CN216779295U - 一种石墨布加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨布加工装置，包括沿布带生产线依次设置的开卷机构、刮涂机构、筛撒机构、干燥箱、印花机和卷取机构，所述刮涂机构一侧或上方设置有用于混合颗粒石墨与胶液的混搅机，所述刮涂机构包括与混搅机连接且用于储存颗粒石墨与胶液混合液的储胶槽和靠近在布带上表面的刮涂辊，所述储胶槽出胶口设置在刮涂辊入口处；本实用新型通过设置有混搅机和储胶槽，利用混搅机将颗粒石墨与胶液充分混合，搅拌均匀后输送至刮涂机构，方便颗粒石墨与胶液的混料胶液刮涂于基材表面，依次输送至筛撒机构、干燥箱、印花机和收卷机，解决了产品表面凹凸缺陷，延长产品使用寿命。

Description

一种石墨布加工装置

技术领域

本实用新型属于按接触件的形状或材料区分的的技术领域，尤其涉及一种石墨布加工装置。

背景技术

石墨布是国内九十年代因为砂光机的普遍使用，在国外样品的基础上，由国内开发的一种减磨材料，国外俗称碳布，国内又称石墨润滑带、石墨带。

石墨布是以简单的工艺，手工操作生产开始，经过多年的研究开发成为了一个分类明确，应用成熟的产品，目前完全可以替代国外产品，并已出口国外，现有的石墨布在制备过程中包括：涂胶和复胶两次涂胶操作。在基材表面首次涂胶后，筛撒颗粒石墨，利用石墨的重力作用浸和胶液中；浸入胶液的石墨粉密度小，密度上下层分布不均匀，从而导致石墨布使用寿命低，更致命的缺陷是因为石墨布表面一层石墨粉太少或缺失，造成石墨布表面凹凸不平，严重的影响到石墨布使用效果。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石墨布加工装置，该石墨布加工装置通过设置有混搅机和储胶槽，利用混搅机将颗粒石墨与胶液充分混合，搅拌均匀后输送至刮涂机构，方便颗粒石墨与胶液的混料胶液刮涂于基材表面，依次输送至筛撒机构、干燥箱、印花机和收卷机，解决了产品表面凹凸缺陷，延长产品使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型一种石墨布加工装置，包括沿布带生产线依次设置的开卷机构、刮涂机构、筛撒机构、干燥箱、印花机和卷取机构，所述刮涂机构一侧或上方设置有用于混合颗粒石墨与胶液的混搅机，所述刮涂机构包括与混搅机连接且用于储存颗粒石墨与胶液混合液的储胶槽和靠近在布带上表面的刮涂辊，所述储胶槽出胶口设置在刮涂辊入口处。

进一步，所述混搅机包括混搅罐、设置在混搅罐顶部的电机和与电机连接延伸至混搅罐内的搅拌器，所述混搅罐顶部设置有颗粒石墨入口和胶液入口，所述混搅罐底部设置有混合胶液出口。

进一步，所述混搅机底部混合胶液出口连通有压力泵，所述压力泵出口连接有与储胶槽连通的出液主管，所述压力泵出口位置离地面高度低于或等于储胶槽进液口位置。

进一步，所述混搅机底部混合胶液出口连通有管道泵，所述管道泵出口连接有与储胶槽连通的出液主管，所述管道泵出口位置离地面高度高于或等于储胶槽进液口位置。

进一步，所述储胶槽侧壁上沿储胶槽长度方向均布有不少于2个与出液主管连通的进液管。

进一步，所述储胶槽底部设置为锥形仓，所述出胶口设置在锥形仓底部且斜向向下设置。

进一步，所述锥形仓内沿储胶槽长度方向设置有转动辊和套装在转动辊上且用于出胶口出胶均匀的螺旋叶片。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型一种石墨布加工装置通过设置有混搅机和储胶槽，利用混搅机将颗粒石墨与胶液充分混合，搅拌均匀后输送至刮涂机构，方便颗粒石墨与胶液的混料胶液刮涂于基材表面，依次输送至筛撒机构、干燥箱、印花机和收卷机，解决了产品表面凹凸缺陷，延长产品使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种石墨布加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种石墨布加工装置中储胶槽的侧向剖视图；

图3为本实用新型一种石墨布加工装置中刮涂机构另一种实施方式的结构示意图。

附图标记：1-开卷机构；2-刮涂机构；3-筛撒机构；4-干燥箱；5-印花机；6-卷取机构；7-传送辊；8-混搅机；9-压力泵；10-储胶槽；11-出液主管；12-进液管；13-电机；14-出胶口；15-转动辊；16-螺旋叶片；17-锥形仓；18-刮涂辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

如图1-2所示为本实用新型一种石墨布加工装置的结构示意图，本实用新型一种石墨布加工装置，包括沿布带生产线依次设置的开卷机构1、刮涂机构2、筛撒机构3、干燥箱4、印花机5和卷取机构6，所述刮涂机构2一侧或上方设置有用于混合颗粒石墨与胶液的混搅机8，所述刮涂机构2包括与混搅机8连接且用于储存颗粒石墨与胶液混合液的储胶槽10和靠近在布带上表面的刮涂辊18，所述储胶槽10出胶口设置在刮涂辊18入口处。

本实施例通过设置有混搅机8和储胶槽10，利用混搅机8将颗粒石墨与胶液充分混合，搅拌均匀后输送至刮涂机构，方便颗粒石墨与胶液的混料胶液刮涂于基材表面，利用传送辊7依次输送至筛撒机构3、干燥箱4、印花机5和收卷机6，解决了产品表面凹凸缺陷，延长产品使用寿命。

优选的实施方式，所述混搅机8包括混搅罐、设置在混搅罐顶部的电机13和与电机13连接延伸至混搅罐内的搅拌器，所述混搅罐顶部设置有颗粒石墨入口和胶液入口，所述混搅罐底部设置有混合胶液出口，本实施例该结构有利于50-100目的石墨粉和胶液在混搅机内均匀混合。

优选的实施方式，所述混搅机8底部混合胶液出口连通有压力泵9，所述压力泵9出口连接有与储胶槽连通的出液主管11，所述压力泵9出口位置离地面高度低于或等于储胶槽进液口位置，本实施例通过压力泵9将混料胶液从低于储胶槽进液口转移至储胶槽内，有利于混料胶液内颗粒石墨从混搅机8抽至储胶槽过程中，混液均匀，避免颗粒石墨沉淀。

优选的实施方式，所述储胶槽10侧壁上沿储胶槽10长度方向均布有不少于2个与出液主管11连通的进液管12，本实施例该方便储胶槽10内进液均匀，出液均匀，使石墨布表面光滑平整。

优选的实施方式，所述储胶槽10底部设置为锥形仓18，所述出胶口14设置在锥形仓19底部且斜向向下设置，本实施例该结构方便混料胶液从出胶口14处流出，在刮涂辊18作用下，均匀刮涂在石墨布基材表面上，使其石墨布表面光滑平整。

优选的实施方式，所述锥形仓19内沿储胶槽长度方向设置有转动辊14和套装在转动辊14上的螺旋叶片16，本实施例该结构有利于混料胶液从出胶口14处均匀流出。

实施例二

本实施例与实施例一不同之处在于：所述混搅机8底部混合胶液出口连通有管道泵19，所述管道泵19出口连接有与储胶槽10连通的出液主管11，所述管道泵19出口位置离地面高度高于或等于储胶槽10进液口位置，本实施例该结构方便混料胶液从储胶槽转移至储胶槽内。

本实施例其它结构与实施例相同，本实施例就不一一叙述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种石墨布加工装置，其特征在于：包括沿布带生产线依次设置的开卷机构、刮涂机构、筛撒机构、干燥箱、印花机和卷取机构，所述刮涂机构一侧或上方设置有用于混合颗粒石墨与胶液的混搅机，所述刮涂机构包括与混搅机连接且用于储存颗粒石墨与胶液混合液的储胶槽和靠近在布带上表面的刮涂辊，所述储胶槽出胶口设置在刮涂辊入口处。

2.根据权利要求1所述一种石墨布加工装置，其特征在于：所述混搅机包括混搅罐、设置在混搅罐顶部的电机和与电机连接延伸至混搅罐内的搅拌器，所述混搅罐顶部设置有颗粒石墨入口和胶液入口，所述混搅罐底部设置有混合胶液出口。

3.根据权利要求2所述一种石墨布加工装置，其特征在于：所述混搅机底部混合胶液出口连通有压力泵，所述压力泵出口连接有与储胶槽连通的出液主管，所述压力泵出口位置离地面高度低于或等于储胶槽进液口位置。

4.根据权利要求2所述一种石墨布加工装置，其特征在于：所述混搅机底部混合胶液出口连通有管道泵，所述管道泵出口连接有与储胶槽连通的出液主管，所述管道泵出口位置离地面高度高于或等于储胶槽进液口位置。

5.根据权利要求3或4所述一种石墨布加工装置，其特征在于：所述储胶槽侧壁上沿储胶槽长度方向均布有不少于2个与出液主管连通的进液管。

6.根据权利要求5所述一种石墨布加工装置，其特征在于：所述储胶槽底部设置为锥形仓，所述出胶口设置在锥形仓底部且斜向向下设置。

7.根据权利要求6所述一种石墨布加工装置，其特征在于：所述锥形仓内沿储胶槽长度方向设置有转动辊和套装在转动辊上且用于出胶口出胶均匀的螺旋叶片。

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