CN216780218U - 拉铆工具 - Google Patents

Abstract

一种拉铆工具，包括：依次相连的开关组件、动力部份、传动组件以及拉铆组件；拉铆组件包括：外套筒以及依次设置于其内部的拉铆嘴、三爪和六角滑芯，外套筒和三爪之间设有爪壳，六角滑芯和外套筒之间设有复位弹簧，六角滑芯内活动设有顶芯；传动组件包括：依次设置的传动螺母、传动螺栓、主轴、大齿轮和传动齿轮，传动螺母与拉铆组件的六角滑芯固定连接，主轴内设有芯柱，主轴和大齿轮固定连接，大齿轮和传动齿轮相啮合。本装置结构紧凑、操作简单，开关的控制方式降低工具噪音和能源损耗，方便快捷使用，加快工具拉铆速度提高劳动生产率。

Description

拉铆工具

技术领域

本实用新型涉及的是一种电动工具领域的技术，具体是一种拉铆工具。

背景技术

目前市场常见的自动装钉类拉铆枪，一般都采用常规拉铆枪和自动装钉机构分列绑定，其中：装钉机构具有配件较多，加工装配复杂的特点，用连接件与普通铆枪绑定后，难以保证整个机构的精度，使拉铆作业的连续稳定性大打折扣。此外，传统分列机构由于活动件较多，不能保证操作人员的安全。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出一种拉铆工具，结构紧凑、操作简单，开关的控制方式降低工具噪音和能源损耗，方便快捷使用，加快工具拉铆速度提高劳动生产率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型涉及一种拉铆工具，包括：依次相连的开关组件、动力部份、传动组件以及拉铆组件。

所述的拉铆组件包括：外套筒以及依次设置于其内部的拉铆嘴、三爪和六角滑芯，其中：外套筒和三爪之间设有爪壳，六角滑芯和外套筒之间设有复位弹簧，六角滑芯内活动设有顶芯。

所述的传动组件包括：依次设置的传动螺母、传动螺栓、主轴、大齿轮和传动齿轮，其中：传动螺母与拉铆组件的六角滑芯固定连接，主轴内设有芯柱，主轴和大齿轮固定连接，大齿轮和传动齿轮相啮合。

所述的传动螺栓和传动螺母上设有匹配的双头以上螺纹。

所述的动力组件包括：电动机以及设置于其输出轴上的输出齿轮，其中：输出齿轮与传动组件的传动齿轮相啮合。

所述的开关组件包括：设置于机壳内的扳机、顶杆和环状结构的杠杆板，其中：扳机与动力组件相连，顶杆设置于扳机和环状结构的杠杆板之间，环状结构的杠杆板的中部转动设置于机壳上且一端正对顶杆，另一端正对传动组件的芯柱。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为图1中A区域放大示意图；

图3为图1中B区域放大示意图；

图4a和图4b为传动螺栓及其安装位置示意图；

图5为扳机示意图；

图6为杠杆板示意图；

图中：拉铆嘴1、外套筒2、三爪3、爪壳4、顶芯5、顶芯弹簧6、复位弹簧7、六角滑芯8、双头以上螺纹传动螺母9、双头以上螺纹传动螺栓10、芯柱11、主轴12、大齿轮13、减速外壳14、中机盖15、电动机16、外壳17、传动齿轮18、顶杆19、杠杆板20、扳机21、电源线22、镂空窗口23、阶梯结构24。

具体实施方式

如图1-图3所示，为本实施例涉及一种拉铆工具，包括：机壳17以及设置于其内且依次相连的开关组件、动力部份、传动组件以及拉铆组件。

所述的拉铆组件包括：外套筒2以及依次设置于其内部的拉铆嘴1、三爪3和六角滑芯8，其中：外套筒2和三爪3之间设有爪壳4，六角滑芯8和外套筒2之间设有复位弹簧7，六角滑芯8内活动设有顶芯5。

所述的顶芯5和六角滑芯8之间设有顶芯弹簧6。

所述的传动组件包括：依次设置的传动螺母9、传动螺栓10、主轴12、大齿轮13和传动齿轮18，其中：传动螺母9与拉铆组件的六角滑芯8固定连接，主轴12内设有芯柱11，传动螺栓10设置于主轴12和芯柱11之间，主轴12和大齿轮13固定连接，大齿轮13和传动齿轮18相啮合。

如图1、图4a和图4b所示，所述的传动螺栓10为两瓣对称结构，对应主轴12上设有镂空窗口23，该两瓣对称结构径向滑动设置于镂空窗口23内并与芯柱11相接触。

所述的芯柱11上设有阶梯结构24，当芯柱11轴向移动时，阶梯结构23推动传动螺栓10径向运动伸出或缩回。

所述的传动螺母9设有内螺纹。

所述的传动螺栓10和传动螺母9上设有匹配的双头以上螺纹，优选为双头螺纹或三头螺纹。

如图2和图4所示，所述的传动螺栓10的螺纹头数优选为2～4且螺距优选为1.75～4mm。

所述的动力组件包括：电动机16以及设置于其输出轴上的输出齿轮，其中：输出齿轮与传动组件的传动齿轮18相啮合。

如图3、图5和图6所示，所述的开关组件包括：设置于机壳17内的扳机21、顶杆19和环状结构的杠杆板20，其中：扳机21与电动机16相连，顶杆19设置于扳机21和环状结构的杠杆板20之间，环状结构的杠杆板20的中部转动设置于机壳17上且一端正对顶杆19，另一端正对传动组件的芯柱11。

如图6所示，所述的杠杆板20为环状结构，以避开齿轮安装空间，这样结构更紧凑。

如图3所示，所述的扳机21与顶杆19待机状态下存在间隔，该间隔为1～2mm，使开关控制电机的启动与顶杆的动作有时间差，电机先启动能使电机提升到需求的转速以产生足够的输出扭矩，再持续按压开关使开关推动顶杆向后动作，顶杆杠杆板的一端接触，杠杆板的另一端可与设在中空主轴内部的推杆接触。

本装置在工作时，按压开关电机工作，持续按压开关向后运动推动顶杆，顶杆推动杠杆板的一端向后运动，杠杆板的另一端利用杠杆原理随之向前运动，推动设在中空主轴内部的推杆向前运动，推杆使得芯柱向前运动，从而撑开传动螺栓与滑芯的内螺纹结合，由主轴的旋转方向可使滑芯向后作直线运动，而滑芯与头部夹紧装置联接并收缩三爪夹紧铆钉向后运动，达到抽芯铆接并将铆钉芯拉断的目的。当滑芯继续向后运动，芯柱的前端碰到滑芯的内孔底平面时，芯柱使会发生向后位移，传动螺栓缩合，使其与滑芯脱开完成复位的动作，完成一次铆接过程。

综上，与现有常规技术手段相比，本装置能够实现扳机功能联动，把电源开关的功能和控制拉铆动作的功能结合，按下扳机后电源开关闭合电机转动，持续按下扳机拉铆机构开始动作完成拉铆，拉铆完成后松开扳机电源开关断开电机停止转动。其中电源开关的打开和拉铆动作的触发有一个时间差，利用这个时间差能够使电机的转速提升并达到一定的扭矩，然后再进行拉铆，使得拉铆工作能有效完成。避免了电机长通的问题，降低了产品使用时噪音的产生；通过将传动螺栓和传动螺母改进为双头以上螺纹传动，可以提高拉铆速度，提高工作效率和拉铆质量。

上述具体实施可由本领域技术人员在不背离本实用新型原理和宗旨的前提下以不同的方式对其进行局部调整，本实用新型的保护范围以权利要求书为准且不由上述具体实施所限，在其范围内的各个实现方案均受本实用新型之约束。

Claims (9)

1.一种拉铆工具，包括：依次相连的开关组件、动力部份、传动组件以及拉铆组件，其特征在于，

所述的传动组件包括：依次设置的传动螺母、传动螺栓、主轴、大齿轮和传动齿轮，其中：传动螺母与拉铆组件的六角滑芯固定连接，主轴内设有芯柱，传动螺栓设置于主轴和芯柱之间，主轴和大齿轮固定连接，大齿轮和传动齿轮相啮合；

所述的开关组件包括：设置于机壳内的扳机、顶杆和环状结构的杠杆板，其中：扳机与动力组件相连，顶杆设置于扳机和环状结构的杠杆板之间，环状结构的杠杆板的中部转动设置于机壳上且一端正对顶杆，另一端正对传动组件的芯柱。

2.根据权利要求1所述的拉铆工具，其特征是，所述的拉铆组件包括：外套筒以及依次设置于其内部的拉铆嘴、三爪和六角滑芯，其中：外套筒和三爪之间设有爪壳，六角滑芯和外套筒之间设有复位弹簧，六角滑芯内活动设有顶芯。

3.根据权利要求1所述的拉铆工具，其特征是，所述的传动螺栓和传动螺母上设有匹配的双头以上螺纹。

4.根据权利要求1所述的拉铆工具，其特征是，所述的动力组件包括：电动机以及设置于其输出轴上的输出齿轮，其中：输出齿轮与传动组件的传动齿轮相啮合。

5.根据权利要求2所述的拉铆工具，其特征是，所述的顶芯和六角滑芯之间设有顶芯弹簧。

6.根据权利要求1所述的拉铆工具，其特征是，所述的芯柱的末端与传动螺栓滑动连接。

7.根据权利要求1或3或6所述的拉铆工具，其特征是，所述的传动螺栓为两瓣对称结构，对应主轴上设有镂空窗口，该两瓣对称结构径向滑动设置于镂空窗口内并与芯柱相接触。

8.根据权利要求7所述的拉铆工具，其特征是，所述的芯柱上设有阶梯结构以推动传动螺栓径向运动伸出或缩回。

9.根据权利要求1所述的拉铆工具，其特征是，所述的扳机与顶杆待机状态下不相接触。

Images