的生产组装时，首先将轨下垫2、上铁板1、减振垫3、下铁板4由上至下依次放置，然后通过预紧螺栓7进行上铁板1、减振垫3、下铁板4的固定；接着将耦合垫板9放置于下铁板4下方，再通过安装装置6进行固定安装；最后将固定装置进行预安装，则完成整体装置的生产组装。

进行装置的安装时，首先通过螺栓套管62将整体装置固定于轨道板上；然后将钢轨放置于上铁板1的轨下垫2上，并将轨距块8沿着固定座51内侧插入；接着将固定弹条53对轨距块8卡紧；最后通过旋紧固定螺栓52实现装置的安装。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种低安装高度结构的减振扣件，其特征在于：包括上铁板、减振垫、下铁板、固定装置和安装装置，所述的上铁板、减振垫、下铁板由上至下依次设置，所述的上铁板的上方设置轨下垫；所述的下铁板中间位置设置对应减振垫结构形状镂空的安装槽，所述的减振垫的厚度大于下铁板的厚度；所述的上铁板的对角位置设置固定装置，所述的安装装置贯穿括上铁板、减振垫、下铁板。

2.根据权利要求1所述的一种低安装高度结构的减振扣件，其特征在于：所述的下铁板的安装槽的边缘设置凸棱，所述的减振垫对应安装槽结构设计。

3.根据权利要求1所述的一种低安装高度结构的减振扣件，其特征在于：所述的安装装置包括安装螺栓、螺栓套管、安装板，所述的下铁板上设置凸台，所述的凸台为中心贯穿下铁板的圆柱形结构，所述的上铁板对应凸台位置设置圆形安装孔，所述的安装螺栓贯穿凸台与螺栓套管配合安装，所述的安装板套装于安装螺栓。

4.根据权利要求3所述的一种低安装高度结构的减振扣件，其特征在于：所述的安装板的下表面和凸台的上表面对应设置锯齿结构纹络。

5.根据权利要求1所述的一种低安装高度结构的减振扣件，其特征在于：所述的上铁板、减振垫、下铁板设置预紧螺栓，所述的预紧螺栓贯穿上铁板、减振垫、下铁板设置。

6.根据权利要求1所述的一种低安装高度结构的减振扣件，其特征在于：所述的固定装置包括固定座、固定螺栓和固定弹条，所述的固定座设置于上铁板的对角位置，所述的固定弹条通过固定螺栓固定于固定座上。

7.根据权利要求6所述的一种低安装高度结构的减振扣件，其特征在于：所述的固定座内侧设置轨距块，所述的轨距块为L形结构，所述的轨距块外侧对应固定座设置凹槽。

8.根据权利要求1所述的一种低安装高度结构的减振扣件，其特征在于：所述的下铁板的下方设置耦合垫板。

9.根据权利要求1所述的一种低安装高度结构的减振扣件，其特征在于：所述的下铁板的底部上设置排水槽。

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