CN216782360U - 一种废旧轮胎回收用切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种废旧轮胎回收用切割设备，包括有夹持单元、传动单元、第一电机及切割单元，本装置的夹持单元中的滑动柱向下运动，从而推动支撑杆带动伸缩臂向外伸展的同时发生旋转，直至伸缩臂与废旧轮胎紧密接触，从而实现对废旧轮胎的夹紧；另外传动单元带动承载盘、废旧轮胎共同旋转，切割单元从承载盘及废旧轮胎旋转的切线方向进行切割，有效保证了切割过程的连续性，同时切割刀可上下、左右调节位置，更进一步的提升了切割过程的连续性和稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及废旧轮胎回收设备领域，尤其涉及一种废旧轮胎回收用切割设备。
背景技术
随着现今社会经济的飞速发展，橡胶制品在日常生产及生活中越来越占据着重要的地位。其中，轮胎作为现今最常见的橡胶制品之一，由于其极好的使用性能，被广泛的应用的交通、施工设备等多个领域。然而随着轮胎的广泛应用，其每年的报废量也正变的越来越庞大，同时由于橡胶的自然老化极慢，如果不对其进行处理将对资源造成很大的浪费。因此对废旧轮胎的回收再利用正越来越成为必不可少的环节。
通常对废旧轮胎进行回收再利用之前，需要先对其进行预处理，即采用人工方式将废旧轮胎切割为小的条状或片状物，以此来保证后续回收的便利性。由于人工的切割方式效率较低，已无法满足切割要求，因此急需一种针对废旧轮胎的切割装置。
实用新型内容
为解决现有技术的缺点和不足，提供一种废旧轮胎回收用切割设备，从而可解决人工切割方式对废旧轮胎回收前切割效率低的问题。
为实现本实用新型目的而提供的一种废旧轮胎回收用切割设备，包括有夹持单元，用以对废旧轮胎位置的限定，所述夹持单元包括有承载盘，所述承载盘底部的旋转轴与传动单元连接，从而使传动单元带动承载盘进行旋转，所述传动单元由第一电机提供动力，所述承载盘上表面的中心焊合有中空筒，所述中空筒的外表面开有多条竖直的轨道槽，所述中空筒内设置有滑动柱，所述滑动柱的外周面开有与轨道槽数量一致的安装槽，所述安装槽与支撑杆的一端铰接，所述支撑杆的另一端穿过相应的轨道槽后与伸缩臂的一端铰接，所述伸缩臂的另一端与相应的轨道槽的下部铰接，所述滑动柱的底面与推力球轴承的一端连接，所述推力球轴承的另一端与第一液压千斤顶的一端连接，第一液压千斤顶的另一端穿过承载盘底部的旋转轴安装在传动单元内部，所述承载盘旋转方向的切线位置设置有切割单元，以实现对废旧轮胎的切割。
作为上述方案的进一步改进，所述支撑杆与伸缩臂铰接的位置套设有圆形顶柱，进一步保证伸缩臂与废旧轮胎之间夹紧的稳定性。
作为上述方案的进一步改进，所述传动单元包括有箱体，所述承载盘底部的旋转轴穿过箱体的上表面向内延伸，延伸到箱体内的所述旋转轴的端部套设有齿环，所述齿环与齿轮啮合传动，所述齿轮安装在中心轴上，在所述中心轴上还套设有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合传动，所述第二斜齿轮安装在第一电机的输出轴上。
作为上述方案的进一步改进，所述切割单元包括有固定架，所述固定架上设置有刀架，所述刀架一端的底面安装有切割刀，以实现对废旧轮胎的切割。
作为上述方案的进一步改进，所述固定架的顶部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴与丝杠的一端连接，所述丝杠设置在固定架的内腔，在所述丝杠上螺纹连接有滑动机构，所述滑动机构与固定架滑动连接，所述刀架安装在滑动机构上。
作为上述方案的进一步改进，所述滑动机构包括上限位片和下限位片，所述上限位片和下限位片通过连接板连接为一体，所述上限位片的下表面和下限位片的上表面均设置有凸棱，所述刀架滑动设置在连接板与凸棱之间，在所述上限位片和下限位片对应固定架的支撑腿位置开有限位槽，以保证滑动机构沿固定架上下稳步滑动，所述上限位片和下限位片的右侧固定有支撑板，所述支撑板的左侧与第二液压千斤顶的一端固定，所述第二液压千斤顶的另一端与刀架固定，从而实现切割刀的位置进行左右调节。
本实用新型的有益效果是：
与现有技术相比，本实用新型提供的一种废旧轮胎回收用切割设备，夹持单元中的滑动柱向下运动，从而推动支撑杆带动伸缩臂向外伸展的同时发生旋转，直至伸缩臂与废旧轮胎紧密接触，从而实现对废旧轮胎的夹紧；另外传动单元带动承载盘、废旧轮胎共同旋转，切割单元从承载盘及废旧轮胎旋转的切线方向进行切割，有效保证了切割过程的连续性，同时切割刀可上下、左右调节位置，更进一步的提升了切割过程的连续性和稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图2为本实用新型中夹持单元及传动单元的示意图；
图3为图2的剖视图；
图4为本实用新型中切割单元的示意图；
图5为本实用新型中固定架、第二电机及丝杠的示意图；
图6为本实用新型中滑动机构、刀架及切割刀的示意图；
图7为图6的剖视图；
图8为本实用新型的中空筒的示意图；
图9为本实用新型中滑动柱与支撑杆的连接示意图；
图10为本实用新型中支撑杆、伸缩臂及圆形顶柱的连接示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：
如图1-图10所示，一种废旧轮胎回收用切割设备，包括有夹持单元1，用以对废旧轮胎位置的限定，所述夹持单元1包括有承载盘10，所述承载盘10底部的旋转轴与传动单元3连接，从而使传动单元3带动承载盘10进行旋转，所述传动单元3由第一电机4提供动力，所述承载盘10上表面的中心焊合有中空筒14，所述中空筒14的外表面开有多条竖直的轨道槽141，所述中空筒14内设置有滑动柱15，所述滑动柱15的外周面开有与轨道槽141数量一致的安装槽161，所述安装槽161与支撑杆13的一端铰接，所述支撑杆13的另一端穿过相应的轨道槽141后与伸缩臂11的一端铰接，所述伸缩臂11的另一端与相应的轨道槽141的下部铰接，所述滑动柱15的底面与推力球轴承16的一端连接，所述推力球轴承16的另一端与第一液压千斤顶17的一端连接，第一液压千斤顶17的另一端穿过承载盘11底部的旋转轴安装在传动单元3内部，所述承载盘10旋转方向的切线位置设置有切割单元2，以实现对废旧轮胎的切割，其中：所述支撑杆13与伸缩臂11铰接的位置套设有圆形顶柱12，进一步保证伸缩臂11与废旧轮胎之间夹紧的稳定性；所述传动单元3包括有箱体31，所述承载盘10底部的旋转轴穿过箱体31的上表面向内延伸，延伸到箱体31内的所述旋转轴的端部套设有齿环32，所述齿环32与齿轮35啮合传动，所述齿轮35安装在中心轴上，在所述中心轴上还套设有第一斜齿轮33，所述第一斜齿轮33与第二斜齿轮34啮合传动，所述第二斜齿轮34安装在第一电机4的输出轴上；所述切割单元2包括有固定架23，所述固定架23上设置有刀架28，所述刀架28一端的底面安装有切割刀27，以实现对废旧轮胎的切割；所述固定架23的顶部设置有第二电机24，所述第二电机24的输出轴与丝杠22的一端连接，所述丝杠22设置在固定架23的内腔，在所述丝杠22上螺纹连接有滑动机构21，所述滑动机构21与固定架23滑动连接，所述刀架28安装在滑动机构21上；所述滑动机构21包括上限位片211和下限位片212，所述上限位片211和下限位片212通过连接板213连接为一体，所述上限位片211的下表面和下限位片212的上表面均设置有凸棱214，所述刀架28滑动设置在连接板213与凸棱214之间，在所述上限位片211和下限位片212对应固定架23的支撑腿位置开有限位槽，以保证滑动机构21沿固定架23上下稳步滑动，所述上限位片211和下限位片212的右侧固定有支撑板25，所述支撑板25的左侧与第二液压千斤顶26的一端固定，所述第二液压千斤顶26的另一端与刀架28固定，从而实现切割刀27的位置进行左右调节。
本实用新型提供的一种废旧轮胎回收用切割设备，在使用时：
1、先将废旧轮胎水平放置在承载盘10上，伸缩臂11、圆形顶柱12、支撑杆13及中空筒14从废旧轮胎的中心穿过；
2、启动第一液压千斤顶17，推动滑动柱15沿着中空筒14的内部向下运动，滑动柱15带动支撑杆13运动，支撑杆13推动伸缩臂11向外扩展的同时也向下旋转，从而完成对废旧轮胎位置的限定；
3、启动第一电机4，带动承载盘10进行逆时针旋转，再启动第二电机24及第二液压千斤顶26，完成对切割刀27上下、左右位置的调整，从而实现对废旧轮胎的连续切割。
以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种废旧轮胎回收用切割设备，其特征在于：包括有夹持单元(1)，用以对废旧轮胎位置的限定，所述夹持单元(1)包括有承载盘(10)，所述承载盘(10)底部的旋转轴与传动单元(3)连接，从而使传动单元(3)带动承载盘(10)进行旋转，所述传动单元(3)由第一电机(4)提供动力，所述承载盘(10)上表面的中心焊合有中空筒(14)，所述中空筒(14)的外表面开有多条竖直的轨道槽(141)，所述中空筒(14)内设置有滑动柱(15)，所述滑动柱(15)的外周面开有与轨道槽(141)数量一致的安装槽(161)，所述安装槽(161)与支撑杆(13)的一端铰接，所述支撑杆(13)的另一端穿过相应的轨道槽(141)后与伸缩臂(11)的一端铰接，所述伸缩臂(11)的另一端与相应的轨道槽(141)的下部铰接，所述滑动柱(15)的底面与推力球轴承(16)的一端连接，所述推力球轴承(16)的另一端与第一液压千斤顶(17)的一端连接，第一液压千斤顶(17)的另一端穿过承载盘(10)底部的旋转轴安装在传动单元(3)内部，所述承载盘(10)旋转方向的切线位置设置有切割单元(2)，以实现对废旧轮胎的切割。
2.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎回收用切割设备，其特征在于：所述支撑杆(13)与伸缩臂(11)铰接的位置套设有圆形顶柱(12)，进一步保证伸缩臂(11)与废旧轮胎之间夹紧的稳定性。
3.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎回收用切割设备，其特征在于：所述传动单元(3)包括有箱体(31)，所述承载盘(10)底部的旋转轴穿过箱体(31)的上表面向内延伸，延伸到箱体(31)内的所述旋转轴的端部套设有齿环(32)，所述齿环(32)与齿轮(35)啮合传动，所述齿轮(35)安装在中心轴上，在所述中心轴上还套设有第一斜齿轮(33)，所述第一斜齿轮(33)与第二斜齿轮(34)啮合传动，所述第二斜齿轮(34)安装在第一电机(4)的输出轴上。
4.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎回收用切割设备，其特征在于：所述切割单元(2)包括有固定架(23)，所述固定架(23)上设置有刀架(28)，所述刀架(28)一端的底面安装有切割刀(27)，以实现对废旧轮胎的切割。
5.根据权利要求4所述的一种废旧轮胎回收用切割设备，其特征在于：所述固定架(23)的顶部设置有第二电机(24)，所述第二电机(24)的输出轴与丝杠(22)的一端连接，所述丝杠(22)设置在固定架(23)的内腔，在所述丝杠(22)上螺纹连接有滑动机构(21)，所述滑动机构(21)与固定架(23)滑动连接，所述刀架(28)安装在滑动机构(21)上。
6.根据权利要求5所述的一种废旧轮胎回收用切割设备，其特征在于：所述滑动机构(21)包括上限位片(211)和下限位片(212)，所述上限位片(211)和下限位片(212)通过连接板(213)连接为一体，所述上限位片(211)的下表面和下限位片(212)的上表面均设置有凸棱(214)，所述刀架(28)滑动设置在连接板(213)与凸棱(214)之间，在所述上限位片(211)和下限位片(212)对应固定架(23)的支撑腿位置开有限位槽，以保证滑动机构(21)沿固定架(23)上下稳步滑动，所述上限位片(211)和下限位片(212)的右侧固定有支撑板(25)，所述支撑板(25)的左侧与第二液压千斤顶(26)的一端固定，所述第二液压千斤顶(26)的另一端与刀架(28)固定，从而实现切割刀(27)的位置进行左右调节。
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| CN202122348459.9U CN216782360U (zh) | 2021-09-27 | 2021-09-27 | 一种废旧轮胎回收用切割设备 |
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