CN216780509U - 一种管道切割用切刀机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管道切割用切刀机构，包括刀片安装轴，所述刀片安装轴的一侧设有固定块，所述固定块上设有若干个轴向设置的插接槽，所述刀片安装轴的另一侧向外设有若干个相应的固定键；插接管件，通过键槽配合方式可移动安装到所述刀片安装轴上，其内端在与所述插接槽相对应的位置上向前延伸设有相应的限位块；切刀片，所述切刀片的安装孔在与固定键相对应的位置上分别设有相应的让位槽，所述切刀片抵接到所述固定块的端面上，所述插接管件的端部顶紧连接到所述切刀片未抵接到固定块的一侧，所述限位块分别插接于所述让位槽与插接槽内，所述限位块的凸起部分顶紧连接到让位槽的斜面上。本实用新型能够有效提升切刀片的装夹、运行稳定性。

Description

一种管道切割用切刀机构

技术领域

本实用新型涉及一种管道切割用切刀机构，其主要在驱动机构的驱动下，对管件进行切割作业。

背景技术

管道生产加工过程中，无论是定长切断、或是切除管道端部不平整部分，均需要运用到相关的切割设备。切刀机构作为切割设备的主要部分，其主要在驱动机构的驱动下，有效以转动转态对管道工件进行切割作业。

现有的管道切割用切刀机构主要包含由驱动电机进行驱动的刀轴，再通过相应的刀片锁紧定位机构将切刀片固定装配于刀轴上。现有的刀片锁紧定位机构一般包含固定设置于刀轴一侧的侧挡件，然后于刀轴的另一侧可拆卸安装有锁紧件，装配过程中：通过设置于刀片上的安装孔与刀轴配合，先将切刀片装配到刀轴上，并使切刀片的一端顶紧连接在刀轴的侧挡件上，然后将锁紧件锁紧到位，即可实现对切刀片的固定。通过设置于侧挡件上的嵌入件与切刀片的相应固定孔槽配合，即可使刀轴对切刀片具有足够的驱动力。

这样装配方式存在一个比较大的缺陷是：1)切割驱动力容易集中在刀轴设有侧挡件的一侧，导致受力不均；2)切刀片的固定主要通过夹紧方式实现，其装夹操作施力要求较高，且装配稳定性较难以得到有效控制。

因此，设计一款既能够有效将切割力均匀分散到整个刀轴上，且能够在有效提升切刀片的整体装夹便捷程度和提升装夹效果，从而有效确保切刀片的装夹、运行稳定性的管道切割用切刀机构是本实用新型的研究目的。

发明内容

针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型在于提供一种管道切割用切刀机构，该管道切割用切刀机构能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。

本实用新型的技术方案是：

一种管道切割用切刀机构，包括

刀片安装轴，所述刀片安装轴的一侧一体化成型向外设有一圈相应的固定块，所述固定块与刀片安装轴的衔接处按等角度设置有若干个轴向设置的插接槽，所述刀片安装轴的另一侧一体化成型向外设有若干个相应的固定键；

插接管件，所述插接管件的内侧壁在与所述固定键相对应的位置上分别设有相应的固定槽，通过键槽配合方式将所述插接管件可移动安装到所述刀片安装轴上，所述插接管件由相应的固定锁紧机构进行固定锁紧，所述插接管件的内端在与所述插接槽相对应的位置上一体化成型向前延伸设有相应的限位块，所述限位块与插接管件的衔接处均呈斜面状向外凸起设置；

切刀片，所述切刀片的中心处设有安装孔，所述安装孔在与所述固定键相对应的位置上分别设有相应的让位槽，所述限位块、插接槽，以及所述让位槽的横截面相同，所述让位槽的一侧分别设置成所述限位块的凸起部分相适配的斜面状，通过所述安装孔、以及让位槽与所述刀片安装轴、以及固定键配合，将所述切刀片抵接到所述固定块的端面上，所述插接管件的端部顶紧连接到所述切刀片未抵接到固定块的一侧，所述限位块分别插接于所述让位槽与插接槽内，所述限位块的凸起部分分别顶紧连接到相应的让位槽的斜面上。

所述切刀片的中心处一体化成型设有厚度大于所述切刀片的刀片安装板，所述安装孔、以及让位槽均设置于所述刀片安装板上。

还包括减振机构，包含固接于所述插接管件外围的一组固定圈，所述固定圈的截面呈倒U形状设置，所述固定圈内填充有相应的减振阻尼粒子，且所述固定圈的开口处连接有相应的封闭环板，所述固定圈的内侧面顶紧到所述刀片安装板上。

所述固定锁紧机构包含固定筒，所述固定筒通过螺纹连接方式固定装置于所述刀片安装轴上，所述固定筒的内端部分别顶紧连接到相应的插接管件的外端部。

所述固定筒的外侧壁一体化成型向前设有相应的限位筒，所述限位筒的内端部顶紧连接到所述减振机构的封闭环板上。

所述固定筒外侧的刀片安装轴上还通过螺纹连接方式连接有加强螺母，所述加强螺母的内端部顶紧连接到所述固定筒的外端部。

所述固定筒和加强螺母的旋紧方向与所述刀片安装轴转动方向一致。

本实用新型的优点：

1)本实用新型的切刀片抵接到固定块的端面上，插接管件的端部顶紧连接到切刀片未抵接到固定块的一侧，限位块分别插接于切刀片的让位槽与固定块的插接槽内，切刀片进行工件切割时，其切割力能够在限位块的作用下，有效分散至固定块、以及固定键上，从而有效将切割力均匀分散到整个刀片安装轴上，以有效提升本实用新型的运行稳定性。

2)本实用新型的限位块的凸起部分分别顶紧连接到切刀片的相应让位槽的斜面上，在插接管件与固定块配合对切刀片形成夹紧装夹的同时，能够有效通过限位块的凸起部分对切刀片形成径向顶紧，以有效增加一道径向顶紧装夹，从而有效大幅提升本实用新型的切刀片的整体装夹效果。

3)本实用新型还包括减振机构，包含固接于插接管件外围的一组固定圈，固定圈的截面呈倒U形状设置，且其内部填充有相应的减振阻尼粒子，在固定圈的开口处连接有相应的封闭环板之后，将固定圈的内侧面顶紧到所述刀片安装板上。在固定圈的顶紧作用下，可有效进一步提升切刀片的装夹稳定性，且通过填充于固定圈内的减振阻尼粒子的作用下，可有效形成明显的减振效果，从而使本实用新型能够在不影响切割作业的基础上有效主动产生减振效果，以进一步提升切刀片的运行稳定性。

4)本实用新型的固定筒外侧壁一体化成型向前设有相应的限位筒，限位筒的内端部顶紧连接到减振机构的封闭环板上。即，通过固定筒的单一锁紧操作即可同步完成插接管件和减振机构的锁紧安装，从而在装配稳定性的基础上，有效提升本实用新型的装配操作便捷程度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3刀片安装轴的结构示意图。

图4为插接管件的结构示意图。

图5为切刀片的结构示意图。

图6为固定锁紧机构的结构示意图。

图7为减振机构的剖视图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1-7，一种管道切割用切刀机构，包括

刀片安装轴1，所述刀片安装轴1的一侧一体化成型向外设有一圈相应的固定块101，所述固定块101与刀片安装轴1的衔接处按等角度设置有若干个轴向设置的插接槽1011，所述刀片安装轴1的另一侧一体化成型向外设有若干个相应的固定键102；

插接管件2，所述插接管件2的内侧壁在与所述固定键102相对应的位置上分别设有相应的固定槽201，通过键槽配合方式将所述插接管件2可移动安装到所述刀片安装轴1上，所述插接管件2由相应的固定锁紧机构3进行固定锁紧，所述插接管件2的内端在与所述插接槽1011相对应的位置上一体化成型向前延伸设有相应的限位块202，所述限位块202与插接管件2的衔接处均呈斜面状向外凸起设置；

切刀片4，所述切刀片4的中心处设有安装孔401，所述安装孔401在与所述固定键102相对应的位置上分别设有相应的让位槽5，所述限位块202、插接槽1011，以及所述让位槽5的横截面相同，所述让位槽5的一侧分别设置成所述限位块202的凸起部分相适配的斜面状，通过所述安装孔401、以及让位槽5与所述刀片安装轴1、以及固定键102 配合，将所述切刀片4抵接到所述固定块101的端面上，然后将切刀片4转过一定角度，使其让位槽5与插接槽1011相对应，再进一步将所述插接管件2的端部顶紧连接到所述切刀片4未抵接到固定块101的一侧，并使所述限位块202分别插接于所述让位槽5与插接槽1011内，使所述限位块202的凸起部分分别顶紧连接到相应的让位槽5的斜面上。

本实用新型的切刀片4进行工件切割时，其切割力能够在限位块202的作用下，有效分散至固定块101、以及固定键102上，从而有效将切割力均匀分散到整个刀片安装轴1上，以有效提升本实用新型的运行稳定性。

本实用新型的限位块202的凸起部分分别顶紧连接到切刀片4的相应让位槽5的斜面上，在插接管件2与固定块101配合对切刀片4形成夹紧装夹的同时，能够有效通过限位块202的凸起部分对切刀片4形成径向顶紧，以有效增加一道径向顶紧装夹，从而有效大幅提升本实用新型的切刀片4的整体装夹效果。

所述切刀片4的中心处一体化成型设有厚度大于所述切刀片4的刀片安装板6，所述安装孔401、以及让位槽5均设置于所述刀片安装板6上。

还包括减振机构7，包含固接于所述插接管件2外围的一组固定圈701，所述固定圈701的截面呈倒U形状设置，所述固定圈701内填充有相应的减振阻尼粒子702，且所述固定圈701的开口处连接有相应的封闭环板703，所述固定圈701的内侧面顶紧到所述刀片安装板6上。

在固定圈701的顶紧作用下，可有效进一步提升切刀片4的装夹稳定性，且通过填充于固定圈701内的减振阻尼粒子702的作用下，可有效形成明显的减振效果，从而使本实用新型能够在不影响切割作业的基础上有效主动产生减振效果，以进一步提升切刀片4 的运行稳定性。

所述固定锁紧机构3包含固定筒301，所述固定筒301通过螺纹连接方式固定装置于所述刀片安装轴1上，所述固定筒301的内端部分别顶紧连接到相应的插接管件2的外端部。所述固定筒301的外侧壁一体化成型向前设有相应的限位筒302，所述限位筒302的内端部顶紧连接到所述减振机构7的封闭环板703上。

装配过程中，通过固定筒301的单一锁紧操作即可同步完成插接管件2和减振机构7 的锁紧安装，从而在装配稳定性的基础上，有效提升本实用新型的装配操作便捷程度。

所述固定筒301外侧的刀片安装轴上还通过螺纹连接方式连接有加强螺母8，所述加强螺母8的内端部顶紧连接到所述固定筒301的外端部。所述固定筒301和加强螺母8 的旋紧方向与所述刀片安装轴1转动方向一致。从而有效进一步提升本实用新型的切刀片 4的运行稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种管道切割用切刀机构，其特征在于：包括

刀片安装轴(1)，所述刀片安装轴(1)的一侧一体化成型向外设有一圈相应的固定块(101)，所述固定块(101)与刀片安装轴(1)的衔接处按等角度设置有若干个轴向设置的插接槽(1011)，所述刀片安装轴(1)的另一侧一体化成型向外设有若干个相应的固定键(102)；

插接管件(2)，所述插接管件(2)的内侧壁在与所述固定键(102)相对应的位置上分别设有相应的固定槽(201)，通过键槽配合方式将所述插接管件(2)可移动安装到所述刀片安装轴(1)上，所述插接管件(2)由相应的固定锁紧机构(3)进行固定锁紧，所述插接管件(2)的内端在与所述插接槽(1011)相对应的位置上一体化成型向前延伸设有相应的限位块(202)，所述限位块(202)与插接管件(2)的衔接处均呈斜面状向外凸起设置；

切刀片(4)，所述切刀片(4)的中心处设有安装孔(401)，所述安装孔(401)在与所述固定键(102)相对应的位置上分别设有相应的让位槽(5)，所述限位块(202)、插接槽(1011)，以及所述让位槽(5)的横截面相同，所述让位槽(5)的一侧分别设置成所述限位块(202)的凸起部分相适配的斜面状，通过所述安装孔(401)、以及让位槽(5)与所述刀片安装轴(1)、以及固定键(102)配合，将所述切刀片(4)抵接到所述固定块(101)的端面上，所述插接管件(2)的端部顶紧连接到所述切刀片(4)未抵接到固定块(101)的一侧，所述限位块(202)分别插接于所述让位槽(5)与插接槽(1011)内，所述限位块(202)的凸起部分分别顶紧连接到相应的让位槽(5)的斜面上。

2.根据权利要求1所述的一种管道切割用切刀机构，其特征在于：所述切刀片(4)的中心处一体化成型设有厚度大于所述切刀片(4)的刀片安装板(6)，所述安装孔(401)、以及让位槽(5)均设置于所述刀片安装板(6)上。

3.根据权利要求2所述的一种管道切割用切刀机构，其特征在于：还包括减振机构(7)，包含固接于所述插接管件(2)外围的一组固定圈(701)，所述固定圈(701)的截面呈倒U形状设置，所述固定圈(701)内填充有相应的减振阻尼粒子(702)，且所述固定圈(701)的开口处连接有相应的封闭环板(703)，所述固定圈(701)的内侧面顶紧到所述刀片安装板(6)上。

4.根据权利要求3所述的一种管道切割用切刀机构，其特征在于：所述固定锁紧机构(3)包含固定筒(301)，所述固定筒(301)通过螺纹连接方式固定装置于所述刀片安装轴(1)上，所述固定筒(301)的内端部分别顶紧连接到相应的插接管件(2)的外端部。

5.根据权利要求4所述的一种管道切割用切刀机构，其特征在于：所述固定筒(301)的外侧壁一体化成型向前设有相应的限位筒(302)，所述限位筒(302)的内端部顶紧连接到所述减振机构(7)的封闭环板(703)上。

6.根据权利要求5所述的一种管道切割用切刀机构，其特征在于：所述固定筒(301)外侧的刀片安装轴(1)上还通过螺纹连接方式连接有加强螺母(8)，所述加强螺母(8)的内端部顶紧连接到所述固定筒(301)的外端部。

7.根据权利要求6所述的一种管道切割用切刀机构，其特征在于：所述固定筒(301)和加强螺母(8)的旋紧方向与所述刀片安装轴(1)转动方向一致。

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