CN216781919U - 剃毛刀动刀 - Google Patents

Abstract

一种剃毛刀动刀，其动刀齿具有复合面，复合面包括对应齿尖端的第一表面、对应齿根部的第二表面、连接在第一表面与第二表面之间的复合段，复合段与第一表面的相交线为N1，复合段与第二表面的相交线为N2，N1与N2共同所在的平面为复合延伸面，齿尖端所在的面为上表面，第一表面与上表面之间的夹角a小于复合延伸面与上表面之间的夹角b，复合延伸面与上表面之间的夹角b小于第二表面与上表面之间的夹角c。所述的剃毛刀动刀能同时保证动刀强度及其锋利度，又确保毛发具有进入剃毛刀的足够空间，对较长毛发的剪切同样适用；偷料槽的设置在有效降低温升的同时又最大程度的保证了刀齿部分的强度。

Description

剃毛刀动刀

技术领域

本实用新型涉及剃毛器技术领域，尤其是指剃毛刀的动刀。

背景技术

剃须刀在工作时将人皮肤上的毛发进行剪切，一般的剃毛刀包括动刀以及与动刀发生相对运动的动刀，所述动刀上形成动刀齿与静刀上设置的静刀齿相配合对毛发进行剪切作业。一般的，所述毛发被剪切下来之后会有部分积存在刀齿的间隙间，短时剃毛或者小量剃毛时一般影响不大，剃毛完成时人为进行清理即可。但是如果剃毛量较大，剃毛持续时间较长时，毛发的积存就容易造成动静刀之间的摩擦力增大，进而形成高温升；积存的毛发也会对待切割的毛发进入所述刀齿形成阻力，降低剪切的效率，影响剪切效果；除此之外，毛发留存堆积不均匀，也会形成微量偏压，造成跳刀现象。毛发在进入剃毛间隙内时，一般是由动刀刀齿朝向远离刀齿处倾斜，剃毛时，为了保证刃口的锋利度，通常会将所述动刀刃口处的斜度做大，这样的剃毛器虽然具有足够的锋利度，但是为了对进入的毛发留存足够的进入空间只能将齿根部做薄，这样的设计就会导致动刀的强度下降，尤其是一些陶瓷刀，清洗或者安装时一旦摔落，基本都会造成动刀毁损；在同样刃口斜度的情况下，如果将所述齿根部做厚，虽然避免了刀齿强度不足的缺陷，但是这样就会导致所述毛发进入时没有足够的伸入空间，而不适合剪切较长的毛发。总之，现有的剃毛器在解决上述问题时都不能两全。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种刚性强、温升低且剃毛效果好的剃毛刀动刀。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种剃毛刀动刀，所述动刀具有动刀齿，动刀齿的端部形成刃口与一静刀配合剪切，所述动刀齿刃口所在的一端为齿尖端，动刀齿远离刃口的一端为齿根部，所述动刀齿具有一个当所述动刀齿工作时面向毛发的复合面，所述复合面包括一个对应齿尖端的第一表面，一个对应齿根部的第二表面，一个连接在第一表面与第二表面之间的复合段，所述复合段与第一表面的相交线为N1，所述复合段与第二表面的相交线为N2，所述N1与N2共同所在的平面为复合延伸面，所述齿尖端所在的面为上表面，所述第一表面与上表面之间的夹角a小于复合延伸面与上表面之间的夹角b，所述复合延伸面与上表面之间的夹角b小于第二表面与上表面之间的夹角c。

较佳的，所述复合段包括至少一个曲面或者至少一个平面。

较佳的，所述角a≤75°，所述角b≤89°。

较佳的，35°≤a≤55°，36°≤b≤56°。

较佳的，所述相交线N1到刃口的水平距离为L1，所述相交线N2到刃口的水平距离为L，0.5mm≤L≤2.5m，0.3mm≤L1≤1mm。

较佳的，所述相交线N1到刃口的水平距离为L1，所述相交线N2到刃口的水平距离为L，L1＝0.5L。

较佳的，所述上表面设置偷料槽，所述偷料槽顺着上表面延伸，偷料槽的深度自偷料槽的两端向偷料槽的中间加深。

较佳的，所述偷料槽沿着其延伸方向的截面呈扇形或者三角形。

较佳的，所述复合面与偷料槽之间的刀齿的壁厚由齿尖端朝向齿根部的方向增加。

较佳的，所述偷料槽的底面由两个相交的第一底面和第二底面组成，所述第一底面由齿尖端向齿跟部的方向呈向下倾斜的趋势，所述第二底面由齿尖端向齿根部的方向呈向下倾斜的趋势。

较佳的，所述偷料槽的底面为弧面。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型所述的剃毛刀动刀在同时保证动刀强度及其锋利度的情况下，又确保毛发具有进入剃毛刀的足够空间，对较长毛发的剪切同样适用；所述剃毛刀动刀在工作时温升低，偷料槽的设置在有效降低温升的同时又最大程度的保证了刀齿部分的强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本实用新型所述剃毛刀动刀的立体图；

附图2为图1中B处的放大图；

附图3为图1的主视图；

附图4为图3中沿着A-A方向的剖视图；

附图5为一示意图用于说明L1与L2；

附图6-1为现有刀齿结构示意图，用于与图5做对比；

附图6-2为现有刀齿另一种结构示意图，用于与图5做对比。

附图标记：

1、动刀，2、动刀座，3、动刀齿，4、刃口，5、静刀，6、静刀齿部，7、齿尖端，8、齿根部，9、复合面，10、第一表面，11、第二表面，12、复合段，13、复合延伸面，14、上表面，15、偷料槽，16、底面，17、第一底面，18、第二底面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。

如附图1～5所示为本实用新型所述旋转式剃刀的动刀一个较佳实施例，具体的，参照附图1，所述动刀1具有一个呈圆盘状的动刀座2，动刀座2上沿着周向均布动刀齿3，动刀齿3的端部(以图示所示方向，所述端部即为动刀齿3的顶部)形成刃口4与一静刀5配合剪切，所述静刀5罩覆在动刀1上部，静刀5设置与动刀齿3配合的静刀齿部6。所述动刀齿3的刃口4所在的一端为齿尖端7，动刀齿3远离刃口4的一端为齿根部8，所述动刀齿3具有一个当所述动刀1工作时面向毛发的复合面9，在工作时，所述动刀齿3的刃口4是直接面向毛发的，所以动刀1转动时刃口4所在的一个迎风面即为本实用新型所述的复合面9。具体的，所述复合面9包括一个对应齿尖端7的第一表面10，一个对应齿根部8的第二表面11，一个连接在第一表面与第二表面之间的复合段12，所述复合段12与第一表面10的相交线为N1，所述复合段12与第二表面11的相交线为N2，所述相交线N1与相交线N2共同所在的平面为复合延伸面13，所述齿尖端7所在的面为上表面14，通常的，剃刀工作时所述上表面14是至少具有部分与静刀形成摩擦的。所述第一表面10与上表面14之间的夹角a小于复合延伸面13与上表面14之间的夹角b，所述复合延伸面13与上表面14之间的夹角b小于第二表面11与上表面14之间的夹角c。

在本实用新型所示的实施例中，所述复合段12包括一个连接所述第一表面10的斜面以及一个连接第二表面11之间的斜面。也就是说，所述复合段12包括两个斜面，所述两个斜面相交。所述斜面与第一表面10的相交线为N1，所述另一个斜面与第二表面11的相交线为N2，整体而言，所述相交线N1与相交线N2共同所在的平面即为上述复合延伸面13，同样的，所述第一表面10与上表面14之间的夹角a小于复合延伸面13与上表面14之间的夹角b，所述复合延伸面13与上表面14之间的夹角b小于第二表面11与上表面14之间的夹角c。具体的，所述角a≤75°，所述角b≤89°。较佳的，所述角a的范围值为35°≤a≤55°，所角b的范围值为36°≤b≤56°。这样设置之后，既有允许毛发进入的足够空间，又能确保刀刃刃口4的锋利度，同时保证动刀1的强度。

具体实施时，所述复合段12不以本实施例中所揭露的为限制，具体的所述复合段12可以设置成包括至少一个曲面或者至少一个平面(斜面)，例如可以包括至少一个斜面和一个曲面，或者包括两个相连接的曲面等，所述复合段12具体的包括几个这样的平面(斜面)或者曲面不做限制。附图5所示的剃毛刀动刀中就是以将所述复合段12设置成一个斜面为例的。

定义所述相交线N1到刃口4的水平距离为L1，所述相交线N2到刃口4的水平距离为L，具体的，0.5mm≤L≤2.5mm，0.3mm≤L1≤1mm。具体实施时，所述L1与L的相对关系可以取以下值：L1＝0.5L。与附图6-1和附图6-2对比可知，这样设置之后，既有允许毛发进入的足够空间，又能确保刀刃刃口4的锋利度，同时保证动刀1的强度。

为了减少动静刀5之间的摩擦面积，有效的降低温升，所述动刀1的上表面14设置偷料槽15，所述偷料槽15顺着上表面14延伸，偷料槽15的深度自偷料槽15的两端向偷料槽15的中间加深。所述偷料槽15的两端是指其延伸方向的两端。所述偷料槽15沿着其延伸方向的截面呈大致扇形，扇形的形成主要是由于所述上表面14对应该偷料槽15的部分为曲面，而偷料槽15的底面16是由两个相交的斜面组成的。当然，需要说明的是，所述上表面14对应该偷料槽15的部分具体是否为平面或者曲面应该不做限制。也就是说，可以将所述上表面对应该偷料槽15的部分设置成平面，所述平面不一定是水平面，还可以是斜面等，只要所述偷料槽15的深度自偷料槽15的两端向偷料槽15的中间加深即可；除此之外所述偷料槽的底面可以是弧面，只要所述偷料槽15的深度自偷料槽15的两端向偷料槽15的中间加深即可。以上的设置方式均能使得所述复合面9与偷料槽15之间的刀齿的壁厚由齿尖端7朝向齿根部8的方向增加。这样的设计方式不但有效的减小了温升，而且逐渐增加的壁厚也在整体上增强了动刀齿3的强度。具体的，在本实施例中所述偷料槽15的底面16由两个相交的第一底面17和第二底面18组成，所述第一底面17由齿尖端7向齿跟部8的方向呈向下倾斜的趋势，所述第二底面18由齿尖端7向齿根部8的方向呈向下倾斜的趋势。所述第一底面17与第二底面18可以均是倾斜设置的平面，也可以其中一个是平面而另一个为弧形面(曲面)，或者两个面均为弧面，只要其具有由齿尖端7向齿根部8的方向呈向下倾斜的趋势即可，这样就能使得复合面9与偷料槽15之间的刀齿的壁厚由齿尖端7朝向齿根部8的方向增加，在有效降低温升的同时，不会因为偷料而降低刀齿的强度，尤其是对刃口处的强度影响较小。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (11)

1.一种剃毛刀动刀，所述动刀具有动刀齿，动刀齿的端部形成刃口与一静刀配合剪切，其特征在于：所述动刀齿刃口所在的一端为齿尖端，动刀齿远离刃口的一端为齿根部，所述动刀齿具有一个当所述动刀齿工作时面向毛发的复合面，所述复合面包括一个对应齿尖端的第一表面，一个对应齿根部的第二表面，一个连接在第一表面与第二表面之间的复合段，所述复合段与第一表面的相交线为N1，所述复合段与第二表面的相交线为N2，所述N1与N2共同所在的平面为复合延伸面，所述齿尖端所在的面为上表面，所述第一表面与上表面之间的夹角a小于复合延伸面与上表面之间的夹角b，所述复合延伸面与上表面之间的夹角b小于第二表面与上表面之间的夹角c。

2.根据权利要求1所述的剃毛刀动刀，其特征在于：所述复合段包括至少一个曲面或者至少一个平面。

3.根据权利要求1或2所述的剃毛刀动刀，其特征在于：所述角a≤75°，所述角b≤89°。

4.根据权利要求1或2所述的剃毛刀动刀，其特征在于：35°≤a≤55°，36°≤b≤56°。

5.根据权利要求1或2所述的剃毛刀动刀，其特征在于：所述相交线N1到刃口的水平距离为L1，所述相交线N2到刃口的水平距离为L，0.5mm≤L≤2.5mm，0.3mm≤L1≤1mm。

6.根据权利要求1或2所述的剃毛刀动刀，其特征在于：所述相交线N1到刃口的水平距离为L1，所述相交线N2到刃口的水平距离为L，L1＝0.5L。

7.根据权利要求1或2所述的剃毛刀动刀，其特征在于：所述上表面设置偷料槽，所述偷料槽顺着上表面延伸，偷料槽的深度自偷料槽的两端向偷料槽的中间加深。

8.根据权利要求7所述的剃毛刀动刀，其特征在于：所述偷料槽沿着其延伸方向的截面呈扇形或者三角形。

9.根据权利要求7所述的剃毛刀动刀，其特征在于：所述复合面与偷料槽之间的刀齿的壁厚由齿尖端朝向齿根部的方向增加。

10.根据权利要求7所述的剃毛刀动刀，其特征在于：所述偷料槽的底面由两个相交的第一底面和第二底面组成，所述第一底面由齿尖端向齿根部的方向呈向下倾斜的趋势，所述第二底面由齿尖端向齿根部的方向呈向下倾斜的趋势。

11.根据权利要求7所述的剃毛刀动刀，其特征在于：所述偷料槽的底面为弧面。

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