CN216779355U - 木屑分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种木屑分离器，包括：壳体，所述壳体内形成有分离腔，且所述壳体上设置有与所述分离腔连通的进料口和出料口；分离机构，所述分离机构设置于所述分离腔内，且所述分离机构位于所述进料口和所述出料口之间；所述分离机构包括：第一分离板，所述第一分离板与水平面具有第一夹角a。应用本实用新型的技术方案，利用物料的自身重力在第一分离板和第二分离板上依次流动同时实现分离，有效的避免了现有技术中采用转动轴带动金属丝网进行旋转分离而存在无法转动造成可靠性下降的问题，同时利用第一夹角a和第二夹角之间的角度变化，使得物料在第一分离板和第二分离板的连接处进行一定程度的转动，增加对物料的分离效果。

Description

木屑分离器

技术领域

本实用新型涉及分离机构技术领域，具体而言，涉及一种木屑分离器

背景技术

现有的木屑分离器一般采用旋转式形式，通过转动具有网孔的金属丝网实现粉料和块料的分离，然而在金属丝网需要转动轴进行带动，而且其还需要与壳体之间形成配合间隙，在分离过程中产生的毛屑等存在缠绕转动轴和堵塞配合间隙的问题，均使金属丝网无法正常转动的问题，最终造成木屑分离器可靠性差的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种利用重力进行分离的木屑分离器，以解决现有技术中金属丝网无法正常转动而造成可靠性差的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种木屑分离器，包括：壳体，所述壳体内形成有分离腔，且所述壳体上设置有与所述分离腔连通的进料口和出料口；分离机构，所述分离机构设置于所述分离腔内，且所述分离机构位于所述进料口和所述出料口之间；所述分离机构包括：第一分离板，所述第一分离板与水平面具有第一夹角a；第二分离板，所述第二分离板与水平面具有第二夹角，且所述第二分离板的最高边沿与所述第一分离板的最低边沿相连；所述第二夹角小于所述第一夹角a。

进一步地，所述第一夹角a的角度范围为15°至60°；和/或，所述第二夹角的角度范围为0°至30°。

进一步地，所述进料口位于所述第一分离板的上方；和/或，所述出料口位于所述第一分离板和所述第二分离板的连接处的下方。

进一步地，所述壳体上设置有清理门，所述清理门位于所述第二分离板的上方。

进一步地，所述木屑分离器还包括门体，所述门体可转动地设置于所述清理门处，且所述门体能够封闭或打开所述清理门。

进一步地，所述门体上设置有第一密封结构，所述清理门上设置有第二密封结构，所述第一密封结构和所述第二密封结构能够密封配合。

进一步地，所述第一密封结构和所述第二密封结构之间还设置有柔性密封材料。

进一步地，所述壳体上设置有检修门，所述第一分离板和/或所述第二分离板能够由所述检修门进入或滑出所述分离腔。

进一步地，所述检修门包括第一检修门和第二检修门，所述第一检修门位于所述第一分离板远离所述第二分离板的一侧，且所述第一分离板能够由所述第一检修门进入或滑出所述分离腔，所述第二检修门位于所述第二分离板远离所述第一分离板的一侧，且所述第二分离板能够由所述第二检修门进入或滑出所述分离腔。

应用本实用新型的技术方案，利用物料的自身重力在第一分离板和第二分离板上依次流动同时实现分离，有效的避免了现有技术中采用转动轴带动金属丝网进行旋转分离而存在无法转动造成可靠性下降的问题，同时利用第一夹角a和第二夹角之间的角度变化，使得物料在第一分离板和第二分离板的连接处进行一定程度的转动，增加对物料的分离效果。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的木屑分离器的实施例的结构示意图；以及

图2示出了根据本实用新型的木屑分离器的实施例的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、壳体；11、分离腔；12、进料口；13、出料口；21、第一分离板；22、第二分离板；14、清理门；15、第一检修门；16、第二检修门。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如图1和图2所示，一种木屑分离器，包括：壳体1，所述壳体1内形成有分离腔11，且所述壳体1上设置有与所述分离腔11连通的进料口12和出料口13；分离机构，所述分离机构设置于所述分离腔11内，且所述分离机构位于所述进料口12和所述出料口13之间；所述分离机构包括：第一分离板21，所述第一分离板21与水平面具有第一夹角a；第二分离板22，所述第二分离板22与水平面具有第二夹角，且所述第二分离板22的最高边沿与所述第一分离板21的最低边沿相连；所述第二夹角小于所述第一夹角a。利用物料的自身重力在第一分离板21和第二分离板22上依次流动同时实现分离，有效的避免了现有技术中采用转动轴带动金属丝网进行旋转分离而存在无法转动造成可靠性下降的问题，同时利用第一夹角a和第二夹角之间的角度变化，使得物料在第一分离板21和第二分离板22的连接处进行一定程度的转动，增加对物料的分离效果。

在使用时，将物料由进料口12放入至分离腔11内，当物料接触到第一分离板21后，会在第一分离板21的作用下进行分离，同时又由于第一分离板21与水平面的夹角使得物料能够在第一分离板21上进行滚动，然后通过第一分离板21和第二分离板22的连接处后进入到第二分离板22上再次进行分离，经过分离机构分离获得的粉料由出料口13排出分离腔11，完成物料的分离。

进一步地，所述第一夹角a的角度范围为15°至60°；和/或，所述第二夹角的角度范围为0°至30°。如图1所示，第一夹角a的角度为20°，第二夹角的角度为0°。

进一步地，所述进料口12位于所述第一分离板21的上方，由进料口12进入的物料均先经过第一分离板21进行第一次分离后，在流动至第二分离板22进行第二次分离。

进一步地，所述出料口13位于所述第一分离板21和所述第二分离板22的连接处的下方。保证第一分离板21分离出的粉料和第二分离板22分离出的粉料均能够顺畅通过出料口13排出分离腔11。

进一步地，所述壳体1上设置有清理门14，所述清理门14位于所述第二分离板22的上方。在使用一定时间后，第二分离板22上会堆积一定的块料，此时可以通过清理门14对块料进行取出，从而方便木屑分离器的清理。

进一步地，所述木屑分离器还包括门体，所述门体可转动地设置于所述清理门14处，且所述门体能够封闭或打开所述清理门14。在使用过程中，利用门体对清理门14进行封闭，避免分离腔11内的物料由清理门14飞出分离腔11而造成人员或其他机构的损坏。

进一步地，门体上设置有第一密封结构，清理门14上设置有第二密封结构，第一密封结构和第二密封结构能够密封配合。通过设置第一密封结构和第二密封结构进一步的增加门体与清理门14之间的密封效果。优选的，第一密封结构为凸台，第二密封结构为凹槽，凸台可伸入凹槽内部实现密封配合，反之，第一密封结构为凹槽，第二密封结构为凸台，凸台可伸入凹槽内部实现密封配合。

进一步地，第一密封结构和第二密封结构之间还设置有柔性密封材料。通过设置柔性密封材料进一步增加密封效果。具体的，柔性密封材料可以为羊毛毡。

进一步地，所述壳体1上设置有检修门，所述第一分离板21和/或所述第二分离板22能够由所述检修门进入或滑出所述分离腔11。

进一步地，所述检修门包括第一检修门15和第二检修门16，所述第一检修门15位于所述第一分离板21远离所述第二分离板22的一侧，且所述第一分离板21能够由所述第一检修门15进入或滑出所述分离腔11，所述第二检修门16位于所述第二分离板22远离所述第一分离板21的一侧，且所述第二分离板22能够由所述第二检修门16进入或滑出所述分离腔11。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：应用本实用新型的技术方案，利用物料的自身重力在第一分离板21和第二分离板22上依次流动同时实现分离，有效的避免了现有技术中采用转动轴带动金属丝网进行旋转分离而存在无法转动造成可靠性下降的问题，同时利用第一夹角a和第二夹角之间的角度变化，使得物料在第一分离板21和第二分离板22的连接处进行一定程度的转动，增加对物料的分离效果。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种木屑分离器，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)内形成有分离腔(11)，且所述壳体(1)上设置有与所述分离腔(11)连通的进料口(12)和出料口(13)；

分离机构，所述分离机构设置于所述分离腔(11)内，且所述分离机构位于所述进料口(12)和所述出料口(13)之间；

所述分离机构包括：

第一分离板(21)，所述第一分离板(21)与水平面具有第一夹角a；

第二分离板(22)，所述第二分离板(22)与水平面具有第二夹角，且所述第二分离板(22)的最高边沿与所述第一分离板(21)的最低边沿相连；

所述第二夹角小于所述第一夹角a。

2.根据权利要求1所述的木屑分离器，其特征在于，所述第一夹角a的角度范围为15°至60°；和/或，所述第二夹角的角度范围为0°至30°。

3.根据权利要求1所述的木屑分离器，其特征在于，所述进料口(12)位于所述第一分离板(21)的上方；和/或，所述出料口(13)位于所述第一分离板(21)和所述第二分离板(22)的连接处的下方。

4.根据权利要求1所述的木屑分离器，其特征在于，所述壳体(1)上设置有清理门(14)，所述清理门(14)位于所述第二分离板(22)的上方。

5.根据权利要求4所述的木屑分离器，其特征在于，所述木屑分离器还包括门体，所述门体可转动地设置于所述清理门(14)处，且所述门体能够封闭或打开所述清理门(14)。

6.根据权利要求5所述的木屑分离器，其特征在于，所述门体上设置有第一密封结构，所述清理门(14)上设置有第二密封结构，所述第一密封结构和所述第二密封结构能够密封配合。

7.根据权利要求6所述的木屑分离器，其特征在于，所述第一密封结构和所述第二密封结构之间还设置有柔性密封材料。

8.根据权利要求1所述的木屑分离器，其特征在于，所述壳体(1)上设置有检修门，所述第一分离板(21)和/或所述第二分离板(22)能够由所述检修门进入或滑出所述分离腔(11)。

9.根据权利要求8所述的木屑分离器，其特征在于，所述检修门包括第一检修门(15)和第二检修门(16)，所述第一检修门(15)位于所述第一分离板(21)远离所述第二分离板(22)的一侧，且所述第一分离板(21)能够由所述第一检修门(15)进入或滑出所述分离腔(11)，所述第二检修门(16)位于所述第二分离板(22)远离所述第一分离板(21)的一侧，且所述第二分离板(22)能够由所述第二检修门(16)进入或滑出所述分离腔(11)。

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