CN216784647U - 一种有色金属废料无害化处理用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有色金属废料无害化处理用自动上料装置，包括机体组件，所述机体组件包括熔炼炉体、储料箱、进料斗、机架和输送带；上料机构，所述上料机构包括导料板、压板、电机、压力传感器、壳体、PLC控制器和继电器；所述熔炼炉体的上表面一侧安装有机架。本实用新型通过储料箱对有色金属加工处理时产生的废渣料进行存储，然后压板在压力的作用下通过缓冲垫对压力传感器进行挤压，然后通过压力传感器对压力数据进行检测，当压力传感器检测的数据达到阈值时，通过电机带动输送带进行上料，从而简化了上料时的操作步骤，提高了工作效率，降低了消耗的人力资源，节约了处理成本。

Description

一种有色金属废料无害化处理用自动上料装置

技术领域：

本实用新型涉及有色金属处理技术领域，具体为一种有色金属废料无害化处理用自动上料装置。

背景技术：

有色金属废料为工业金属和合金，特别是钢、铜、铅、铝、锌生产的重要原料来源，从废料中还可回收少量的锡、镍、镁和贵金属，废金属中的有机物杂质，如木料、塑料、涂料和织物，可予烧除，金属杂质可以是有用的、惰性的或有害的，有害杂质可通过加入纯金属稀释到允许的比值，或在精炼过程中脱除，金属废料通常经过配比混合重熔后生产与废料成分类似的或更多元的合金；

传统的有色金属废料在进行无害化处理时，通常需要工作人员定时向熔炼炉内添加金属废渣料，操作步骤较为繁琐，工作效率较低，且需要消耗一定的人力资源，增加了处理成本，为此，提出一种有色金属废料无害化处理用自动上料装置。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种有色金属废料无害化处理用自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种有色金属废料无害化处理用自动上料装置，包括

机体组件，所述机体组件包括熔炼炉体、储料箱、进料斗、机架和输送带；

上料机构，所述上料机构包括导料板、压板、电机、压力传感器、壳体、PLC控制器和继电器；

所述熔炼炉体的上表面一侧安装有机架，所述机架的一侧底部固定连接有储料箱，所述储料箱的内部底壁固定连接有导料板，所述导料板的内侧壁一侧滑动连接有压板，所述导料板的内部底壁安装有压力传感器，所述机架的外侧壁一侧安装有电机，所述储料箱的一侧固定连接有壳体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的内侧壁顶部安装有PLC控制器，所述壳体的内侧壁底部均匀安装有继电器；通过PLC控制器控制继电器的开启和关闭。

作为本技术方案的进一步优选的：所述压板的下表面中部固定连接有轴杆，所述轴杆的底部固定连接有导向板；通过运动的轴杆带动导向板运动。

作为本技术方案的进一步优选的：所述导向板外侧壁滑动连接于导料板的内侧壁，所述导向板的底部固定连接有弹簧；运动的导向板通过在导料板内滑动，为轴杆和压板进行导向。

作为本技术方案的进一步优选的：所述弹簧远离导向板的一端固定连接于缓冲垫的上表面，所述缓冲垫的下表面粘接于压力传感器的上表面；通过缓冲垫对压力传感器进行挤压。

作为本技术方案的进一步优选的：所述机架的内侧壁通过轴承均匀转动连接有转辊，所述电机的输出轴贯穿机架的内侧壁且固定连接于一个所述转辊的一端；通过电机的输出轴带动转辊转动。

作为本技术方案的进一步优选的：所述熔炼炉体的顶部连通有进料斗，所述转辊的外侧壁包覆有输送带，所述输送带的外侧壁均匀固定连接有限位板，所述机架的上表面固定连接有挡料板；通过转动的转辊带动输送带运动，运动的输送带对废渣料进行输送。

作为本技术方案的进一步优选的：所述压力传感器的信号输出端通过导线电性连接于PLC控制器的信号输入端，所述PLC控制器的电性输出端通过导线电性连接于继电器的电性输入端，所述继电器的电性输出端通过导线电性连接于电机的电性输入端；通过PLC控制器接收压力传感器的数据。

本实用新型的优点：本实用新型通过储料箱对有色金属加工处理时产生的废渣料进行存储，然后压板在压力的作用下通过缓冲垫对压力传感器进行挤压，然后通过压力传感器对压力数据进行检测，当压力传感器检测的数据达到阈值时，通过电机带动输送带进行上料，从而简化了上料时的操作步骤，提高了工作效率，降低了消耗的人力资源，节约了处理成本。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型储料箱和导料板的剖视结构示意图；

图4为本实用新型壳体的剖视结构示意图。

图中：1、机体组件；2、上料机构；101、熔炼炉体；102、储料箱；103、进料斗；104、机架；105、输送带；201、导料板；202、压板；203、电机；204、压力传感器；205、壳体；206、PLC控制器；207、继电器；41、挡料板；42、轴杆；43、导向板；44、弹簧；45、缓冲垫；46、转辊；47、限位板。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种有色金属废料无害化处理用自动上料装置，包括

机体组件1，机体组件1包括熔炼炉体101、储料箱102、进料斗103、机架104和输送带105；

上料机构2，上料机构2包括导料板201、压板202、电机203、压力传感器204、壳体205、PLC控制器206和继电器207；

熔炼炉体101的上表面一侧安装有机架104，机架104的一侧底部固定连接有储料箱102，储料箱102的内部底壁固定连接有导料板201，导料板201的内侧壁一侧滑动连接有压板202，导料板201的内部底壁安装有压力传感器204，机架104的外侧壁一侧安装有电机203，储料箱102的一侧固定连接有壳体205。

本实施例中，具体的：壳体205的内侧壁顶部安装有PLC控制器206，壳体205的内侧壁底部均匀安装有继电器207；通过PLC控制器206控制继电器207的开启和关闭。

本实施例中，具体的：压板202的下表面中部固定连接有轴杆42，轴杆42的底部固定连接有导向板43；通过运动的轴杆42带动导向板43运动。

本实施例中，具体的：导向板43外侧壁滑动连接于导料板201的内侧壁，导向板43的底部固定连接有弹簧44；通过运动的导向板43通过在导料板201内滑动，为轴杆42和压板202进行导向，然后通过运动的导向板43带动弹簧44运动。

本实施例中，具体的：弹簧44远离导向板43的一端固定连接于缓冲垫45的上表面，缓冲垫45的下表面粘接于压力传感器204的上表面；通过缓冲垫45对压力传感器204进行挤压，通过设置的缓冲垫45降低了压力传感器204受到的冲击力。

本实施例中，具体的：机架104的内侧壁通过轴承均匀转动连接有转辊46，电机203的输出轴贯穿机架104的内侧壁且固定连接于一个转辊46的一端；通过电机203的输出轴带动转辊46转动。

本实施例中，具体的：熔炼炉体101的顶部连通有进料斗103，转辊46的外侧壁包覆有输送带105，输送带105的外侧壁均匀固定连接有限位板47，机架104的上表面固定连接有挡料板41；通过转动的转辊46带动输送带105运动，运动的输送带105对废渣料进行输送，通过设置的限位板47对输送带105上的废渣料进行限位。

本实施例中，具体的：压力传感器204的信号输出端通过导线电性连接于PLC控制器206的信号输入端，PLC控制器206的电性输出端通过导线电性连接于继电器207的电性输入端，继电器207的电性输出端通过导线电性连接于电机203的电性输入端；通过PLC控制器206接收压力传感器204的数据，通过继电器207控制电机203的开启和关闭。

本实施例中，具体的：壳体205的一侧安装有用于开启和关闭压力传感器204和PLC控制器206的开关组，开关组与外界市电连接，用以为压力传感器204和PLC控制器206供电。

工作原理或者结构原理：使用时，通过储料箱102对有色金属生产加工时产生的废渣料进行存储，从而通过废渣料挤压压板202带动轴杆42运动，运动的轴杆42带动导向板43运动，运动的导向板43通过在导料板201内滑动，为轴杆42和压板202进行导向，然后通过运动的导向板43带动弹簧44运动，运动的弹簧44通过缓冲垫45对压力传感器204进行挤压，然后通过开关组启动压力传感器204和PLC控制器206工作，工作的压力传感器204对压力数据进行检测，然后通过PLC控制器206接收压力传感器204的数据，当压力传感器204检测的数据达到阈值时，通过PLC控制器206启动继电器207，工作的继电器207启动电机203，电机203的输出轴带动转辊46转动，转动的转辊46带动输送带105运动，运动的输送带105对废渣料进行输送，通过设置的限位板47对输送带105上的废渣料进行限位，避免了废渣料在上料的过程中在输送带105上滑动，然后通过设置的挡料板41避免了废渣料从机架104上滑落，然后通过运动的输送带105将废渣料从储料箱102内输送至进料斗103内，然后通过进料斗103将废渣料导入熔炼炉体101的内部进行处理，当压力传感器204检测的数据低于阈值时，通过PLC控制器206和继电器207将电机203关闭，从而完成了对有色金属废料的自动上料，本实用新型不仅简化了上料时的操作步骤，提高了工作效率，而且降低了消耗的人力资源，节约了处理成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种有色金属废料无害化处理用自动上料装置，其特征在于，包括

机体组件(1)，所述机体组件(1)包括熔炼炉体(101)、储料箱(102)、进料斗(103)、机架(104)和输送带(105)；

上料机构(2)，所述上料机构(2)包括导料板(201)、压板(202)、电机(203)、压力传感器(204)、壳体(205)、PLC控制器(206)和继电器(207)；

所述熔炼炉体(101)的上表面一侧安装有机架(104)，所述机架(104)的一侧底部固定连接有储料箱(102)，所述储料箱(102)的内部底壁固定连接有导料板(201)，所述导料板(201)的内侧壁一侧滑动连接有压板(202)，所述导料板(201)的内部底壁安装有压力传感器(204)，所述机架(104)的外侧壁一侧安装有电机(203)，所述储料箱(102)的一侧固定连接有壳体(205)。

2.根据权利要求1所述的有色金属废料无害化处理用自动上料装置，其特征在于：所述壳体(205)的内侧壁顶部安装有PLC控制器(206)，所述壳体(205)的内侧壁底部均匀安装有继电器(207)。

3.根据权利要求1所述的有色金属废料无害化处理用自动上料装置，其特征在于：所述压板(202)的下表面中部固定连接有轴杆(42)，所述轴杆(42)的底部固定连接有导向板(43)。

4.根据权利要求3所述的有色金属废料无害化处理用自动上料装置，其特征在于：所述导向板(43)外侧壁滑动连接于导料板(201)的内侧壁，所述导向板(43)的底部固定连接有弹簧(44)。

5.根据权利要求4所述的有色金属废料无害化处理用自动上料装置，其特征在于：所述弹簧(44)远离导向板(43)的一端固定连接于缓冲垫(45)的上表面，所述缓冲垫(45)的下表面粘接于压力传感器(204)的上表面。

6.根据权利要求1所述的有色金属废料无害化处理用自动上料装置，其特征在于：所述机架(104)的内侧壁通过轴承均匀转动连接有转辊(46)，所述电机(203)的输出轴贯穿机架(104)的内侧壁且固定连接于一个所述转辊(46)的一端。

7.根据权利要求6所述的有色金属废料无害化处理用自动上料装置，其特征在于：所述熔炼炉体(101)的顶部连通有进料斗(103)，所述转辊(46)的外侧壁包覆有输送带(105)，所述输送带(105)的外侧壁均匀固定连接有限位板(47)，所述机架(104)的上表面固定连接有挡料板(41)。

8.根据权利要求1所述的有色金属废料无害化处理用自动上料装置，其特征在于：所述压力传感器(204)的信号输出端通过导线电性连接于PLC控制器(206)的信号输入端，所述PLC控制器(206)的电性输出端通过导线电性连接于继电器(207)的电性输入端，所述继电器(207)的电性输出端通过导线电性连接于电机(203)的电性输入端。

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