CN216786525U - 一种衣物重污渍预洗装置及应用该预洗装置的洗衣机 - Google Patents

Abstract

一种衣物重污渍预洗装置，其特征在于，该衣物重污渍预洗装置包括有：清洗槽；喷射组件；进水电磁阀；排水电磁阀；以及内循环装置，实现将清洗槽内的洗涤液体循环吸入喷射组件中，该内循环装置安装于清洗槽的内循环进水口处，所述内循环装置的入口与内循环进水口相连，内循环装置的出口连接喷射组件的进液口。本实用新型还公开了一种应用该预洗装置的洗衣机，该洗衣机包括有主机和设置于该主机顶部的所述的衣物重污渍预洗装置。本实用新型的优点在于：结构简单，操作方便，可以结合洗衣机一起使用，也可以单独使用，灵活性高，实用性强；洗净率高、耗时短且能耗低，可清洗各种污渍类型。

Description

一种衣物重污渍预洗装置及应用该预洗装置的洗衣机

技术领域

本实用新型涉及一种衣物重污渍预洗装置以及应用该衣物重污渍预洗装置的洗衣机。

背景技术

目前市场上主流的洗衣机(如滚筒式、波轮式及搅拌式等)主要通过调整机械力强度、洗涤时间、洗涤水温度、洗涤剂种类等组合方式来对衣物的重污区域进行洗涤，但这些方式存在费时、高磨损、易变形等一系列问题，因而，现有技术中改用水流冲洗、蒸汽清洗、刷洗等方式来对衣物的重污渍进行洗涤或预洗，以提高洗净度，降低磨损、变形等负面效应。

如已有的专利号为ZL201620273775.0的中国实用新型《衣物局部预洗机》提供一种衣物局部预洗机，其结构包括机壳、带有刷毛的刷轮和电机，所述电机设置在机壳外，带有刷毛的刷轮通过刷轮轴设置在机壳内，电机的动力输出轴直接或间接与刷轮轴的一端连接，刷轮轴的另一端设置有带刷毛的刷轮，刷轮轴通过轴承固定在机壳上，且刷毛的最高点高于机壳的最高点。

上述专利虽然在对衣物放入洗衣机进行洗涤前，可以先对局部(如衣领、袖口、前襟、裤脚等)污渍进行刷洗，但是刷毛和衣物的接触仍然会对衣物造成一定的磨损，而且这种洗刷方式的清洗效果并不显著，存在可实现性低、操作繁琐等问题。

另外，现有的水流冲洗、蒸汽清洗相关新技术也是存在洗净效果不显著、可实现性低的问题，不能有效解决重污渍去除问题。如果单纯的依靠水流强度对污渍进行冲洗，系统对水泵的性能依赖度要求很高，不仅会产生高成本，而且水流强度增大同时水泵噪音也同样提高，影响用户的正常家庭生活。因此，现有的水流冲洗或蒸汽清洗方式中的水流强度都比较低，导致清洗效果也比较差，只能作为辅助手段进行预洗，无法代替手工实现重污渍的高洗净率清洗。

综上所述，现有技术中针对重污渍洗涤装置的直接去污能力还有待于提高和完善，产品的可推广性和实用性也还需加强，有待于作出进一步的技术改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构简单且操作方便的衣物重污渍预洗装置，该衣物重污渍预洗装置可以单独安装和使用。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种采用上述衣物重污渍预洗装置的洗衣机。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种衣物重污渍预洗装置，其特征在于，该衣物重污渍预洗装置包括有：

清洗槽，用于容纳待清洗的衣物，该清洗槽包括有开设于槽体上的入水口、出水口和内循环进水口；

喷射组件，用于喷射洗涤液体到待清洗衣物上，该喷射组件具有可吸入洗涤液的进液口以及喷射洗涤液的出液口；

进水电磁阀，实现清洗槽的进水控制，该进水电磁阀安装于清洗槽的入水口处；

排水电磁阀，实现清洗槽的出水控制，该排水电磁阀安装于清洗槽的出水口处；以及

内循环装置，实现将清洗槽内的洗涤液体循环吸入喷射组件中，该内循环装置安装于清洗槽的内循环进水口处，所述内循环装置的入口与内循环进水口相连，内循环装置的出口连接喷射组件的进液口。

喷射组件可以采用现有技术中的各种喷射头或清洗设备，为了进一步提高洗净率，作为优选，所述的喷射组件包括有壳体，该壳体内开设有沿轴向贯通且横截面的面积先缩小再扩大的流道，所述流道包括有沿上游至下游依次设置的入射端、喉管部和出射端，所述喉管部的管径为整个流道的最小管径；所述出射端还设置有喷洗头，该喷洗头包括有与流道内腔相连通的腔体，该腔体的底部设置有可与待清洗衣物接触并滚动的滚珠，该腔体的底部还开设有与出射端的出射口相对而设的喷射孔，该喷射孔即为所述喷射组件的出液口；所述壳体的入射端即为喷射组件的进液口；设定所述流道内的流量为Q，所述入射端的入射口最大管径为d1，所述喉管部的喉管管径为d2，该喉管管径处的出口压强为P，并且，上述各参数同时满足如下条件：Q＝0.5～1.5m³/h，d1/d2＝2～4，P＝0.4～ 1.0Mpa。利用文丘里效应产生高速射流的原理，设计了一种在高压冲击机械力作用下可产生高压自由基的喷射组件，通过高压射流和自由基的双重作用对衣物的重污渍区域进行直接清洗，对于衣物重污区域的洗净率极高，耗时极短且能耗低，清洗效果显著。

为了进一步减小摩擦力，方便喷洗头的灵活移动，作为优选，所述滚珠的数量至少有两个且均布于所述腔体的底部。

为了能够产生更多的气泡或液泡，作为优选，所述壳体的侧壁还开设有可供外部流体流入所述流道中的通孔。于是，可以从通孔中通入外部流体进入到流道中，与流道内的清洗介质进行混合，从而产生更多的纳米气泡。

为了方便控制进水量，作为优选，所述衣物重污渍预洗装置还包括有用于检测清洗槽内水位高度的水位检测装置，该水位检测装置包括有固定设置的干簧管和可随液体上下浮动的磁铁浮子，并且，所述干簧管的固定高度为预设的进水水位高度，在所述磁铁浮子与所述干簧管吸合的状态下，所述进水口停止进水。

为了便于实现磁铁浮子的安装和限位，作为进一步有优选，所述清洗槽内设置有水位检测腔室，该水位检测腔室分别与所述进水口和清洗槽相连通，所述干簧管固定于水位监测腔室的其中一侧壁上，磁铁浮子容置于该水位检测腔室内。

为了方便控制喷射组件的工作，作为优选，所述的内循环装置包括有水泵和内循环电磁阀，水泵可以将清洗槽内的水输送至喷射组件，内循环电磁阀用于控制喷射组件的进水的开关，所述内循环装置的入口即为所述水泵的入口，该水泵的入口与内循环进水口相连，水泵的出口与内循环电磁阀的入口相连，所述内循环装置的出口即为内循环电磁阀的出口，该内循环电磁阀的出口连接喷射组件的进液口。

作为优选，所述清洗槽内还开设有可与洗衣机的主机内筒直接相连通的衣物投放通道。在预洗完成后，可以通过衣物投放通道将预洗后的衣物直接投入到洗衣机内，简单方便。

为了在不使用的时候避免灰尘进入，作为优选，所述清洗槽的顶部连接有可开合的盖板，所述清洗槽的一侧还设置有可控制进出水以及喷射组件工作的控制面板，可以设定不同的工作模式来控制衣物重污渍预洗装置的工作状态。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种洗衣机，所述的洗衣机包括有主机和设置于该主机顶部的如上所述的衣物重污渍预洗装置，所述衣物重污渍预洗装置的入水口经一进水管与洗衣机的进水口相连，所述衣物重污渍预洗装置的出水口经一排水管连接至洗衣机的排水口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：设计成箱体结构，结构简单，操作方便，可以结合洗衣机一起使用，也可以单独使用，灵活性高，实用性强；采用可产生高压自由基的喷射装置来清洗衣物重污区域，洗净率高、耗时短且能耗低，可清洗各种污渍类型(如油渍，血渍，咖啡等)；和洗衣机一起使用时，衣物清洗后通过衣物投放通道直接投放到下方洗衣机的主洗涤桶内，避免用户拿取和打开洗衣机门。

附图说明

图1为本实用新型实施例的洗衣机整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的衣物重污渍预洗装置的立体结构示意图。

图3为本实用新型实施例的衣物重污渍预洗装置的内部结构示意图(去掉盖板和电控面板)。

图4为本实用新型实施例的衣物重污渍预洗装置的立体剖视示意图。

图5为本实用新型实施例的喷射装置立体结构示意图之一。

图6为图5所示的A-A向剖视图。

图7为本实用新型实施例的喷射装置立体结构示意图之二。

图8为本实用新型实施例的喷射装置使用状态示意图。

图9为图8所示喷射装置的立体剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型提供了一种集成衣物重污渍预洗功能的洗衣机，利用自由基射流对衣物重污渍区域进行快速有效的清洗后，再将衣物投入到洗衣机中进行主洗涤。

如图1～图9所示，本实施例的洗衣机包括有主机B和设置于该主机B顶部的衣物重污渍预洗装置A，衣物重污渍预洗装置A可以是与洗衣机固定安装的一体式结构，也可以是独立的，衣物重污渍预洗装置A作为独立设备，可以仅仅是摆放在洗衣机的顶部，随时可以移到其他地方达单独使用。

如图2-图3所示，本实施例的衣物重污渍预洗装置A包括有作为本体的清洗槽1，设置于清洗槽1内的喷射组件4、进水电磁阀14、排水电磁阀15和内循环装置；该衣物重污渍预洗装置还设置有单独的进水装置和排水装置。

为了在不使用的时候避免灰尘进入，清洗槽1的顶部连接有可开合的盖板2，清洗槽1的一侧还设置有可控制进出水以及喷射组件4工作的控制面板3，控制面板3上有多个功能选项按钮31，可以设定不同的工作模式来控制衣物重污渍预洗装置的工作状态。

其中，衣物重污渍预洗装置的清洗槽1主要用于容纳待清洗的衣物，该清洗槽1包括有开设于槽体上的入水口11、出水口12和内循环进水口13；清洗槽1的入水口11 经一进水管与洗衣机的进水口相连，清洗槽1的出水口12经一排水管与洗衣机的排水口相连，如果衣物重污渍预洗装置不放在洗衣机上使用，也可以通过进水管将清洗槽1 连接其他的进水龙头，而排水管连接到相应地排水口处。

本实施例在洗槽1的入水口11处安装有进水电磁阀14，进水电磁阀14能够实现清洗槽1的进水控制；清洗槽1的出水口12处安装有排水电磁阀15，排水电磁阀15则实现清洗槽1的出水控制。

喷射组件4用于喷射洗涤液体到待清洗衣物上，喷射组件4具有可吸入洗涤液的进液口以及喷射洗涤液的出液口，洗涤液体可以是清水，也可以是洗涤剂和清水的混合物；喷射组件4可以简单地采用现有的各种喷射头或清洗嘴，为了提高洗净率，本实施例的喷射组件4包括有壳体41，该壳体41内开设有沿轴向贯通且横截面的面积先缩小再扩大的流道，流道包括有沿上游至下游依次设置的入射端411、喉管部412和出射端413，喉管部412的管径为整个流道的最小管径；设定流道内的流量为Q，入射端411的入射口最大管径为d1，喉管部412的喉管管径为d2，该喉管管径处的出口压强为P，并且，上述各参数同时满足如下条件：Q＝0.5～1.5m3/h，d1/d2＝2～4，P＝0.4～1.0Mpa。

为了方便操作和使用，出射端413还设置有喷洗头42，该喷洗头42包括有与流道内腔相连通的腔体421，该腔体421的底部设置有可与待清洗衣物接触并滚动的滚珠43，为了进一步减小摩擦力，方便喷洗头42的灵活移动，滚珠43的数量至少有两个且均布于腔体421的底部。

腔体421的底部还开设有与出射端413的出射口相对而设的喷射孔422，该喷射孔422即为喷射组件4的出液口，壳体41的入射端411即为喷射组件4的进液口。

为了能够产生更多的气泡或液泡，壳体41的侧壁还可以成型有垂直于壳体41轴线设置的支路44，支路44上开设有可供外部流体流入流道中的通孔441；可以从通孔441 中通入外部流体(液体或者气体或者气液混合)进入到流道中，与流道内的清洗介质进行混合，从而产生更多的纳米气泡。

上述结构的喷射组件4利用了文丘里效应产生高速射流的原理，在高压冲击机械力作用下可产生高压自由基，通过该喷射组件4喷出的洗涤液体通过高压射流和自由基的双重作用对衣物的重污渍区域进行直接清洗，对于衣物重污区域的洗净率极高，耗时极短且能耗低，清洗效果显著。

本实施例的内循环装置可实现将清洗槽1内的洗涤液体循环吸入喷射组件4中，该内循环装置安装于清洗槽1的内循环进水口13处，内循环装置包括有水泵51和内循环电磁阀52，水泵51可以将清洗槽1内的水输送至喷射组件，内循环电磁阀52用于控制喷射组件4进水的开启和关闭，内循环装置的入口即为水泵51的入口，该水泵51的入口与内循环进水口13相连，水泵51的出口与内循环电磁阀52的入口相连，内循环装置的出口即为内循环电磁阀52的出口，该内循环电磁阀52的出口连接喷射组件4的进液口。

为了方便控制进水量，衣物重污渍预洗装置还设置有用于检测清洗槽1内水位高度的水位检测装置，该水位检测装置包括有固定设置的干簧管71和可随液体上下浮动的磁铁浮子72，为了方便磁铁浮子72的安装和限位，清洗槽1内设置有水位检测腔室6，水位检测腔室6分别与进水口和清洗槽1相连通，干簧管71固定设置于水位检测腔室6 的一侧壁上，干簧管71的固定高度为预设的进水水位高度，磁铁浮子72容置于该水位检测腔室6内，水位检测腔室6的侧壁开设有与进水电磁阀的出口相连通的小孔61，水位检测腔室6的顶部开口，且底部具有镂空62，且在底部设置有可支撑磁铁浮子72的隔板；当水位上升时，磁铁浮子72在液体浮力作用下浮起，在磁铁浮子72到达干簧管 71所在的高度位置并与干簧管71吸合的状态下，进水电磁阀14关闭，进水口停止进水。

为了方便将预洗后的衣物转移到洗衣机主机内，清洗槽1内还开设有可与洗衣机的主机直接相连通的衣物投放通道8，相应地，洗衣机主机上开设有分别与衣物投放通道8和内筒相连通的投放孔。在预洗完成后，可以通过衣物投放通道8将预洗后的衣物直接投入到洗衣机的内筒中，操作简单方便。

本实施例的洗衣机的工作原理和清洗过程如下：

1、将衣物重污渍预洗装置平放于洗衣机的顶部平台，连接好预洗装置的进水管和排水管；

2、打开清洗槽1的盖板2，将需要进行重污渍处理的衣物放置于清洗槽1内，衣物重污区域平铺，且与清洗槽1的内底面紧密贴合；

2、手持喷射组件4将其喷洗头42底部的滚珠43压紧衣物的重污区域，并保证喷洗头42可在衣物表面进行平滑移动；

3、启动电源，进水电磁阀14打开，清洗槽1内进水直至磁铁浮子72到达干簧管 71的预设高度后停止进水；

4、选择清洗槽1的控制面板3上的参数，设定洗涤程序；此时，水泵51及内循环电磁阀52开启，使清洗槽1内的洗涤液(水或带有洗涤剂的混合水)通过水泵51到达喷射组件4内，洗涤液在出射端413发生空化效应，产生自由基，并最终从喷射孔422喷到衣物的待清洗表面；

5、清洗过程中移动喷洗头42，并保证喷洗头42底部的滚珠43始终压紧衣物，且呈平滑移动，直至洗涤程序结束；洗涤程序结束后，内循环电磁阀52关闭，排水电磁阀15开启，排尽清洗槽1内的洗涤水；

6、最后，将预洗完成的衣物直接投入衣物投放通道8，使其进入位于预洗装置下方的洗涤内筒中，进行主洗涤。

Claims (10)

1.一种衣物重污渍预洗装置，其特征在于，该衣物重污渍预洗装置包括有：

清洗槽(1)，用于容纳待清洗的衣物，该清洗槽(1)包括有开设于槽体上的入水口(11)、出水口(12)和内循环进水口(13)；

喷射组件(4)，用于喷射洗涤液体到待清洗衣物上，该喷射组件(4)具有可吸入洗涤液的进液口以及喷射洗涤液的出液口；

进水电磁阀(14)，实现清洗槽(1)的进水控制，该进水电磁阀(14)安装于清洗槽(1)的入水口(11)处；

排水电磁阀(15)，实现清洗槽(1)的出水控制，该排水电磁阀(15)安装于清洗槽(1)的出水口(12)处；以及

内循环装置，实现将清洗槽(1)内的洗涤液体循环吸入喷射组件(4)中，该内循环装置安装于清洗槽(1)的内循环进水口(13)处，所述内循环装置的入口与内循环进水口(13)相连，内循环装置的出口连接喷射组件(4)的进液口。

2.根据权利要求1所述的衣物重污渍预洗装置，其特征在于：所述的喷射组件(4)包括有壳体(41)，该壳体(41)内开设有沿轴向贯通且横截面的面积先缩小再扩大的流道，所述流道包括有沿上游至下游依次设置的入射端(411)、喉管部(412)和出射端(413)，所述喉管部(412)的管径为整个流道的最小管径；所述出射端(413)还设置有喷洗头(42)，该喷洗头(42)包括有与流道内腔相连通的腔体(421)，该腔体(421)的底部设置有可与待清洗衣物接触并滚动的滚珠(43)，该腔体(421)的底部还开设有与出射端(413)的出射口相对而设的喷射孔(422)，该喷射孔(422)即为所述喷射组件(4)的出液口；所述壳体(41)的入射端(411)即为喷射组件(4)的进液口；

设定所述流道内的流量为Q，所述入射端(411)的入射口最大管径为d1，所述喉管部(412)的喉管管径为d2，该喉管管径处的出口压强为P，并且，上述各参数同时满足如下条件：Q＝0.5～1.5m³/h，d1/d2＝2～4，P＝0.4～1.0Mpa。

3.根据权利要求2所述的衣物重污渍预洗装置，其特征在于：所述滚珠(43)的数量至少有两个且均布于所述腔体(421)的底部。

4.根据权利要求2所述的衣物重污渍预洗装置，其特征在于：所述壳体(41)的侧壁还开设有可供外部流体流入所述流道中的通孔(441)。

5.根据权利要求1所述的衣物重污渍预洗装置，其特征在于：所述衣物重污渍预洗装置还包括有用于检测清洗槽(1)内水位高度的水位检测装置，该水位检测装置包括有固定设置的干簧管(71)和可随液体上下浮动的磁铁浮子(72)，并且，所述干簧管(71)的固定高度为预设的进水水位高度，在所述磁铁浮子(72)与所述干簧管(71)吸合的状态下，所述入水口(11)停止进水。

6.根据权利要求5所述的衣物重污渍预洗装置，其特征在于：所述清洗槽(1)内设置有水位检测腔室(6)，该水位检测腔室(6)分别与所述进水口和清洗槽(1)相连通，所述干簧管(71)固定于水位监测腔室的其中一侧壁上，所述磁铁浮子(72)容置于该水位检测腔室(6)内。

7.根据权利要求1所述的衣物重污渍预洗装置，其特征在于：所述的内循环装置包括有水泵(51)和内循环电磁阀(52)，所述内循环装置的入口即为所述水泵(51)的入口，该水泵(51)的入口与内循环进水口(13)相连，水泵(51)的出口与内循环电磁阀(52)的入口相连，所述内循环装置的出口即为内循环电磁阀(52)的出口，该内循环电磁阀(52)的出口连接喷射组件(4)的进液口。

8.根据权利要求1所述的衣物重污渍预洗装置，其特征在于：所述清洗槽(1)内还开设有可与洗衣机的主机内筒直接相连通的衣物投放通道(8)。

9.根据权利要求1所述的衣物重污渍预洗装置，其特征在于：所述清洗槽(1)的顶部连接有可开合的盖板(2)，所述清洗槽(1)的一侧还设置有可控制进出水以及喷射组件(4)工作的控制面板(3)。

10.一种洗衣机，其特征在于：所述的洗衣机包括有主机(B)和设置于该主机顶部的如权利要求1～9中权利要求所述的衣物重污渍预洗装置(A)，所述衣物重污渍预洗装置(A)的入水口(11)经一进水管与洗衣机的进水口相连，所述衣物重污渍预洗装置的出水口(12)经一排水管连接至洗衣机的排水口。

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