CN216778718U - 一种生产化学灌浆浆材用的工作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生产化学灌浆浆材用的工作平台，用于搅拌罐，包括工作台、加热组件以及放料组件；所述工作台上形成有一位于所述搅拌罐的进料端的上方的出料口；所述加热组件设于所述工作台上，所述加热组件具有一加热区域；所述放料组件包括抓取件、移动件以及钻孔件，所述抓取件设于所述工作台上，所述抓取件具有一抓取端，用于抓取盛放有环氧树脂的罐体，所述移动件设于所述工作台上，所述移动件与所述抓取端连接，用以将抓取的罐体送至出料口的上方，所述钻孔件设于所述工作台上，所述钻孔件的钻孔端位于所述出料口中，用以对出料口上方的罐体进行钻孔；解决目前人工倾倒加热后的环氧树脂至搅拌罐中的工作费时耗力问题。

Description

一种生产化学灌浆浆材用的工作平台

技术领域

本实用新型涉及修复防护浆材生产技术领域，尤其涉及一种生产化学灌浆浆材用的工作平台。

背景技术

混凝土修复防护浆材是由环氧树脂、丙酮、糠醛以及耦合剂搅拌制成，广泛应用于大坝坝体以及桥梁桥体等的修复工作，为了得到良好品质的混凝土修复防护浆材，现大多通过自动搅拌机进行搅拌。

例如，可采用申请号为CN201921745898.X提出的一种土壤修复剂搅拌装置来进行上述搅拌工作，其中，驱动轴的外侧焊接有多组搅拌叶，通过驱动轴的转动带动搅拌叶转动，从而对搅拌箱内部的原料进行充分的搅拌、混合。

在添加环氧树脂时，由于环氧树脂需要单独加热后才能倒入至搅拌罐中与其他原材料混合，然而，目前人工倾倒加热后的环氧树脂至搅拌罐中的工作费时耗力。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种生产化学灌浆浆材用的工作平台，用以解决目前人工倾倒加热后的环氧树脂至搅拌罐中的工作费时耗力问题。

本实用新型提供一种生产化学灌浆浆材用的工作平台，用于搅拌罐，包括工作台、加热组件以及放料组件；所述工作台上形成有一位于所述搅拌罐的进料端的上方的出料口；所述加热组件设于所述工作台上，所述加热组件具有一加热区域；所述放料组件包括抓取件、移动件以及钻孔件，所述抓取件设于所述工作台上，所述抓取件具有一抓取端，用于抓取盛放有环氧树脂的罐体，所述移动件设于所述工作台上，所述移动件与所述抓取端连接，用以将抓取的罐体送至出料口的上方，所述钻孔件设于所述工作台上，所述钻孔件的钻孔端位于所述出料口中，用以对出料口上方的罐体进行钻孔。

进一步的，所述加热组件包括相对设置的两个加热板，两个所述加热板之间为加热面，两个所述加热板之间为所述加热区域。

进一步的，所述抓取件包括相对设置的两个气缸和两个夹板，两个所述气缸均与所述工作台滑动连接，两个所述气缸与所述移动件连接，两个所述气缸相对的一侧分别与两个所述夹板连接，两个所述夹板为所述抓取端，两个所述夹板之间形成一大小可调的夹紧间隙。

进一步的，两个所述夹板相对的一侧均为一用以贴合罐体外壁的弧形面。

进一步的，两个所述气缸的底部均固定设置有一滑板，所述滑板与所述工作台滑动连接，所述移动件的输出端与所述滑板连接，用以驱动所述滑板滑动。

进一步的，所述移动件包括电动推杆、连接板和两个拉杆，所述电动推杆固定设于所述工作台上，所述电动推杆的输出端与所述连接板连接，所述连接板与两个所述拉杆的一端连接，两个所述拉杆的另一端分别与两个所述滑板连接，用以带动两个所述滑板同步滑动。

进一步的，所述钻孔件包括连接支架、顶升件以及钻孔器，所述连接支架与所述工作台固定连接，所述顶升件位于所述出料口的下方，所述顶升件与所述连接支架固定连接，所述顶升件的输出端与所述钻孔器连接，用以驱动所述钻孔器沿穿过所述出料口的方向移动。

进一步的，所述钻孔器的外壁上设置有半球型防护套。

进一步的，还包括一传送组件，所述传送组件设于所述工作台上，所述传送组件的输送方向由所述加热组件朝靠近所述抓取件的方向设置。

进一步的，所述工作台包括平行设置的支撑板和工作板，所述支撑板的上方经由连接杆与工作板连接，所述加热组件以及所述放料组件均设于所述工作板上，所述出料口设于所述工作板沿水平方向凸出于所述支撑板的部分上。

与现有技术相比，通过设置放料组件包括抓取件、移动件以及钻孔件，抓取件设于工作台上，抓取件具有一抓取端，用于抓取盛放有环氧树脂的罐体，移动件设于工作台上，移动件与抓取端连接，用以将抓取的罐体送至出料口的上方，钻孔件设于工作台上，钻孔件的钻孔端位于出料口中，用以对出料口上方的罐体进行钻孔，环氧树脂在自重下从出料口落入至搅拌罐中，从而完成了自动添加环氧树脂的功能，省时省力，便于操作。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种生产化学灌浆浆材用的工作平台本实施例中整体的俯视示意图；

图2为本实用新型提供的一种生产化学灌浆浆材用的工作平台本实施例中整体的正视示意图。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实施例中的一种生产化学灌浆浆材用的工作平台，用于搅拌罐，包括工作台100、加热组件200以及放料组件300，其中，工作台100将加热组件200以及放料组件300抬升至搅拌罐的上方，加热组件200对装有环氧树脂的罐体进行加热，放料组件300将加热完成的环氧树脂送至搅拌罐的进料端的上方，并可将环氧树脂送至搅拌罐中，下面进行更加详细的阐述和说明。

本实施方案中的工作台100上形成有一位于搅拌罐的进料端的上方的出料口110，以便于盛放有环氧树脂的罐体中的环氧树脂经由出料口110落入搅拌罐中。

本实施方案中的加热组件200设于工作台100上，加热组件200具有一加热区域，以便于对成放有环氧树脂的罐体进行加热处理。

如图1-2所示，本实施方案中的放料组件300包括抓取件310、移动件320以及钻孔件330，抓取件310设于工作台100上，抓取件310具有一抓取端，用于抓取盛放有环氧树脂的罐体，移动件320设于工作台100上，移动件320与抓取端连接，用以将抓取的罐体送至出料口110的上方，钻孔件330设于工作台100上，钻孔件330的钻孔端位于出料口110中，用以对出料口110上方的罐体进行钻孔。

其中，抓取件310能够抓取盛装有环氧树脂的罐体，并在移动件320的作用下，将罐体送至出料口110的上方，通过钻孔件330对罐体进行钻孔，罐体内的环氧树脂经由其上的孔、出料口110落至搅拌罐中。

在一个优选的实施例中，加热组件200包括相对设置的两个加热板，两个加热板之间为加热面，两个加热板之间为加热区域。具体的，加热板相对的一侧设置有多个加热电阻丝，多个加热电阻丝形成加热面。当然，在其它实施例中，加热组件200只要能够实现对盛装有环氧树脂的罐体进行加热的功能即可，本实用新型对加热组件200的形式不受限制。

在一个优选的实施例中，抓取件310包括相对设置的两个气缸和两个夹板，两个气缸均与工作台100滑动连接，两个气缸与移动件320连接，两个气缸相对的一侧分别与两个夹板连接，两个夹板为抓取端，两个夹板之间形成一大小可调的夹紧间隙。通常罐体为筒状，为了有效的夹紧罐体，本实施例中的两个夹板相对的一侧均为一用以贴合罐体外壁的弧形面。当然，在其它的实施例中，抓取件310也可以采用机械手等，抓取件310的结构在本实用新型实施例中不受限制，只要能够抓取罐体即可。

其中，两个气缸的底部均固定设置有一滑板，滑板与工作台100滑动连接，移动件320的输出端与滑板连接，用以驱动滑板滑动。

在一个优选的实施例中，移动件320包括电动推杆、连接板和两个拉杆，电动推杆固定设于工作台100上，电动推杆的输出端与连接板连接，连接板与两个拉杆的一端连接，两个拉杆的另一端分别与两个滑板连接，用以带动两个滑板同步滑动。

在一个优选的实施例中，钻孔件330包括连接支架、顶升件以及钻孔器，连接支架与工作台100固定连接，顶升件位于出料口110的下方，顶升件与连接支架固定连接，顶升件的输出端与钻孔器连接，用以驱动钻孔器沿穿过出料口110的方向移动。

为了防止环氧树脂粘附在顶升件上，钻孔器的外壁上设置有半球型防护套。

为了便于将罐体从加热组件200送至放料组件300，在一个优选的实施例中，工作平台还包括一传送组件400，传送组件400设于工作台100上，传送组件400的输送方向由加热组件200朝靠近抓取件310的方向设置。

在一个优选的实施例中，工作台100包括平行设置的支撑板和工作板，支撑板的上方经由连接杆与工作板连接，加热组件200以及放料组件300均设于工作板上，出料口110设于工作板沿水平方向凸出于支撑板的部分上。

工作流程：将多个盛装有环氧树脂的罐体沿传送组件400的传送方向依次放置于传送组件400上、且位于加热组件200远离放料组件300的一侧，随着传送组件400的传送，其中一罐体移动两个加热板之间，加热板对位于其中的罐体进行加热，加热完毕后，加热完成的罐体随着传送组件400传送至两个夹板之间，两个气缸推动两个夹板相对运动，直至夹紧罐体，并在移动件320的带动下，使夹紧的罐体运动至出料口110的上方，钻孔器开启，并在顶升件的作用下，钻孔器向上运动，直至与罐体的底部接触，罐体的底部被钻开一出料孔，环氧树脂在自重下从出料孔、出料口110落入至搅拌罐中，从而完成了自动添加环氧树脂的功能。

与现有技术相比：通过设置放料组件300包括抓取件310、移动件320以及钻孔件330，抓取件310设于工作台100上，抓取件310具有一抓取端，用于抓取盛放有环氧树脂的罐体，移动件320设于工作台100上，移动件320与抓取端连接，用以将抓取的罐体送至出料口110的上方，钻孔件330设于工作台100上，钻孔件330的钻孔端位于出料口110中，用以对出料口110上方的罐体进行钻孔，环氧树脂在自重下从出料口110落入至搅拌罐中，从而完成了自动添加环氧树脂的功能，省时省力，便于操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生产化学灌浆浆材用的工作平台，用于搅拌罐，其特征在于，包括工作台、加热组件以及放料组件；

所述工作台上形成有一位于所述搅拌罐的进料端的上方的出料口；

所述加热组件设于所述工作台上，所述加热组件具有一加热区域；

所述放料组件包括抓取件、移动件以及钻孔件，所述抓取件设于所述工作台上，所述抓取件具有一抓取端，用于抓取盛放有环氧树脂的罐体，所述移动件设于所述工作台上，所述移动件与所述抓取端连接，用以将抓取的罐体送至出料口的上方，所述钻孔件设于所述工作台上，所述钻孔件的钻孔端位于所述出料口中，用以对出料口上方的罐体进行钻孔。

2.根据权利要求1所述的生产化学灌浆浆材用的工作平台，其特征在于，所述加热组件包括相对设置的两个加热板，两个所述加热板之间为加热面，两个所述加热板之间为所述加热区域。

3.根据权利要求1所述的生产化学灌浆浆材用的工作平台，其特征在于，所述抓取件包括相对设置的两个气缸和两个夹板，两个所述气缸均与所述工作台滑动连接，两个所述气缸与所述移动件连接，两个所述气缸相对的一侧分别与两个所述夹板连接，两个所述夹板为所述抓取端，两个所述夹板之间形成一大小可调的夹紧间隙。

4.根据权利要求3所述的生产化学灌浆浆材用的工作平台，其特征在于，两个所述夹板相对的一侧均为一用以贴合罐体外壁的弧形面。

5.根据权利要求3所述的生产化学灌浆浆材用的工作平台，其特征在于，两个所述气缸的底部均固定设置有一滑板，所述滑板与所述工作台滑动连接，所述移动件的输出端与所述滑板连接，用以驱动所述滑板滑动。

6.根据权利要求5所述的生产化学灌浆浆材用的工作平台，其特征在于，所述移动件包括电动推杆、连接板和两个拉杆，所述电动推杆固定设于所述工作台上，所述电动推杆的输出端与所述连接板连接，所述连接板与两个所述拉杆的一端连接，两个所述拉杆的另一端分别与两个所述滑板连接，用以带动两个所述滑板同步滑动。

7.根据权利要求1所述的生产化学灌浆浆材用的工作平台，其特征在于，所述钻孔件包括连接支架、顶升件以及钻孔器，所述连接支架与所述工作台固定连接，所述顶升件位于所述出料口的下方，所述顶升件与所述连接支架固定连接，所述顶升件的输出端与所述钻孔器连接，用以驱动所述钻孔器沿穿过所述出料口的方向移动。

8.根据权利要求7所述的生产化学灌浆浆材用的工作平台，其特征在于，所述钻孔器的外壁上设置有半球型防护套。

9.根据权利要求1所述的生产化学灌浆浆材用的工作平台，其特征在于，还包括一传送组件，所述传送组件设于所述工作台上，所述传送组件的输送方向由所述加热组件朝靠近所述抓取件的方向设置。

10.根据权利要求1所述的生产化学灌浆浆材用的工作平台，其特征在于，所述工作台包括平行设置的支撑板和工作板，所述支撑板的上方经由连接杆与工作板连接，所述加热组件以及所述放料组件均设于所述工作板上，所述出料口设于所述工作板沿水平方向凸出于所述支撑板的部分上。

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