CN216781916U - 旋转式剃须刀刀片组件 - Google Patents

Abstract

一种旋转式剃须刀刀片组件，包括静刀、动刀和动刀座，所述动刀设置在动刀座上，所述静刀设置在动刀上，所述动刀上设置动刀刀齿，所述动刀刀齿具有接触面和剪切面，所述接触面与剪切面相交的位置形成刃口，所述接触面上内凹形成凹槽，所述凹槽的深度由中心位置朝两侧逐步减小至与接触面平齐，由于接触面上开设局部偷料的凹槽，会减少两个静刀和动刀之间的接触面积，从而减少两个刀片之间的摩擦，减少了刀头温升、工作电流和刀头噪音，使静刀的磨损也减少，延长了静刀的寿命。

Description

旋转式剃须刀刀片组件

技术领域

本实用新型涉及毛发修剪设备技术领域，具体涉及一种旋转式剃须刀刀片组件。

背景技术

目前的旋转式电动剃须刀动刀通常采用金属材料，容易生锈，使用一段时间后锋利度下降，且在长期与静刀接触摩擦后，容易升温变形，并会发出噪音对静刀造成磨损。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种旋转式剃须刀刀片组件。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种旋转式剃须刀刀片组件，包括静刀、动刀和动刀座，所述动刀设置在动刀座上，所述静刀设置在动刀上，所述动刀上设置动刀刀齿，所述动刀刀齿具有接触面和剪切面，所述接触面与剪切面相交的位置形成刃口，所述接触面上内凹形成凹槽，所述凹槽的深度由中心位置朝两侧逐步减小至与接触面平齐。

较佳的，所述接触面具有水平接触部、倾斜接触部和弧形接触部，所述弧形接触部设置在水平接触部和倾斜接触部之间，所述凹槽的中心设置在弧形接触部上，所述凹槽的两端分别朝水平接触部和倾斜接触部延伸，所述凹槽具有第一槽底面和第二槽底面，所述第一槽底面与倾斜接触面相接，所述第二槽底面与水平接触面相接的。

较佳的，第二槽底面的中心延长线与剪切面的中心延长线相交形成夹角a，所述0°≤a≤75°，所述a的角度越大，所述接触面的面积越大。

较佳的，所述凹槽的槽口与刃口之间的距离为b，所述接触面靠近动刀中心一侧到凹槽的距离为c1，所述接触面远离动刀中心一侧到凹槽的距离为c2，所述b、c1和c2的大小与接触面的面积呈正比，所述b、c1和c2的数值越大，所述接触面的面积越大。

较佳的，所述c1和c2数值相同，所述1mm≥c1≥0.3mm，1mm≥b≥0.05mm。

较佳的，所述第一槽底面具有第一过渡部，所述第二槽底面具有第二过渡部，所述第一过渡部设置在第一槽底面靠近倾斜接触面的一侧，所述第一过渡部与倾斜接触面相接，所述第二过渡部设置在第二槽底面靠近水平接触面的一侧，所述第二过渡部与水平接触面相接，所述第一过渡部和第二过渡部均为弧形结构。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型动刀刀齿采用陶瓷材料制成，动刀刀齿的接触面与静刀贴合，由于接触面上开设局部偷料的凹槽，会大大减少两个静刀和动刀之间的接触面积，从而减少两个刀片之间的摩擦，减少了刀头温升、工作电流和刀头噪音，使静刀的磨损也减少，延长了静刀的寿命；由于凹槽的深度由中心位置朝两侧逐步减小至与接触面平齐，使得凹槽的两侧的槽壁对应的由凹槽中心逐渐向外部方向的厚度增加，即凹槽靠近刃口方向一侧的槽壁的厚度和与其对立方向一侧槽壁的厚度，从而增加动刀刀齿的刚性，防止动刀刀齿的易碎。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本实用新型结构分解示意图；

附图2为本实用新型动刀结构示意图；

附图3为附图2中的A处放大图；

附图4为本实用新型在研磨后接触面示意图。

附图标记：

1、静刀，2、动刀，3、动刀座，4、动刀刀齿，5、剪切面，6、接触面，7、刃口，8、凹槽，9、水平接触部，10、倾斜接触部，11、弧形接触部，12、第一槽底面，13、第二槽底面，14、第一过渡部，15、第二过渡部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。

本实用新型提供如下技术方案：

如附图1～4所示，本实用新型公开了一种旋转式剃须刀刀片组件，包括静刀1、动刀2和动刀座3，所述动刀2设置在动刀座3上，所述静刀1设置在动刀2上，所述动刀2上设置动刀刀齿4，所述动刀刀齿4具有接触面6和剪切面5，所述接触面6与剪切面5相交的位置形成刃口7，所述接触面6上内凹形成凹槽8，所述凹槽8的深度由中心位置朝两侧逐步减小至与接触面6平齐。进一步的，所述接触面6具有水平接触部9、倾斜接触部10和弧形接触部11，所述弧形接触部11设置在水平接触部9和倾斜接触部10之间，所述凹槽8的中心设置在弧形接触部11上，所述凹槽8的两端分别朝水平接触部9和倾斜接触部10延伸，所述凹槽8具有第一槽底面12和第二槽底面13，所述第一槽底面12与倾斜接触面6相接，所述第二槽底面13与水平接触面6相接的。具体的，在本设计中，动刀刀齿4采用陶瓷材料制成，动刀刀齿4的接触面6与静刀1贴合，由于接触面6上开设局部偷料的凹槽8，会大大减少两个静刀1和动刀2之间的接触面6积，从而减少两个刀片之间的摩擦，减少了刀头温升、工作电流和刀头噪音，使静刀1的磨损也减少，延长了静刀1的寿命；由于凹槽8的深度由中心位置朝两侧逐步减小至与接触面6平齐，使得凹槽8的两侧的槽壁对应的由凹槽8中心逐渐向外部方向的厚度增加，即凹槽8靠近刃口7方向一侧的槽壁的厚度和与其对立方向一侧槽壁的厚度，从而增加动刀刀齿4的刚性，防止动刀刀齿4的易碎。

具体的，凹槽8内深度最深的位置为第一槽底面12和第二槽底面13相交的位置，该为位置处的深度的处于最大的深度的时候，第二槽底面13与剪切面5之间的距离，即凹槽8靠近剪切面5一侧槽壁的厚度≥0.5mm，从而对动刀刀齿4的刚性起到保障，避免凹槽8的深度过深造成第二槽底面13与剪切面5之间的距离过近而造成的壁厚太薄导致动刀刀齿4易碎。

参考附图4，进一步的，第二槽底面13的中心延长线与剪切面5的中心延长线相交形成夹角a，所述0°≤a≤75°，具体的，在本设计中，动刀刀齿4成型后需要对动刀刀齿4进行研磨，来保证动刀刀齿4的锋利程度以及动刀刀齿4表面的光滑程度，动刀刀齿4在研磨的时候，其磨去的是接触面6，在同一研磨高度下，所述a的角度越大，接触面6在被磨去的时候，其新研磨后的接触面6的上的b、c1和c2的数值就越大，从而使得所述接触面6的面积越大，而a的角度越小，研磨后的接触面6的面积越小，刀头温升、工作电流和刀头噪音也会越小。参考附图2所示，图中a1的角度大于a2的角度，因此在同样的研磨高度，研磨后a1角对应的b1大于a2角对应的b2，由此可知，a的角度越大，研磨后接触面6积越大。

进一步的，所述凹槽8的槽口与刃口7之间的距离为b，所述接触面6靠近动刀2中心一侧到凹槽8的距离为c1，所述接触面6远离动刀2中心一侧到凹槽8的距离为c2，所述b、c1和c2的大小与接触面6的面积呈正比，所述b、c1和c2的数值越大，所述接触面6的面积越大。进一步的，所述c1和c2数值相同，所述0.3mm≤c1≤1mm，0.05mm≤b≤1mm。具体的，距离b的大小受a角度的影响，a角度越大，距离b的数值越大，从而接触面6的面积也就越大。

进一步的，为了防止第一槽底面12和倾斜接触面6以及第二槽底面13和水平接触面6之间形成的尖角的应力过大，本设计采用弧形结构的过渡面来消除应力，在所述第一槽底面12具有第一过渡部14，所述第二槽底面13具有第二过渡部15，所述第一过渡部14设置在第一槽底面12靠近倾斜接触面6的一侧，所述第一过渡部14与倾斜接触面6相接，所述第二过渡部15设置在第二槽底面13靠近水平接触面6的一侧，所述第二过渡部15与水平接触面6相接，所述第一过渡部14和第二过渡部15均为弧形结构。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种旋转式剃须刀刀片组件，包括静刀、动刀和动刀座，所述动刀设置在动刀座上，所述静刀设置在动刀上，所述动刀上设置动刀刀齿，所述动刀刀齿具有接触面和剪切面，所述接触面与剪切面相交的位置形成刃口，其特征在于：所述接触面上内凹形成凹槽，所述凹槽的深度由中心位置朝两侧逐步减小至与接触面平齐。

2.根据权利要求1所述的旋转式剃须刀刀片组件，其特征在于：所述接触面具有水平接触部、倾斜接触部和弧形接触部，所述弧形接触部设置在水平接触部和倾斜接触部之间，所述凹槽的中心设置在弧形接触部上，所述凹槽的两端分别朝水平接触部和倾斜接触部延伸，所述凹槽具有第一槽底面和第二槽底面，所述第一槽底面与倾斜接触面相接，所述第二槽底面与水平接触面相接的。

3.根据权利要求2所述的旋转式剃须刀刀片组件，其特征在于：第二槽底面的中心延长线与剪切面的中心延长线相交形成夹角a，所述0°≤a≤75°，所述a的角度越大，所述接触面的面积越大。

4.根据权利要求1所述的旋转式剃须刀刀片组件，其特征在于：所述凹槽的槽口与刃口之间的距离为b，所述接触面靠近动刀中心一侧到凹槽的距离为c1，所述接触面远离动刀中心一侧到凹槽的距离为c2，所述b、c1和c2的大小与接触面的面积呈正比，所述b、c1和c2的数值越大，所述接触面的面积越大。

5.根据权利要求4所述的旋转式剃须刀刀片组件，其特征在于：所述c1和c2数值相同，所述1mm≥c1≥0.3mm，1mm≥b≥0.05mm。

6.根据权利要求2所述的旋转式剃须刀刀片组件，其特征在于：所述第一槽底面具有第一过渡部，所述第二槽底面具有第二过渡部，所述第一过渡部设置在第一槽底面靠近倾斜接触面的一侧，所述第一过渡部与倾斜接触面相接，所述第二过渡部设置在第二槽底面靠近水平接触面的一侧，所述第二过渡部与水平接触面相接，所述第一过渡部和第二过渡部均为弧形结构。

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