CN216785981U - 一种玻璃加工用热弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玻璃加工用热弯设备，属于玻璃加工技术领域，该玻璃加工用热弯设备包括底板；加热器，其设有两个，两个加热器分别通过两组滑动机构设于底板的上侧；冷却箱，其设有两个，两个冷却箱分别固定连接于底板的上端两侧；散热机构，其设有两组，每组散热机构均包括风扇、第一齿轮和第二齿轮，风扇设有两个，两个风扇分别通过转轴转动连接于冷却箱内，且两个转轴分别活动贯穿冷却箱的一侧内壁并向外延伸，第一齿轮固定连接于位于上侧的转轴的圆周表面，第二齿轮固定连接于位于下侧的转轴的圆周表面，通过本装置，玻璃在进行热弯加工时，热弯后的玻璃快速冷却，有效提高玻璃加工效率，方便操作，便于使用。

Description

一种玻璃加工用热弯设备

技术领域

本实用新型属于玻璃加工技术领域，具体涉及一种玻璃加工用热弯设备。

背景技术

玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质。当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等。

在现有技术中，玻璃在进行热弯加工时，热弯后的玻璃无法快速冷却，通常需要将玻璃自然降温，影响玻璃加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工用热弯设备，旨在解决现有技术中热弯后的玻璃无法快速冷却，通常需要将玻璃自然降温，影响玻璃加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃加工用热弯设备，包括：

底板；

加热器，其设有两个，两个所述加热器分别通过两组滑动机构设于底板的上侧；

冷却箱，其设有两个，两个所述冷却箱分别固定连接于底板的上端两侧；

散热机构，其设有两组，每组所述散热机构均包括风扇、第一齿轮和第二齿轮，所述风扇设有两个，两个所述风扇分别通过转轴转动连接于冷却箱内，且两个转轴分别活动贯穿冷却箱的一侧内壁并向外延伸，所述第一齿轮固定连接于位于上侧的转轴的圆周表面，所述第二齿轮固定连接于位于下侧的转轴的圆周表面；以及

驱动机构，其设有两组，两组所述驱动机构分别与两组散热机构连接以驱动散热机构。

作为本实用新型一种优选的方案，每组所述滑动机构均包括螺纹滑块、轨道块和滑动孔，所述滑动孔开设于底板的上端，所述轨道块固定连接于底板的底端，所述螺纹滑块固定连接于加热器的下端，且螺纹滑块滑动连接于滑动孔内。

作为本实用新型一种优选的方案，两个所述轨道块内转动连接有双向螺杆，且双向螺杆分别与两个螺纹滑块螺纹连接，其中一个所述轨道块的侧端固定连接有第一电机，且第一电机的输出端活动贯穿轨道块的内壁并与双向螺杆的一端固定。

作为本实用新型一种优选的方案，每组所述驱动机构均包括第三齿轮和第二电机，所述第二电机固定连接于冷却箱的一侧端，且第二电机的输出端活动贯穿冷却箱的一侧内壁并向内延伸，所述第三齿轮固定连接于第二电机的输出端，且第三齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮相啮合。

作为本实用新型一种优选的方案，所述底板的上端固定连接有外壳，所述底板的下端固定连接有多个连杆，多个所述连杆的下端固定连接有收纳板，所述底板的上端固定连接有Y型支块，所述底板的下端四角处均固定连接有支撑杆。

作为本实用新型一种优选的方案，所述外壳的一侧内壁固定连接有温度传感器，两个所述冷却箱的侧端均固定连接有两个滤网。

作为本实用新型一种优选的方案，两个所述加热器的相靠近端均固定连接有多个热弯喷头，两个所述加热器的相远离端均固定连接有气管，且两个气管分别活动贯穿外壳的两个侧端并向外延伸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，散热机构中的风扇转动，通过吹风快速降低玻璃表面温度；通过本装置，玻璃在进行热弯加工时，热弯后的玻璃快速冷却，有效提高玻璃加工效率，方便操作，便于使用。

2、本方案中，第一齿轮和第二齿轮分别两个风扇转动，通过两个风扇吹出的风将两个冷却箱之间放置的待降温玻璃进行降温处理，玻璃快速降温；Y型支块用于放置夹持热弯玻璃的夹具，减少使用人员的使用疲劳。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一视角立体图；

图2为本实用新型的第二视角立体图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的剖视图。

图中：1、底板；2、外壳；3、加热器；4、气管；5、热弯喷头；6、Y型支块；7、收纳板；8、连杆；9、支撑杆；10、温度传感器；11、螺纹滑块；12、轨道块；13、第一电机；14、双向螺杆；15、冷却箱；16、滤网；17、风扇；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、第三齿轮；21、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：

一种玻璃加工用热弯设备，包括：

底板1；

加热器3，其设有两个，两个加热器3分别通过两组滑动机构设于底板1的上侧；

冷却箱15，其设有两个，两个冷却箱15分别固定连接于底板1的上端两侧；

散热机构，其设有两组，每组散热机构均包括风扇17、第一齿轮18和第二齿轮19，风扇17设有两个，两个风扇17分别通过转轴转动连接于冷却箱15内，且两个转轴分别活动贯穿冷却箱15的一侧内壁并向外延伸，第一齿轮18固定连接于位于上侧的转轴的圆周表面，第二齿轮19固定连接于位于下侧的转轴的圆周表面；以及

驱动机构，其设有两组，两组驱动机构分别与两组散热机构连接以驱动散热机构。

在本实用新型的具体实施例中，将待热弯玻璃放置在两个加热器3之间，通过两个加热器3相靠近端设置的多个热弯喷头5对玻璃进行热弯处理，热弯后的玻璃需要进行降温冷却处理，两个冷却箱15内设置的散热机构在运行时对热弯玻璃进行降温处理，散热机构中的第一齿轮18和第二齿轮19通过驱动机构的运行带动第一齿轮18和第二齿轮19转动，第一齿轮18和第二齿轮19分别两个风扇17转动，通过两个风扇17吹出的风将两个冷却箱15之间放置的待降温玻璃进行降温处理，玻璃快速降温；Y型支块6用于放置夹持热弯玻璃的夹具，减少使用人员的使用疲劳。

具体的请参阅图1-图4，每组滑动机构均包括螺纹滑块11、轨道块12和滑动孔，滑动孔开设于底板1的上端，轨道块12固定连接于底板1的底端，螺纹滑块11固定连接于加热器3的下端，且螺纹滑块11滑动连接于滑动孔内。

本实施例中：滑动机构中的滑动孔用于设置螺纹滑块11，螺纹滑块11与双向螺杆14螺纹连接，通过双向螺杆14的转动带动螺纹滑块11在滑动孔内滑动，螺纹滑块11带动加热器3移动，两个加热器3同时向相靠近或相远离的方向移动。

具体的请参阅图1-图4，两个轨道块12内转动连接有双向螺杆14，且双向螺杆14分别与两个螺纹滑块11螺纹连接，其中一个轨道块12的侧端固定连接有第一电机13，且第一电机13的输出端活动贯穿轨道块12的内壁并与双向螺杆14的一端固定。

本实施例中：双向螺杆14设于两个轨道块12内，双向螺杆14分别带动两个螺纹滑块11在滑动孔内滑动，通过第一电机13带动双向螺杆14转动，滑动机构的运行。

具体的请参阅图1-图4，每组驱动机构均包括第三齿轮20和第二电机21，第二电机21固定连接于冷却箱15的一侧端，且第二电机21的输出端活动贯穿冷却箱15的一侧内壁并向内延伸，第三齿轮20固定连接于第二电机21的输出端，且第三齿轮20分别与第一齿轮18和第二齿轮19相啮合。

本实施例中：驱动机构中的第二电机21在运行时带动其输出端固定的第三齿轮20转动，第三齿轮20带动第一齿轮18和第二齿轮19的转动，第二齿轮19和第一齿轮18分别通过转轴带动两个风扇17转动，通过风扇17的转动将风吹至待降温的玻璃表面，对其进行快速降温。

具体的请参阅图1-图4，底板1的上端固定连接有外壳2，底板1的下端固定连接有多个连杆8，多个连杆8的下端固定连接有收纳板7，底板1的上端固定连接有Y型支块6，底板1的下端四角处均固定连接有支撑杆9。

本实施例中：外壳2起到保护底板1上端零件的作用，连杆8用于连接收纳板7，收纳板7用于放置降温完成的玻璃。

具体的请参阅图1-图4，外壳2的一侧内壁固定连接有温度传感器10，两个冷却箱15的侧端均固定连接有两个滤网16。

本实施例中：温度传感器10用对热弯玻璃表面的温度进行检测，在两个加热器3之间进行热弯处理时，待玻璃加热的热弯的温度后通过温度传感器10发出蜂鸣，告诉工作人员玻璃已到达热弯温度，进行热弯工艺后，将玻璃放置在两个冷却箱15之间并通过两组驱动机构带动散热机构运行，对玻璃进行快速降温处理。

具体的请参阅图1-图4，两个加热器3的相靠近端均固定连接有多个热弯喷头5，两个加热器3的相远离端均固定连接有气管4，且两个气管4分别活动贯穿外壳2的两个侧端并向外延伸。

本实施例中：加热器3在接收到气管4输送的燃气后通过热弯喷头5喷射出火焰，对玻璃进行加热处理；本装置中使用的加热器3、热弯喷头5、温度传感器10、第一电机13和第二电机21均为现有技术，在此不做过多赘述。

本实用新型的工作原理及使用流程：本装置在使用时，首先控制第一电机13的运行，第一电机13带动双向螺杆14转动，双向螺杆14带动两个螺纹滑块11在滑动孔内滑动，对两个加热器3的间距进行调节，调节完成后将待热弯的玻璃放置在两个加热器3之间，通过气管4向加热器3内注入燃气，加热器3运行，通过热弯喷头5喷射出高温火焰对玻璃进行加热，通过温度传感器10对玻璃温度进行检测，加热至热弯温度后报警，操作人员对玻璃进行热弯处理，热弯完成后对热弯的玻璃进行降温，此时驱动机构运行带动散热机构运行，散热机构中的风扇17转动，通过吹风快速降低玻璃表面温度；通过本装置，玻璃在进行热弯加工时，热弯后的玻璃快速冷却，有效提高玻璃加工效率，方便操作，便于使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃加工用热弯设备，其特征在于，包括：

底板(1)；

加热器(3)，其设有两个，两个所述加热器(3)分别通过两组滑动机构设于底板(1)的上侧；

冷却箱(15)，其设有两个，两个所述冷却箱(15)分别固定连接于底板(1)的上端两侧；

散热机构，其设有两组，每组所述散热机构均包括风扇(17)、第一齿轮(18)和第二齿轮(19)，所述风扇(17)设有两个，两个所述风扇(17)分别通过转轴转动连接于冷却箱(15)内，且两个转轴分别活动贯穿冷却箱(15)的一侧内壁并向外延伸，所述第一齿轮(18)固定连接于位于上侧的转轴的圆周表面，所述第二齿轮(19)固定连接于位于下侧的转轴的圆周表面；以及

驱动机构，其设有两组，两组所述驱动机构分别与两组散热机构连接以驱动散热机构。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用热弯设备，其特征在于：每组所述滑动机构均包括螺纹滑块(11)、轨道块(12)和滑动孔，所述滑动孔开设于底板(1)的上端，所述轨道块(12)固定连接于底板(1)的底端，所述螺纹滑块(11)固定连接于加热器(3)的下端，且螺纹滑块(11)滑动连接于滑动孔内。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃加工用热弯设备，其特征在于：两个所述轨道块(12)内转动连接有双向螺杆(14)，且双向螺杆(14)分别与两个螺纹滑块(11)螺纹连接，其中一个所述轨道块(12)的侧端固定连接有第一电机(13)，且第一电机(13)的输出端活动贯穿轨道块(12)的内壁并与双向螺杆(14)的一端固定。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃加工用热弯设备，其特征在于：每组所述驱动机构均包括第三齿轮(20)和第二电机(21)，所述第二电机(21)固定连接于冷却箱(15)的一侧端，且第二电机(21)的输出端活动贯穿冷却箱(15)的一侧内壁并向内延伸，所述第三齿轮(20)固定连接于第二电机(21)的输出端，且第三齿轮(20)分别与第一齿轮(18)和第二齿轮(19)相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃加工用热弯设备，其特征在于：所述底板(1)的上端固定连接有外壳(2)，所述底板(1)的下端固定连接有多个连杆(8)，多个所述连杆(8)的下端固定连接有收纳板(7)，所述底板(1)的上端固定连接有Y型支块(6)，所述底板(1)的下端四角处均固定连接有支撑杆(9)。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃加工用热弯设备，其特征在于：所述外壳(2)的一侧内壁固定连接有温度传感器(10)，两个所述冷却箱(15)的侧端均固定连接有两个滤网(16)。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃加工用热弯设备，其特征在于：两个所述加热器(3)的相靠近端均固定连接有多个热弯喷头(5)，两个所述加热器(3)的相远离端均固定连接有气管(4)，且两个气管(4)分别活动贯穿外壳(2)的两个侧端并向外延伸。

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