CN216782664U - 一种光源装置及光固化打印机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种光源装置及光固化打印机，主要通过使用microLED作为切片图像显示器件，可提高打印速度和打印细节体现。本实用新型的主要技术方案为：一种光源装置，包括：底座箱体(1)，底座箱体(1)内设置有光机组件(2)，底座箱体(1)包括顶板(11)，顶板(11)上铺设有透光板(3)；光机组件(2)包括光机外壳(21)、显示装置(22)和光机镜头(23)，显示装置(22)设置于光机外壳(21)内，光机外壳(21)连接于光机镜头(23)，显示装置(22)显示切片图像，切片图像投射到透光板(3)。本实用新型主要用于3D打印。

Description

一种光源装置及光固化打印机
技术领域
本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种光源装置及光固化打印机。
背景技术
光固化3D打印机利用液体材料进行3D打印，利用流体状态的光敏树脂在光照下发生聚合反应的特点，将光源按照待成形物体的截面形状进行照射，使流体状态的树脂固化成形。在下投光技术中，料槽盛放树脂后放置于打印机本体上表面的光源上，固化反应发生在料槽底部，逐层叠加实现立体打印。
成像方式对打印成型质量有着直接的影响，现有技术中，成像方式主要有两种：一种是LCD显示屏显示图像，光源设置于LCD显示屏下方，通过紫外光照射LCD显示屏，光线穿过LCD显示屏上的图像显示区域照射到液态树脂上，使液态树脂固化，这种方式中，光源热稳定性差，热能量不均，能量的使用效率低，导致打印精度低；另一种是DLP光机投射图像，DLP光机包括DMD芯片，光源发光经过处理后分成RGB三色,将色彩由透镜投射在DMD芯片上，由DMD芯片实现曝光能量及曝光图形的控制，最后经过投影镜头在投影屏幕上成像，DLP光机的光学器件组成复杂，成本高，且难以实现大尺寸产品的打印。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型实施例提供一种光源装置及光固化打印机，使用microLED作为切片图像显示器件，在microLED光路上设置成像镜头，对切片图像进行聚焦和放大，microLED亮度高、发光效率高、功耗低，可提高打印速度和打印细节体现，避免了LCD打印精度低以及DLP打印机成本高的问题。
为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
一方面，本实用新型实施例提供了一种光源装置，包括：
底座箱体(1)，底座箱体(1)内设置有光机组件(2)，底座箱体(1)包括顶板(11)，顶板(11)上铺设有透光板(3)；
光机组件(2)包括光机外壳(21)、显示装置(22)和光机镜头(23)，显示装置(22)设置于光机外壳(21)内，光机外壳(21)连接于光机镜头(23)，显示装置(22)用于显示切片图像，切片图像经过光机镜头(23)聚焦和放大后，投射到透光板(3)。
可选的，光机外壳(21)设置有开口；
光机镜头(23)包括调节外壳(231)和光学透镜(232)，光学透镜(232)与调节外壳(231)连接，调节外壳(231)通过开口与光机外壳(21)相连接，调节外壳(231)用于带动光学透镜(232)靠近或远离显示装置(22)。
可选的，显示装置(22)包括层叠设置的发光层(222)、电极层(223)和基座(224)；
发光层(222)包括多个发光点，任一发光点分别连接于电极层(223)，电极层(223)用于控制任一发光点的亮度。
可选的，还包括：反射组件(4)；
反射组件(4)设置于底座箱体(1)内，反射组件(4)的反射面与光机镜头(23)的中轴线呈固定角度，切片图像经过反射组件(4)反射后，投射到透光板(3)。
可选的，底座箱体(1)的顶板(11)上设置有升降组件(6)；
光机组件(2)和升降组件(6)电连接于控制组件(5)，升降组件(6)连接有打印平台组件(7)；
控制组件(5)用于驱动光机组件(2)显示切片图像，以及，用于控制升降组件(6)带动打印平台组件(7)在垂直于透光板(3)的方向上移动。
可选的，升降组件(6)包括设置于底座箱体(1)上的丝杠(61)以及垂直连接于顶板(11)的Z轴导向机构(62)，丝杠(61)连接有驱动电机(63)，驱动电机(63)与控制组件(5)连接；
打印平台组件(7)包括滑动连接于Z轴导向机构(62)的滑杆(71)以及连接于滑杆(71)的打印平台(72)，丝杠(61)与滑杆(71)螺纹连接；
滑杆(71)用于在丝杠(61)的作用下延Z轴导向机构(62)移动，带动打印平台(72)垂直于透光板(3)移动。
可选的，控制组件(5)包括主控模块(51)、感应开关(52)和电机驱动模块(53)；
感应开关(52)和电机驱动模块(53)均电连接于主控模块(51)，感应开关(52)设置于Z轴导向机构(62)上，电机驱动模块(53)电连接于驱动电机(63)；
电机驱动模块(34)用于驱动丝杠电机(61)带动滑杆(71)移动，感应开关(52)用于获取滑杆(71)的触碰信号，并将触碰信号发送给主控模块(51)。
可选的，控制组件(5)还包括电连接于主控模块(51)的触控屏(54)、USB端口(55)和图片缓存模块(56)，图片缓存模块(56)连接于显示装置(22)；
USB端口(55)用于电连接外部存储设备，主控模块(51)通过USB端口(55)读取切片图像并发送给图片缓存模块(56)；
图片缓存模块(56)用于缓存切片图像，并逐一向显示装置(22)发送切片图像；
触控屏(54)用于获取用户的指令并发送给主控模块(51)。
可选的，透光板(3)上放置有料槽(8)，料槽(8)用于盛放打印树脂；
料槽(8)包括离型膜(81)，当料槽(8)放置于透光板(3)上，离型膜(81)与透光板(3)上表面紧密贴合。
另一方面，本实用新型实施例还提供一种光固化打印机，包括如上述任一项的光源装置。
本实用新型实施例提出的一种光源装置及光固化打印机，主要通过使用microLED作为切片图像显示器件，在microLED光路上设置成像镜头，对切片图像进行聚焦和放大，microLED亮度高、发光效率更好、功耗低，避免了LCD打印精度低以及DLP打印机成本高的问题。现有技术中，LCD打印机的光源热稳定性差，热能量不均，能量的使用效率低，导致打印精度低，DLP打印机光学器件组成复杂，成本高，且难以实现大尺寸产品的打印。与现有技术相比，本申请文件中，通过采用microLED作为图像显示器，基于microLED自身的特点，使得图像显示亮度高，由于microLED中每一个LED发光点可单独控制亮度，使得图像显示精确度高，可提高打印速度和打印细节体现，设备的光效高，整机功耗低，同时，光机镜头具有聚焦和放大的作用，使得光机组件距离透光板较近时，也能得到较大的投射图像，适合较大产品的打印。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种光源装置的剖视图；
图2为本实用新型实施例提供的一种光源装置的局部结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的一种光源装置的整体结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的一种microLED的结构示意图；
图5本实用新型实施例提供的一种光源装置中控制组件原理图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的光源装置及光固化打印机其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
如图1-图3所示，本实用新型实施例提供了一种光源装置，包括：
底座箱体(1)，底座箱体(1)内设置有光机组件(2)，底座箱体(1)包括顶板(11)，顶板(11)上铺设有透光板(3)；
光机组件(2)包括光机外壳(21)、显示装置(22)和光机镜头(23)，显示装置(22)设置于光机外壳(21)内，光机外壳(21)连接于光机镜头(23)，显示装置(22)用于显示切片图像，切片图像经过光机镜头(23)聚焦和放大后，投射到透光板(3)。
其中，显示装置(22)具体采用microLED，microLED也被称为微型LED、mLED或μLED，microLED由形成各个像素的微型LED阵列组成，每一颗LED都可以单独控制亮度，每个像素点都是自发光，不需要背光。与普遍的LCD技术相比，microLED对比度更高，响应时间更短。microLED显示图像，图像的光线在光机外壳(21)内传播，并通过光机镜头(23)聚焦和放大，最后投射到透光板(3)上。由于microLED显示图像分辨率高，图像投射到透光板(3)上边缘轮廓更加清楚，使得树脂能更准确的成形。为方便描述，以下以打印机实际使用时的方向为基准进行结构的说明，底座箱体(1)的顶板(11)水平，顶板(11)设置开口，透光板(3)铺设于顶板(11)的开口处，光机组件(2)的设置方向可以为多种，旨在光线可以投射到透光板(3)，例如，光机组件(2)可以竖直设置，光机组件(2)正对透光板(3)，光线垂直直接照射到透光板(3)，或者，光机组件(2)水平设置，在光机组件(2)和透光板(3)之间加设反射装置，使得光机组件(2)的光线弯折后投射到透光板(3)，以实现减小底座箱体(1)尺寸的目的，设置反射装置的方案将在后文中进行详细描述。透光板(3)为透明材质的支撑板，如玻璃板或者亚克力板等。
本实用新型实施例提出的一种光源装置，主要通过使用mi croLED作为切片图像显示器件，在microLED光路上设置成像镜头，对切片图像进行聚焦和放大，microLED亮度高、发光效率更好、功耗低，避免了LCD打印精度低以及DLP打印机成本高的问题。现有技术中，LCD打印机的光源热稳定性差，热能量不均，能量的使用效率低，导致打印精度低，DLP打印机光学器件组成复杂，成本高，且难以实现大尺寸产品的打印。与现有技术相比，本申请文件中，通过采用microLED作为图像显示器，基于microLED自身的特点，使得图像显示亮度高，由于microLED中每一个LED发光点可单独控制亮度，使得图像显示精确度高，可提高打印速度和打印细节体现，设备的光效高，整机功耗低，同时，光机镜头具有聚焦和放大的作用，使得光机组件距离透光板较近时，也能得到较大的投射图像，适合较大产品的打印。
具体的，光机外壳(21)设置有开口，光机镜头(23)包括调节外壳(231)和光学透镜(232)，光学透镜(232)与调节外壳(231)连接，调节外壳(231)通过开口与光机外壳(21)相连接，且调节外壳(231)用于带动光学透镜(232)靠近或远离显示装置(22)。
具体的，如图1所示，光学透镜(232)为凸透镜，在物距为1-2倍焦距时，即microLED在凸透镜的1-2倍焦距范围内时，凸透镜相背microLED的另一侧将呈现不同程度放大的实像，由于microLED与透光板(3)之间的距离一定，可通过调节光学透镜(232)与microLED的距离，使得透光板(3)呈现清晰的实像。
光机外壳(21)、光学透镜(232)与调节外壳(231)的设置方式可以为多种，旨在改变光学透镜(232)与microLED的距离，实现调焦。以下以三种具体的结构为例进行说明：
第一种实施例中，光机外壳(21)为圆筒状，开口为光机外壳上唯一的光出入口，光机外壳(21)固定于底板(12)上，microLED设置于光机外壳(21)内，且位于光机外壳(21)的中轴线上，调节外壳(231)为圆筒，包括相背的两端开口，其中第一端开口大于第二端开口，调节外壳(231)第一端开口覆盖光学透镜(232)，调节外壳(231)第二端开口内壁和光机外壳(21)的开口外壁设置可相互配合的调节螺纹，通过相对光机外壳(21)旋转调节外壳(231)，进而调节光学透镜(232)与microLED之间的光路距离，以及光学透镜(232)与透光板(3)之间的光路距离，且通过不同程度的旋转实现距离调节的灵活性；或者，调节外壳(231)第二端开口内壁和光机外壳(21)的开口外壁通过轴向并列设置的多重卡扣连接，通过向光机外壳(21)方向推动或远离光机外壳(21)方向拉动调节外壳(231)，通过不同卡扣之间的卡接，实现调节光学透镜(232)与microLED之间的光路距离，以及光学透镜(232)与透光板(3)之间的光路距离。
第二种实施例中，光机外壳(21)和调节外壳(231)均为圆筒状，microLED设置于光机外壳(21)内，且位于光机外壳(21)的中轴线上，光机外壳(21)固定于底板(12)上，调节外壳(231)包括相背的两端开口，其中第一端开口大于第二端开口，调节外壳(231)的第二端开口与光机外壳(21)的开口连接，调节外壳(231)的第一端开口覆盖光学透镜(232)，光学透镜(232)与调节外壳(231)内壁阻尼滑动连接，调节外壳(231)的第一端开口上设置有延调节外壳(231)轴向延伸的豁口，光学透镜(232)连接有调节头，调节头由豁口伸出，通过推动调节头在豁口中移动，使光学透镜(232)相对调节外壳(231)移动，进而实现调节光学透镜(232)与microLED之间的光路距离，以及光学透镜(232)与透光板(3)之间的光路距离。
第三种实施例中，光机外壳(21)为圆筒状，开口为光机外壳上唯一的光出入口，microLED设置于光机外壳(21)内，且位于光机外壳(21)的中轴线上，调节外壳(231)为圆筒，包括相背的两端开口，其中第一端开口大于第二端开口，调节外壳(231)第一端开口覆盖光学透镜(232)，调节外壳(231)第二端开口内壁和光机外壳(21)的开口外壁阻滑动连接，调节外壳(231)固定于底板(12)上，通过向调节外壳(231)方向推动或远离调节外壳(231)方向拉动光机外壳(21)，使得microLED相对调节外壳(231)移动，可实现改变microLED与光学透镜(232)之间的光路距离的目的，且不改变光学透镜(232)与透光板(3)之间的光路距离，避免成像大小发生变化。
具体的，如图4所示，显示装置(22)包括层叠设置的发光层(222)、电极层(223)和基座(224)；
发光层(222)包括多个发光点，任一发光点连接于电极层(223)，电极层(223)用于控制任一发光点的亮度。
microLED是微缩化、矩阵化的LED，尺寸仅在1-10μm等级左右。microLED上集成了高密度的微小尺寸的LED灯珠阵列，每一个LED灯珠作为一个像素，每个LED灯珠可单独控制明暗，microLED使得像素点降至微米级，比如1080P的microLED，由1920*1080颗LED灯珠组成。具体的，每一个LED灯珠光珠对应电极层(223)中的单位控制电极，电极层(223)连接于控制组件(5)的主控模块(51)，通过控制电极的导通控制任一个LED灯珠光珠的明暗，实现任一LED灯珠自发光，不需要背光。主控模块(51)可用型号为GD32F307ZET6的芯片。此外，发光层(222)上还覆盖有保护层(221)，保护层(221)为透明材质，如亚克力板或玻璃板等。
进一步的，还包括：反射组件(4)，反射组件(4)设置于底座箱体(1)内，反射组件(4)的反射面与光机镜头(23)的中轴线呈固定角度，切片图像经过反射组件(4)反射后，投射到透光板(3)。
光机镜头(23)的中轴线是光学透镜(232)的光学中轴线，与microLED发出的光束的中心线为同一条直线，光机组件(2)发出的光线经过反射组件(4)反射后射向透光板(3)，实现对光线路径的弯折，在透光板(3)上显示同样大小的图像，采用反射组件(4)反射光线的方式与光机组件(2)的光线直接射向透光板(3)的方式相比，可以有效的较小打印机底座箱体的高度，减小打印机所占空间。
具体的，反射组件(4)包括三角支撑架(41)和反射镜(42)，底座箱体(1)还包括与顶板(11)平行的底板(12)，三角支撑架(41)第一面固定于底板(12)上，反射镜(42)可拆卸连接于三角支撑架(41)第二面，三角支撑架(41)第一面和三角支撑架(41)第二面夹角为45°。光机组件(2)发出的光线为锥状光束，光束的中心线为光轴，光机组件(2)通过固定板(13)固定于底板(12)，且光机组件(2)的光轴与底板(12)平行且与反射镜(42)的反射面夹角为45°。光机组件(2)的光轴延水平传播，在反射镜(42)上发生90°反射，垂直投向透光板(3)，保证射向透光板(3)的图片为均匀放大的图片，不会发生一侧边缘被拉扯变形的情况，保证打印的准确性。
此外，可根据不同需要调整反射镜(42)与光机组件(2)之间的距离，达到改变光线投射距离，实现同一分辨率下改变打印的最大尺寸的目的。
进一步的，底座箱体(1)的顶板(11)上设置有升降组件(6)，光机组件(2)和升降组件(6)电连接于控制组件(5)，升降组件(6)连接有打印平台组件(7)，控制组件(5)用于驱动光机组件(2)显示切片图像，以及，用于控制升降组件(6)带动打印平台组件(7)在垂直于透光板(3)的方向上移动。
控制组件(5)用于获取将要打印的打印文件，并将打印文件进行解码和格式转换，形成一张一张的切片图像。控制组件(5)将第一张切片图像到光机组件(2)，光机组件(2)显示切片图像，切片图像通过反射镜(42)反射后，投射到透光板(3)，进而穿过透光板(3)照射到树脂上，树脂根据切片图像的轮廓凝固成形，在打印平台组件(7)上形成打印产品的第一层，升降组件(6)带动打印平台组件(7)上升，使得打印产品的第一层脱离料槽，继而，控制组件(5)将切片图像依次发送到光机组件(2)，重复上述过程，打印平台组件(7)上逐层叠加形成打印产品。
具体的，升降组件(6)包括设置于底座箱体(1)上的丝杠(61)以及垂直连接于顶板(11)的Z轴导向机构(62)，丝杠(61)连接有驱动电机(63)，驱动电机(63)与控制组件(5)连接，打印平台组件(7)包括滑动连接于Z轴导向机构(62)的滑杆(71)以及连接于滑杆(71)的打印平台(72)，丝杠(61)与滑杆(71)螺纹连接，滑杆(71)用于在丝杠电机(61)的作用下延Z轴导向机构(62)移动，带动打印平台(72)垂直于透光板(3)移动。
丝杠电机(61)包括电机本体和丝杠，电机本体设置于底座箱体(1)内，丝杠穿过顶板(11)，并与Z轴导向机构(62)平行设置，滑杆(71)一端滑动连接Z轴导向机构(62)另一端连接打印平台(72)，滑杆(71)中间靠近Z轴导向机构(62)的位置设置有螺纹通孔，滑杆(71)通过螺纹通孔与丝杠螺纹连接，电机本体驱动丝杠旋转进而带动滑杆(71)延竖直方向移动。
进一步的，如图5所示，控制组件(5)包括主控模块(51)、感应开关(52)和电机驱动模块(53)，感应开关(52)和电机驱动模块(53)均电连接于主控模块(51)，感应开关(52)设置于Z轴导向机构(62)上，电机驱动模块(53)电连接于丝杠电机(61)，电机驱动模块(34)用于驱动丝杠电机(61)带动滑杆(71)移动，感应开关(52)用于获取滑杆(71)的触碰信号，并将触碰信号发送给主控模块(51)。
在打印开始前，需要将打印平台(72)调整到打印平台(52)的零位，此时，打印平台的下表面与离型膜间隔一个打印厚度，这一间隙用于形成打印产品的第一层。如图3所示，感应开关(52)设置于Z轴导向机构(62)上与顶板(11)的连接处，且与滑杆(71)相对，当打印平台(72)下降到零位时，滑杆(71)的底端与感应开关(52)相接触。打印结束后，主控模块(51)控制丝杠电机(61)运行，控制滑杆(71)带动打印平台(72)向下移动，当感应开关(52)受到触发时，打印平台(72)到达零位位置，丝杠电机(61)停止运行，打印平台(72)保持在零位，等待打印开始。
进一步的，如图5所示，控制组件(5)还包括电连接于主控模块(51)的触控屏(54)、USB端口(55)和图片缓存模块(56)，图片缓存模块(56)连接于microLED，USB端口(55)用于电连接外部存储设备，主控模块(51)通过USB端口(55)读取打印文件，并将打印文件转换为切片图像后，发送给图片缓存模块(56)，图片缓存模块(56)用于缓存切片图像，并逐一向microLED发送切片图像，触控屏(54)用于获取用户的指令并发送给主控模块(51)。
图片缓存模块(56)可选用可编程器件(Fie l d-Programmab l e Gate Array，FPGA)，起到切片图像缓存和转发的作用。
进一步的，透光板(3)上放置有料槽(8)，料槽(8)用于盛放打印树脂，料槽(8)包括离型膜(81)，当料槽(8)放置于透光板(3)上，离型膜(81)与透光板(3)上表面紧密贴合。
料槽(8)用于盛放液态树脂，离型膜(81)与透光板(3)上表面紧密贴合，保证了成形的质量，避免离型膜(81)与透光板(3)之间光照对打印成型的影响。
另一方面，本实用新型实施例还提供一种光固化打印机，包括如上述任一项的光源装置，包括任一项光源装置的优点，此处不再赘述。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种光源装置，其特征在于，包括：
底座箱体(1)，所述底座箱体(1)内设置有光机组件(2)，所述底座箱体(1)包括顶板(11)，所述顶板(11)上铺设有透光板(3)；
所述光机组件(2)包括光机外壳(21)、显示装置(22)和光机镜头(23)，所述显示装置(22)设置于所述光机外壳(21)内，所述光机外壳(21)连接于所述光机镜头(23)；
所述显示装置(22)用于显示切片图像，所述切片图像经过所述光机镜头(23)聚焦和放大后，投射到所述透光板(3)。
2.根据权利要求1所述的光源装置，其特征在于，
所述光机外壳(21)设置有开口；
所述光机镜头(23)包括调节外壳(231)和光学透镜(232)，所述光学透镜(232)与所述调节外壳(231)相连接，所述调节外壳(231)通过所述开口与所述光机外壳(21)相连接，所述调节外壳(231)用于带动所述光学透镜(232)靠近或远离所述显示装置(22)。
3.根据权利要求1所述的光源装置，其特征在于，
所述显示装置(22)包括层叠设置的发光层(222)、电极层(223)和基座(224)；
所述发光层(222)包括多个发光点，任一所述发光点分别连接于所述电极层(223)，所述电极层(223)用于控制任一所述发光点的亮度。
4.根据权利要求1所述的光源装置，其特征在于，还包括：
反射组件(4)；
所述反射组件(4)设置于所述底座箱体(1)内，所述反射组件(4)的反射面与所述光机镜头(23)的中轴线呈固定角度，所述切片图像经过所述反射组件(4)反射后，投射到所述透光板(3)。
5.根据权利要求1所述的光源装置，其特征在于，
所述底座箱体(1)的顶板(11)上设置有升降组件(6)；
所述光机组件(2)和所述升降组件(6)电连接于控制组件(5)，所述升降组件(6)连接有打印平台组件(7)；
所述控制组件(5)用于驱动所述光机组件(2)显示切片图像，以及，用于控制所述升降组件(6)带动所述打印平台组件(7)在垂直于所述透光板(3)的方向上移动。
6.根据权利要求5所述的光源装置，其特征在于，
所述升降组件(6)包括设置于所述底座箱体(1)上的丝杠(61)以及垂直连接于所述顶板(11)的Z轴导向机构(62)，所述丝杠(61)连接有驱动电机(63)，所述驱动电机(63)与所述控制组件(5)电连接；
所述打印平台组件(7)包括滑动连接于所述Z轴导向机构(62)的滑杆(71)以及连接于所述滑杆(71)的打印平台(72)，所述丝杠(61)与所述滑杆(71)螺纹连接；
所述滑杆(71)用于在所述丝杠(61)的作用下延Z轴导向机构(62)移动，带动所述打印平台(72)垂直于所述透光板(3)移动。
7.根据权利要求6所述的光源装置，其特征在于，
所述控制组件(5)包括主控模块(51)、感应开关(52)和电机驱动模块(53)；
所述感应开关(52)和所述电机驱动模块(53)均电连接于所述主控模块(51)，所述感应开关(52)设置于所述Z轴导向机构(62)上，所述电机驱动模块(53)电连接于所述驱动电机(63)；
所述电机驱动模块(53)用于驱动所述丝杠(61)带动所述滑杆(71)移动，所述感应开关(52)用于获取所述滑杆(71)的触碰信号，并将所述触碰信号发送给所述主控模块(51)。
8.根据权利要求7所述的光源装置，其特征在于，
控制组件(5)还包括电连接于所述主控模块(51)的触控屏(54)、USB端口(55)和图片缓存模块(56)，所述图片缓存模块(56)连接于所述显示装置(22)；
所述USB端口(55)用于电连接外部存储设备，所述主控模块(51)通过所述USB端口(55)读取切片图像并发送给所述图片缓存模块(56)；
所述图片缓存模块(56)用于缓存所述切片图像，并逐一向所述显示装置(22)发送所述切片图像；
所述触控屏(54)用于获取用户的指令并发送给所述主控模块(51)。
9.根据权利要求1所述的光源装置，其特征在于，
所述透光板(3)上放置有料槽(8)，所述料槽(8)用于盛放打印树脂；所述料槽(8)包括离型膜(81)，当所述料槽(8)放置于所述透光板(3)上，所述离型膜(81)与所述透光板(3)上表面贴合。
10.一种光固化打印机，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的光源装置。
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