CN218574986U - 一种金属粉末的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属粉末的生产设备，其包括：熔炼组件、雾化组件、离心机、还原炉和筛分组件，所述熔炼组件包括中频炉；所述雾化组件设于熔炼组件的侧边，雾化组件位于滑动的末端；所述雾化组件包括雾化桶，所述雾化桶的顶部设有用于装设液体的漏包部，所述漏包部与雾化桶相连通，漏包部与雾化桶的连接处设有喷盘，所述喷盘的侧边设有高压水进口；所述雾化桶的底部设有出料口；所述离心机设于雾化桶的下方，所述还原炉设于离心机的侧边；所述筛分组件设于还原炉的侧边。本实用新型采用雾化组件使金属粉末成型好；采用还原炉进行烘干，颜色比较好，水分可以完全烘干，控制好温度不会结块，不用破碎，效率高。

Description

一种金属粉末的生产设备

技术领域

本实用新型涉及金属粉末生产技术领域，尤其涉及一种金属粉末的生产设备。

背景技术

现有市场上熔炼生产的铜锌合金粉末工艺为熔炼→雾化→烘干/真空干燥→筛分→合批→包装；此生产过程中没有排烟除尘系统，生产时有烟尘，烘干工艺容易出现未完全烘干或烘干过头颜色不良的问题；真空干燥时，由于罐体一直转动，粉末松装密度不可控制，会随着干燥时间的增加而增加，导致熔炼损耗大、烟尘大，粉末松装密度高，颜色不好，不良率高，影响企业的发展。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种金属粉末的生产设备。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种金属粉末的生产设备，其包括：熔炼组件、雾化组件、离心机、还原炉和筛分组件，其中，所述熔炼组件包括中频炉和底座，所述中频炉通过支撑部转动连接于底座上，所述支撑部的底部与底座相固定连接，所述支撑部的上部通过转动部与中频炉相连接，中频炉以转动部为支点，相对于底座可转动；

所述雾化组件设于熔炼组件的侧边，雾化组件位于滑动的末端；所述雾化组件包括雾化桶，所述雾化桶的顶部设有用于装设液体的漏包部，所述漏包部与雾化桶相连通，漏包部与雾化桶的连接处设有喷盘，所述喷盘的侧边设有高压水进口，高压水进口与高压水相连通；所述雾化桶的底部设有出料口；

所述离心机设于雾化桶的下方，所述还原炉设于离心机的侧边；所述筛分组件设于还原炉的侧边所述筛分组件包括固定件，所述固定件上通过弹性件连接有筛分壳体；所述筛分壳体内中部连接有孔板网架，所述孔板网架将筛分壳体分隔成上壳体和下壳体；所述孔板网架上依次连接有下筛网和上筛网，所述上筛网的孔径大于下筛网的孔径，所述上壳体上连接有上收料箱，所述下壳体上连接有下收料箱。

进一步地，还包括烟尘处理组件，所述烟尘处理组件包括吸风罩，所述吸风罩位于中频炉的上方，收集中频炉产生的烟尘；所述吸风罩的上端出口通过连接管与脉冲布袋除尘器相连接，所述连接管内连接有风机；所述脉冲布袋除尘器的出料口与收集水池相连通。

进一步地，所述吸风罩的上部连接有旋转盘，连接管的一端与旋转盘相连接，吸风罩通过旋转盘进行360度旋转。

进一步地，所述吸风罩内设有不锈钢网孔板。

进一步地，所述底座上连接有滚动件，所述滚动件与设于地面上的滑轨相配合。

进一步地，所述底座上连接有驱动单元，所述驱动单元的驱动端与滚动件相配合。

进一步地，所述雾化桶的下部设有排水口，所述排水口上设有第一蝶阀。

进一步地，所述上收料箱和/或下收料箱上设有第二蝶阀。

进一步地，所述还原炉的出料口与上壳体的入料口通过传送带相连通。

进一步地，所述上壳体的入料口上连接有第三蝶阀。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：1、半自动化生产，增加烟尘处理组件，有效解决熔炼中产生的烟尘问题；

2、采用雾化组件使金属粉末成型好；

3、采用还原炉进行烘干，颜色比较好，水分可以完全烘干，控制好温度不会结块，不用破碎，效率高。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的筛分组件结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的烟尘处理组件结构示意图。

具体实施方式

为了更好地解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

本实用新型一个实施例的一种金属粉末的生产设备，如图1所示，其包括：熔炼组件、雾化组件、离心机34、还原炉35和筛分组件，所述熔炼组件包括中频炉1和底座2，所述中频炉1通过支撑部3转动连接于底座2上，所述支撑部3的底部与底座2相固定连接，所述支撑部3的上部通过转动部4与中频炉1相连接，中频炉1以转动部4为支点，相对于底座2可转动，以方便中频炉1的倾倒。

进一步地，在本实施例中，所述底座2上连接有滚动件5，作为示例，所述滚动件5为滚轮。为了使中频炉1在移动过程中，运行更平稳，所述滚动件5与设于地面上的滑轨6相配合。

为了提高滚动件5的运行速度，所述底座2上连接有驱动单元7，所述驱动单元7为驱动电机，所述驱动单元7的驱动端与滚动件5相配合，用于驱动滚动件5。

具体地，在本实施例中，如图1所示，所述雾化组件设于熔炼组件的侧边，雾化组件位于滑动6的末端；所述雾化组件包括雾化桶8，所述雾化桶8的顶部设有用于装设液体的漏包部9，所述漏包部9与雾化桶8相连通，漏包部9与雾化桶8的连接处设有喷盘10，所述喷盘10的侧边设有高压水进口11，高压水进口11与高压水相连通；所述雾化桶8的底部设有出料口12。

进一步地，所述雾化桶8的下部设有排水口13，所述排水口13上设有第一蝶阀14。

具体地，在本实施例中，所述离心机设于雾化桶8的下方，所述还原炉设于离心机的侧边，所述离心机和还原炉均为现有技术，其具体结构不再赘述。

具体地，在本实施例中，如图1、图2所示，筛分组件设于还原炉的侧边所述筛分组件包括固定件15，所述固定件15上通过弹性件16连接有筛分壳体17，作为示例，所述弹性件16为弹簧；所述筛分壳体17内中部连接有孔板网架18，所述孔板网架18将筛分壳体17分隔成上壳体21和下壳体22；所述孔板网架18上依次连接有下筛网19和上筛网20，所述上筛网20的孔径大于下筛网19的孔径，所述上壳体21上连接有上收料箱23，所述下壳体22上连接有下收料箱24；所述上收料箱23和/或下收料箱24上设有第二蝶阀25。

进一步地，在本实施例中，所述还原炉的出料口与上壳体21的入料口通过传送带26相连通，用于输送物料；所述上壳体21的入料口上连接有第三蝶阀36。

具体地，在本实施例中，还包括烟尘处理组件，如图1、图3所示，所述烟尘处理组件包括吸风罩27，所述吸风罩27位于中频炉1的上方，收集中频炉1产生的烟尘；所述吸风罩27的上端出口通过连接管28与脉冲布袋除尘器29相连接，所述连接管28内连接有风机33；所述脉冲布袋除尘器29的出料口与收集水池30相连通。

进一步地，在本实施例中，所述吸风罩27的上部连接有旋转盘31，连接管28的一端与旋转盘31相连接，吸风罩27通过旋转盘31进行360度旋转，以适应中频炉1的移动。

进一步地，在本实施例中，所述吸风罩27内设有不锈钢网孔板32，用于过滤烟尘的大颗粒杂质。

实施时，如图1所示，将金属材料投入中频炉1进行熔炼，同时开启风机33吸走熔炼过程中产生烟尘，吸风罩27的外侧增加下坠钢板，靠近控制室一侧采用透明耐高温材质使用，下坠板用绳索下拉，需要收集烟雾时，进行下拉，不需要使用时，可以上拉，不影响中频炉的正常操作。风机33后面设置一个脉冲布袋除尘器29，脉冲布袋除尘器29下面设置一个收集水池30，可以定期排放烟尘至收集水池30中；

金属材料完全熔化成铜液后，撑起中频炉1，到达一定位置后铜液自动进入漏包部9，再经过喷盘10，经过高压水进口11的高压水的冲击，瞬间变成粉末，进入雾化桶8；其中雾化桶8下面设有第一蝶阀14，可以雾化结束后进行排水；

雾化后粉末及水会自动流到离心机34，开启离心机34进行脱水；

脱水后的粉末周转到还原炉35，还原炉35设有氨分解气体保护，出口设有传送带26，还原后的粉末会自动到达上壳体21的入料口；

筛分组件设有两层筛网，上面为上筛网20，下面为下筛网19，由孔板网架18支撑，上筛网20先选走小部分大颗粒粉末，防止在下筛网19上一直干磨，导致破损，筛分后，上筛网20及下筛网19上的为不良粉末，下筛网19下的为合格粉末，粉末会随着弹性件16的抖动，自动进入相应的上收料箱23或下收料箱24中；而后将根据需要将筛分后的粉末加入混料机进行混合。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种金属粉末的生产设备，其特征在于，其包括：熔炼组件、雾化组件、离心机(34)、还原炉(35)和筛分组件，其中，所述熔炼组件包括中频炉(1)和底座(2)，所述中频炉(1)通过支撑部(3)转动连接于底座(2)上，所述支撑部(3)的底部与底座(2)相固定连接，所述支撑部(3)的上部通过转动部(4)与中频炉(1)相连接，中频炉(1)以转动部(4)为支点，相对于底座(2)可转动；

所述雾化组件设于熔炼组件的侧边，雾化组件位于滑轨(6)的末端；所述雾化组件包括雾化桶(8)，所述雾化桶(8)的顶部设有用于装设液体的漏包部(9)，所述漏包部(9)与雾化桶(8)相连通，漏包部(9)与雾化桶(8)的连接处设有喷盘(10)，所述喷盘(10)的侧边设有高压水进口(11)，高压水进口(11)与高压水相连通；所述雾化桶(8)的底部设有出料口(12)；

所述离心机设于雾化桶(8)的下方，所述还原炉设于离心机的侧边；所述筛分组件设于还原炉的侧边所述筛分组件包括固定件(15)，所述固定件(15)上通过弹性件(16)连接有筛分壳体(17)；所述筛分壳体(17)内中部连接有孔板网架(18)，所述孔板网架(18)将筛分壳体(17)分隔成上壳体(21)和下壳体(22)；所述孔板网架(18)上依次连接有下筛网(19)和上筛网(20)，所述上筛网(20)的孔径大于下筛网(19)的孔径，所述上壳体(21)上连接有上收料箱(23)，所述下壳体(22)上连接有下收料箱(24)。

2.如权利要求1所述的一种金属粉末的生产设备，其特征在于：还包括烟尘处理组件，所述烟尘处理组件包括吸风罩(27)，所述吸风罩(27)位于中频炉(1)的上方，收集中频炉(1)产生的烟尘；所述吸风罩(27)的上端出口通过连接管(28)与脉冲布袋除尘器(29)相连接，所述连接管(28)内连接有风机(33)；所述脉冲布袋除尘器(29)的出料口与收集水池(30)相连通。

3.如权利要求2所述的一种金属粉末的生产设备，其特征在于：所述吸风罩(27)的上部连接有旋转盘(31)，连接管(28)的一端与旋转盘(31)相连接，吸风罩(27)通过旋转盘(31)进行360度旋转。

4.如权利要求2所述的一种金属粉末的生产设备，其特征在于：所述吸风罩(27)内设有不锈钢网孔板(32)。

5.如权利要求1所述的一种金属粉末的生产设备，其特征在于：所述底座(2)上连接有滚动件(5)，所述滚动件(5)与设于地面上的滑轨(6)相配合。

6.如权利要求5所述的一种金属粉末的生产设备，其特征在于：所述底座(2)上连接有驱动单元(7)，所述驱动单元(7)的驱动端与滚动件(5)相配合。

7.如权利要求1所述的一种金属粉末的生产设备，其特征在于：所述雾化桶(8)的下部设有排水口(13)，所述排水口(13)上设有第一蝶阀(14)。

8.如权利要求1所述的一种金属粉末的生产设备，其特征在于：所述上收料箱(23)和/或下收料箱(24)上设有第二蝶阀(25)。

9.如权利要求1所述的一种金属粉末的生产设备，其特征在于：所述还原炉的出料口与上壳体(21)的入料口通过传送带(26)相连通。

10.如权利要求1所述的一种金属粉末的生产设备，其特征在于：所述上壳体(21)的入料口上连接有第三蝶阀(36)。

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