CN216780458U - 一种硬质合金加工使用的铣刀刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铣刀技术领域，且公开了一种硬质合金加工使用的铣刀刀具，包括铣刀头，所述铣刀头的底端固定安装有铣刀杆，所述铣刀头的外侧面等角度开设有铣刀槽，所述铣刀杆的外侧面等角度开设有位于铣刀槽下方的排屑槽。本实用新型通过产生的碎屑会通过铣刀槽被压入排屑槽的内部，并随着加工的进行将废屑通过排屑槽压入导流槽的内部，由于导流槽为半圆锥状，底端的直径逐渐增大，所以内部的废屑可从导流槽的底端被顺利排出，不会堵塞，同时可通过将磁环利用安装条与安装槽之间进行固定，当废屑内部的铁屑经过磁环时会被磁环所吸引并被留下，来对铁屑进行收集，从而实现了废屑排出顺畅且可对铁屑进行收集的优点。

Description

一种硬质合金加工使用的铣刀刀具

技术领域

本实用新型属于铣刀技术领域，具体是一种硬质合金加工使用的铣刀刀具。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，在理想状况下，铣刀直径应比工件宽度大，铣刀轴心线应该始终和工件中心线稍微离开一些距离，当刀具正对切削中心放置时，极易产生毛刺，在对硬质合金进行加工时，所使用的铣刀刀具材料一般都会使用高强度的材料制成，以保证铣刀在加工过程中磨损程度较小。

常见的铣刀主要为铣刀头和铣刀柄组成的，两者一般为一体成型或焊接成型，同时在铣刀头的外侧面会开设有铣刀槽，利用铣刀槽即可完成工件的加工，但在实际加工过程中，由于铣刀槽在对工件加工时会产生一定的碎屑，而这些碎屑一般通过铣刀槽排出，然而由于铣刀槽的直径较小，当遇到较多碎屑排出时容易导致部分碎屑暂留在铣刀槽的内部影响铣刀的工作，同时碎屑中含有部分可供利用的铁屑，目前的铣刀并不能对其进行收集操作，同时在铣刀加工过程中，由于铣刀的高速旋转，会造成铣刀表面产生高温，影响铣刀的实际性能需要待其冷却后方可继续使用，影响加工效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硬质合金加工使用的铣刀刀具，具有废屑排出顺畅且可对铁屑进行收集和可避免铣刀加工时过热的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种硬质合金加工使用的铣刀刀具优选技术方案，所述铣刀杆的底端等角度固定安装有位于导流槽下方的固定套，所述固定套的内部设有磁环。

作为本实用新型的一种硬质合金加工使用的铣刀刀具优选技术方案，所述固定套内腔的底端开设有安装槽，所述磁环的底端固定安装有安装条，所述磁环通过安装条与安装槽之间活动卡接，当进行工件的加工时，由于铣刀的高速旋转会对工件进行快速切削，产生的碎屑会通过铣刀槽被压入排屑槽的内部，并随着加工的进行将废屑通过排屑槽压入导流槽的内部，由于导流槽为半圆锥状，底端的直径逐渐增大，所以内部的废屑可从导流槽的底端被顺利排出，不会堵塞，同时可通过将磁环利用安装条与安装槽之间进行固定，当废屑内部的铁屑经过磁环时会被磁环所吸引并被留下，来对铁屑进行收集。

作为本实用新型的一种硬质合金加工使用的铣刀刀具优选技术方案，所述铣刀头和铣刀杆内腔的中部固定安装有冷却管，所述冷却管内腔的顶端设有活塞板，所述活塞板和冷却管的顶端均开设有喷水孔。

作为本实用新型的一种硬质合金加工使用的铣刀刀具优选技术方案，所述冷却管的底端活动安装有盖板，所述活塞板的底端固定安装有位于冷却管内部的延长杆，所述延长杆的底端贯穿盖板且固定安装有限位板。

作为本实用新型的一种硬质合金加工使用的铣刀刀具优选技术方案，所述铣刀杆的底端固定安装有安装套，所述安装套的底端开设有相互垂直的限位槽，所述限位板与竖直状态的限位槽活动卡接，所述延长杆的外侧面活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的上下两端分别与限位板的底端和盖板的顶端固定连接，铣刀实际加工前可通过打开盖板，向冷却管的内部注入冷却液后盖好盖板，冷却液在铣刀加工时可显著吸收来自铣刀的热量，避免铣刀过热，同时可通过向外侧拉动限位板，此时限位板底端的延长杆和活塞板随之上移，复位弹簧被拉伸，并通过转动限位板至九十度，使得限位板插入与限位板相垂直的限位槽内部，并在复位弹簧的带动下带动限位板和延长杆以及活塞板的自动复位，此时活塞板上所开设的喷水孔和冷却管上的喷水孔从相互错开状态转变为重合状态，冷却液随即从喷水孔喷出对铣刀头和工件进行降温处理，避免铣刀头过热。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在铣刀头的底端固定有铣刀杆，并在铣刀头的外侧面开设有铣刀槽，同时在铣刀杆的外侧面开设有排屑槽，同时排屑槽的顶端与铣刀槽的底端相连通，当进行工件的加工时，由于铣刀的高速旋转会对工件进行快速切削，产生的碎屑会通过铣刀槽被压入排屑槽的内部，并随着加工的进行将废屑通过排屑槽压入导流槽的内部，由于导流槽为半圆锥状，底端的直径逐渐增大，所以内部的废屑可从导流槽的底端被顺利排出，不会堵塞，同时可通过将磁环利用安装条与安装槽之间进行固定，当废屑内部的铁屑经过磁环时会被磁环所吸引并被留下，来对铁屑进行收集，从而实现了废屑排出顺畅且可对铁屑进行收集的优点。

2、本实用新型通过在铣刀头和铣刀杆的内部固定有冷却管，并在冷却管的顶端开设有喷水孔，同时在冷却管内侧面的顶端设有活塞板，并在活塞板的底端固定有延长杆，当该铣刀实际加工前可通过打开盖板，向冷却管的内部注入冷却液后盖好盖板，冷却液在铣刀加工时可显著吸收来自铣刀的热量，避免铣刀过热，同时可通过向外侧拉动限位板，此时限位板底端的延长杆和活塞板随之上移，复位弹簧被拉伸，并通过转动限位板至九十度，使得限位板插入与限位板相垂直的限位槽内部，并在复位弹簧的带动下带动限位板和延长杆以及活塞板的自动复位，此时活塞板上所开设的喷水孔和冷却管上的喷水孔从相互错开状态转变为重合状态，冷却液随即从喷水孔喷出对铣刀头和工件进行降温处理，避免铣刀头过热，从而实现了可避免铣刀加工时过热的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底端结构的示意图；

图3为本实用新型内部结构的剖视图；

图4为本实用新型顶端结构的示意图；

图5为图3中A处结构的放大示意图；

图6为图3中B处结构的放大示意图。

图中：1、铣刀头；2、铣刀杆；3、铣刀槽；4、排屑槽；5、导流槽；6、固定套；7、安装槽；8、安装条；9、磁环；10、冷却管；11、活塞板；12、喷水孔；13、延长杆；14、盖板；15、限位板；16、复位弹簧；17、安装套；18、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种硬质合金加工使用的铣刀刀具，包括铣刀头1，铣刀头1的底端固定安装有铣刀杆2，铣刀头1的外侧面等角度开设有铣刀槽3，铣刀杆2的外侧面等角度开设有位于铣刀槽3下方的排屑槽4，铣刀杆2的外侧面等角度开设有位于铣刀槽3下方的导流槽5，导流槽5为圆锥形，导流槽5顶端的直径小于底端的直径且顶端的直径与排屑槽4的直径相同,铣刀杆2的底端等角度固定安装有位于导流槽5下方的固定套6，固定套6的内部设有磁环9,固定套6内腔的底端开设有安装槽7，磁环9的底端固定安装有安装条8，磁环9通过安装条8与安装槽7之间活动卡接，当进行工件的加工时，由于铣刀的高速旋转会对工件进行快速切削，产生的碎屑会通过铣刀槽3被压入排屑槽4的内部，并随着加工的进行将废屑通过排屑槽4压入导流槽5的内部，由于导流槽5为半圆锥状，底端的直径逐渐增大，所以内部的废屑可从导流槽5的底端被顺利排出，不会堵塞，同时可通过将磁环9利用安装条8与安装槽7之间进行固定，当废屑内部的铁屑经过磁环9时会被磁环9所吸引并被留下，来对铁屑进行收集。

如图3和图4以及图5和图6所示，铣刀头1和铣刀杆2内腔的中部固定安装有冷却管10，冷却管10内腔的顶端设有活塞板11，活塞板11和冷却管10的顶端均开设有喷水孔12，冷却管10的底端活动安装有盖板14，活塞板11的底端固定安装有位于冷却管10内部的延长杆13，延长杆13的底端贯穿盖板14且固定安装有限位板15，铣刀杆2的底端固定安装有安装套17，安装套17的底端开设有相互垂直的限位槽18，限位板15与竖直状态的限位槽18活动卡接，延长杆13的外侧面活动套接有复位弹簧16，复位弹簧16的上下两端分别与限位板15的底端和盖板14的顶端固定连接，铣刀实际加工前可通过打开盖板14，向冷却管10的内部注入冷却液后盖好盖板14，冷却液在铣刀加工时可显著吸收来自铣刀的热量，避免铣刀过热，同时可通过向外侧拉动限位板15，此时限位板15底端的延长杆13和活塞板11随之上移，复位弹簧16被拉伸，并通过转动限位板15至九十度，使得限位板15插入与限位板15相垂直的限位槽18内部，并在复位弹簧16的带动下带动限位板15和延长杆13以及活塞板11的自动复位，此时活塞板11上所开设的喷水孔12和冷却管10上的喷水孔12从相互错开状态转变为重合状态，冷却液随即从喷水孔12喷出对铣刀头1和工件进行降温处理，避免铣刀头1过热。

本实用新型的工作原理及使用流程：

该铣刀实际加工前可通过打开盖板14，向冷却管10的内部注入冷却液后盖好盖板14，冷却液在铣刀加工时可显著吸收来自铣刀的热量，避免铣刀过热，同时可通过向外侧拉动限位板15，此时限位板15底端的延长杆13和活塞板11随之上移，复位弹簧16被拉伸，并通过转动限位板15至九十度，使得限位板15插入与限位板15相垂直的限位槽18内部，并在复位弹簧16的带动下带动限位板15和延长杆13以及活塞板11的自动复位，此时活塞板11上所开设的喷水孔12和冷却管10上的喷水孔12从相互错开状态转变为重合状态，冷却液随即从喷水孔12喷出对铣刀头1和工件进行降温处理，避免铣刀头1过热，当进行工件的加工时，由于铣刀的高速旋转会对工件进行快速切削，产生的碎屑会通过铣刀槽3被压入排屑槽4的内部，并随着加工的进行将废屑通过排屑槽4压入导流槽5的内部，由于导流槽5为半圆锥状，底端的直径逐渐增大，所以内部的废屑可从导流槽5的底端被顺利排出，不会堵塞，同时可通过将磁环9利用安装条8与安装槽7之间进行固定，当废屑内部的铁屑经过磁环9时会被磁环9所吸引并被留下，来对铁屑进行收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种硬质合金加工使用的铣刀刀具，包括铣刀头(1)，其特征在于：所述铣刀头(1)的底端固定安装有铣刀杆(2)，所述铣刀头(1)的外侧面等角度开设有铣刀槽(3)，所述铣刀杆(2)的外侧面等角度开设有位于铣刀槽(3)下方的排屑槽(4)，所述铣刀杆(2)的外侧面等角度开设有位于铣刀槽(3)下方的导流槽(5)，所述导流槽(5)为圆锥形，所述导流槽(5)顶端的直径小于底端的直径且顶端的直径与排屑槽(4)的直径相同。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金加工使用的铣刀刀具，其特征在于：所述铣刀杆(2)的底端等角度固定安装有位于导流槽(5)下方的固定套(6)，所述固定套(6)的内部设有磁环(9)。

3.根据权利要求2所述的一种硬质合金加工使用的铣刀刀具，其特征在于：所述固定套(6)内腔的底端开设有安装槽(7)，所述磁环(9)的底端固定安装有安装条(8)，所述磁环(9)通过安装条(8)与安装槽(7)之间活动卡接。

4.根据权利要求1所述的一种硬质合金加工使用的铣刀刀具，其特征在于：所述铣刀头(1)和铣刀杆(2)内腔的中部固定安装有冷却管(10)，所述冷却管(10)内腔的顶端设有活塞板(11)，所述活塞板(11)和冷却管(10)的顶端均开设有喷水孔(12)。

5.根据权利要求4所述的一种硬质合金加工使用的铣刀刀具，其特征在于：所述冷却管(10)的底端活动安装有盖板(14)，所述活塞板(11)的底端固定安装有位于冷却管(10)内部的延长杆(13)，所述延长杆(13)的底端贯穿盖板(14)且固定安装有限位板(15)。

6.根据权利要求5所述的一种硬质合金加工使用的铣刀刀具，其特征在于：所述铣刀杆(2)的底端固定安装有安装套(17)，所述安装套(17)的底端开设有相互垂直的限位槽(18)，所述限位板(15)与竖直状态的限位槽(18)活动卡接，所述延长杆(13)的外侧面活动套接有复位弹簧(16)，所述复位弹簧(16)的上下两端分别与限位板(15)的底端和盖板(14)的顶端固定连接。

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