CN216778416U - 一种低级醛生产的自动安全保护系统装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种低级醛生产的自动安全保护系统装置，包括与反应装置通过管道连接的吸收装置，所述管道靠近所述反应装置处设置有爆破片，所述爆破片和吸收装置之间的管道上依次接入有压力自动调节单元和自动喷淋单元，混合气经自动喷淋单元降温和吸收装置洗涤吸收后排放，压力自动调节单元用于维持体系内正压。本实用新型在反应系统非正常状态下，安全保护系统装置能够自动联锁启动，快速对混合气进行降温和洗涤吸收处理，不仅可以有效避免高温混合气引发后期爆燃等连锁安全反应，以及对大气造成污染，还能够维持整个体系的微正压状态，降低催化剂和设备等非可控损失，从而降低重启反应系统的难度和费用。

Description

一种低级醛生产的自动安全保护系统装置

技术领域

本实用新型属于化学化工催化合成技术领域，尤其涉及一种低级醛生产的自动安全保护系统装置。

背景技术

以低级醇为原料生产低级醛的工业过程通常为氧化-脱氢过程，反应体系存在多种组分，且温度较高，因此对该类反应的安全控制至关重要。通过自动连锁控制，一般可以维持反应的稳定运行。然而，在开车、非稳定状态、物料品质的波动、以及非稳定外在条件的工况下，反应体系有可能发生突发的压力上升，引起潜在非可控升温的可能，进而超过体系可耐受压力，产生气体外泄，进而在高温条件下引起爆燃、爆炸的风险。

目前，通常是通过在特定位置增加压力爆破片的方案来解决上述的安全隐患，当压力超过安全限制后，爆破片自动爆破，使体系的压力降低至安全范围内后，再进行后期处置。但是该方案存在如下缺陷：①混合气通过泄放为直接排放至大气中造成污染；②温度较高的混合气与大气混合，可能形成爆燃气体，引起爆炸及连锁的安全反应；③爆破片打开后，可能将杂质反向从大气引入体系内，使得昂贵的催化剂和设备结构遭到破坏，增加了非控制状态的损失，并且加大了后期重启体系的难度。

CN214457694U公开了一种银法甲醛生产线的安全防护装置，包括蒸发器和氧化器，蒸发器的进口连接甲醇进料泵和空气循环风机，蒸发器的尾气口连接尾气循环风机，蒸发器上设有远传温度计，蒸发器通过进气管连接氧化器，进气管通过出气管连接第一吸收塔，进气管与氮气管相通，进气管上设有原位激光分析仪，氧化器上设有多个温度传感器，氧化器的出气口连接第二吸收塔。

CN209602419U公开了一种甲醛生产的安全系统，包括甲醇罐、甲醇过滤器、甲醇蒸发系统、热水系统和安全系统，所述甲醇蒸发系统包括甲醇蒸发器、两组并联的甲醇循环泵和甲醇换热器，所述甲醇换热器设置于甲醇蒸发器和甲醇循环泵之间；所述热水系统包括热水槽和两组并联的热水循环泵；所述安全系统包括SIS系统和止回阀，所述止回阀位于甲醇循环泵和热水循环泵的出口处；所述甲醇循环泵和热水循环泵均与SIS系统进行联锁。

CN110608770A公开了一种低浓度甲醛溶液制备生产线用在线安全监测系统，包括现场监测系统、通信系统、远程数据处理平台和预警系统，现场监测系统和通信系统电连接，通信系统和远程数据处理平台通过通讯设备连接传输信息，预警系统与预警系统通过通讯设备连接传输信息，预警系统设置在监测现场，现场监测系统用于收集生产线现场的生产参数，通信系统用于将现场监测系统收集的数据转换为可传输数据并传输给远程数据处理平台，远程数据处理平台用于对监测数据进行计算处理和预警分析。

上述文献从不同的方面来提高低级醛生产过程的安全性，但是均无法同时解决生产体系压力过大时，混合气泄放造成的污染、爆炸以及后期重启体系困难的问题。因此，需要设计一种新型低级醛生产的安全系统。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种低级醛生产的自动安全保护系统装置，在反应系统非正常状态下，安全保护系统装置能够自动联锁启动，快速对混合气进行降温和洗涤吸收处理，不仅可以有效避免高温混合气引发后期爆燃等连锁安全反应，以及对大气造成污染，还能够维持整个体系的微正压状态，降低催化剂和设备等非可控损失，从而降低重启反应系统的难度和费用。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种低级醛生产的自动安全保护系统装置，所述低级醛生产的自动安全保护系统装置包括与反应装置通过管道连接的吸收装置，所述管道靠近所述反应装置处设置有爆破片，所述反应装置内混合气的压力超过安全压力，所述爆破片破裂，泄放所述混合气，所述爆破片和吸收装置之间的管道上依次接入有压力自动调节单元和自动喷淋单元，所述混合气经所述自动喷淋单元降温和所述吸收装置洗涤吸收后排放，所述压力自动调节单元用于维持体系内正压。

本实用新型通过自动喷淋单元、吸收装置和压力自动调节单元之间相互配合，实现了安全保护系统装置的自动联锁启动，快速对混合气进行降温和洗涤吸收处理，进一步提高了低级醛生产过程中非正常状态下紧急泄放混合气的安全性和规范性。其中，自动喷淋单元对高温混合气进行快速降温，防止高温混合气与大气混合形成爆燃气体，引发爆燃等连锁安全反应；吸收装置对降温后的混合气进行洗涤吸收，除去有害污染性物质，达标后排入大气，避免造成大气污染；压力调节单元能够维持整个体系的微正压状态，防止爆破片爆破后杂质反向从大气进入反应系统，破坏催化剂和设备结构，增加非可控损失以及重启反应系统的难度。此外，本实用新型中的体系是自动安全保护系统和反应系统的总称，当爆破片爆破后，自动安全保护系统和反应系统连通。

本实用新型提供的低级醛生产的自动安全保护系统装置，在反应系统非正常状态下，安全保护系统装置能够自动联锁启动，快速对混合气进行降温和洗涤吸收处理，不仅可以有效避免高温混合气引发后期爆燃等连锁安全反应，以及对大气造成污染，还能够维持整个体系的微正压状态，降低催化剂和设备等非可控损失，从而降低重启反应系统的难度和费用。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述自动喷淋单元包括喷淋液供应装置，所述喷淋液供应装置通过喷淋管道外接于所述爆破片和吸收装置之间的管道上，所述喷淋管道上设置有第一阀件。

本实用新型中喷淋管道上除了第一阀件外，还设置有阀门，该阀门一般保持开启状态，仅在爆破片爆破，混合气泄放处理结束后，关闭该阀门，从而停止喷淋过程，直至更换爆破片，重启反应系统后，关闭第一阀件，开启该阀门。此外，本实用新型中喷淋液包括水。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述喷淋管道的管径小于所述爆破片和吸收装置之间管道的管径。

所述喷淋管道远离所述喷淋液供应装置的一端伸入所述爆破片和吸收装置之间管道的内部，且呈开口朝向所述爆破片的L型，喷淋液的流向与所述混合气的流向相反，从而对所述混合气进行降温处理。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述喷淋管道远离所述喷淋液供应装置的一端设置有喷淋装置，所述喷淋装置位于所述爆破片和吸收装置之间管道的内部。

本实用新型中喷淋管道的管径小于爆破片和吸收装置之间管道(混合气泄放管道)的管径，一方面较小管径的喷淋管道能够增加喷淋液的流速，有利于增大喷淋液与高温混合气的接触面积；另一方面便于伸入混合气泄放管道的内部，并且伸入部分呈开口朝向爆破片的L型，同时在开口处设置有喷淋装置，使得喷淋液和高温混合气想成对流，进一步增大喷淋液与高温混合气的接触面积，增强降温效果。此外，本实用新型中喷淋装置可以是喷淋头。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述爆破片处设置有状态监测器，所述状态监测器用于监测所述爆破片的运行状态。

本实用新型中状态监测器用于监测爆破片是否爆破，可以是实体导线或压力传感器等。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述状态监测器与第一控制器电性连接，所述第一控制器接收并分析所述状态监测器信号，随后调控第一阀件开启。

本实用新型中，当状态监测器监测到爆破片未爆破时，第一控制器调控第一阀件保持关闭；当状态监测器监测到爆破片爆破时，第一控制器调控第一阀门开启，喷淋液由喷淋装置喷出，实现对高温混合气进行自动喷淋降温处理。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述压力自动调节单元包括惰性气体供应装置，所述惰性气体供应装置通过惰性气体输送管道外接于所述爆破片和吸收装置之间的管道上，所述惰性气体输送管道上设置有第二阀件和压力表。

本实用新型中惰性气体可以是氮气，第二阀件可以是自动调节阀。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述低级醛生产的自动安全保护系统装置还包括气压监测器以及与所述气压监测器电性连接的第二控制器，所述气压监测器监测体系内的压力，并将信号传输至所述第二控制器，随后所述第二控制器调控所述第二阀件的开启程度。

本实用新型中当气压监测器监测到反应系统的气压进入波动的非正常情况下，即使爆破片未爆破，自动安全系统也会进入预启动状态，第二控制器调控第二阀件略微开启，通入少量的惰性气体(10％的功率)对自动安全系统进行吹扫，将自动安全系统内的空气排出，而此时爆破片未爆破，惰性气体不会进入反应装置，从而防止爆破片爆破后，高温混合气与自动安全系统内的空气接触形成燃爆气体，造成危险。当爆破片爆破后，体系将会出现压力急剧降低的波动过程，从而可能引起外界空气的反向流动，损坏催化剂和设备结构，而通过气压监测器和第二控制器的配合可以及时调控第二阀件的开启程度，改变惰性气体的通入量，从而能够维持体系内的微正压状态，防止杂质反向进入反应体系，降低催化剂和设备等非可控损失，从而降低重启反应系统的难度和费用。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述吸收装置连接有吸收液泵，所述吸收液泵用于将吸收液输送至所述吸收装置内，对所述混合气进行洗涤吸收处理。

本实用新型中吸收装置对降温后的混合气进行洗涤吸收，除去有害污染性物质，达标后排入大气，避免造成大气污染。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述吸收液泵的个数≥2个。

本实用新型中，为了确保吸收液能够正常进入吸收装置，设置有备用吸收液泵，因此，吸收液泵的个数至少为2个。此外，吸收液泵进出管道上还设置有相应的阀门和压力表，以及放空阀。

所述系统是指设备系统、装置系统或生产装置。

示例性地，采用本实用新型提供的低级醛生产的自动安全保护系统装置时，若低级醛反应生产系统处于正常稳定的工作状态下，自动安全保护系统装置处于待机状态；若气压监测器监测到反应系统的气压进入波动的非正常情况下，即使爆破片未爆破，自动安全系统也会进入预启动状态，第二控制器调控第二阀件略微开启，通入少量的惰性气体(10％的功率)对自动安全系统进行吹扫，将自动安全系统内的空气排出，而此时爆破片未爆破，惰性气体不会进入反应装置，从而防止爆破片爆破后，高温混合气与自动安全系统内的空气接触形成燃爆气体，造成危险；若反应生产系统气压过大，超出设定的安全气压，此时爆破片爆破，自动安全系统自动联锁启动，状态监测器将爆破片爆破信号传输至第一控制器，第一控制器调控第一阀门开启，喷淋液由喷淋装置喷出，实现对高温混合气进行自动喷淋降温处理，同时反应生产系统中的进料和加热同时停止，随着泄出的高温气体降温和对外排放开启后，降温后的气体进入吸收装置中，经过洗涤吸收，达标后排放大气。此外，当爆破片爆破后，体系将会出现压力急剧降低的波动过程，从而可能引起外界空气的反向流动，损坏催化剂和设备结构，而通过气压监测器和第二控制器的配合可以及时调控第二阀件的开启程度，改变惰性气体的通入量，从而能够维持体系内的微正压状态，防止杂质反向进入反应体系，降低催化剂和设备等非可控损失，从而降低重启反应系统的难度和费用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的低级醛生产的自动安全保护系统装置，在反应系统非正常状态下，安全保护系统装置能够自动联锁启动，快速对混合气进行降温和洗涤吸收处理，不仅可以有效避免高温混合气引发后期爆燃等连锁安全反应，以及对大气造成污染，还能够维持整个体系的微正压状态，降低催化剂和设备等非可控损失，从而降低重启反应系统的难度和费用。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施方式中提供的低级醛生产的自动安全保护系统装置地结构示意图。

其中，1-喷淋液供应装置；2-第一控制器；3-第一阀件；4-喷淋管道；5-喷淋装置；6-爆破片；7-状态监测器；8-反应装置；9-惰性气体输送管道；10-第二阀件；11-惰性气体供应装置；12-吸收装置；13-吸收液泵。

具体实施方式

需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在一个具体实施方式中，本实用新型提供了一种低级醛生产的自动安全保护系统装置，如图1所示，所述低级醛生产的自动安全保护系统装置包括与反应装置8通过管道连接的吸收装置12，所述管道靠近所述反应装置8处设置有爆破片6，所述反应装置8内混合气的压力超过安全压力，所述爆破片6破裂，泄放所述混合气，所述爆破片6和吸收装置12之间的管道上依次接入有压力自动调节单元和自动喷淋单元，所述混合气经所述自动喷淋单元降温和所述吸收装置12洗涤吸收后排放，所述压力自动调节单元用于维持体系内正压。

本实用新型通过自动喷淋单元、吸收装置12和压力自动调节单元之间相互配合，实现了安全保护系统装置的自动联锁启动，快速对混合气进行降温和洗涤吸收处理，进一步提高了低级醛生产过程中非正常状态下紧急泄放混合气的安全性和规范性。其中，自动喷淋单元对高温混合气进行快速降温，防止高温混合气与大气混合形成爆燃气体，引发爆燃等连锁安全反应；吸收装置12对降温后的混合气进行洗涤吸收，除去有害污染性物质，达标后排入大气，避免造成大气污染；压力调节单元能够维持整个体系的微正压状态，防止爆破片6爆破后杂质反向从大气进入反应系统，破坏催化剂和设备结构，增加非可控损失以及重启反应系统的难度。此外，本实用新型中的体系是自动安全保护系统和反应系统的总称，当爆破片6爆破后，自动安全保护系统和反应系统连通。

本实用新型提供的低级醛生产的自动安全保护系统装置，在反应系统非正常状态下，安全保护系统装置能够自动联锁启动，快速对混合气进行降温和洗涤吸收处理，不仅可以有效避免高温混合气引发后期爆燃等连锁安全反应，以及对大气造成污染，还能够维持整个体系的微正压状态，降低催化剂和设备等非可控损失，从而降低重启反应系统的难度和费用。

进一步地，所述自动喷淋单元包括喷淋液供应装置，所述喷淋液供应装置通过喷淋管道4外接于所述爆破片6和吸收装置12之间的管道上，所述喷淋管道4上设置有第一阀件3。

本实用新型中喷淋管道4上除了第一阀件3外，还设置有阀门，该阀门一般保持开启状态，仅在爆破片6爆破，混合气泄放处理结束后，关闭该阀门，从而停止喷淋过程，直至更换爆破片6，重启反应系统后，关闭第一阀件3，开启该阀门。此外，本实用新型中喷淋液包括水。

进一步地，所述喷淋管道4的管径小于所述爆破片6和吸收装置12之间管道的管径；所述喷淋管道4远离所述喷淋液供应装置的一端伸入所述爆破片6和吸收装置12之间管道的内部，且呈开口朝向所述爆破片6的L型，喷淋液的流向与所述混合气的流向相反，从而对所述混合气进行降温处理。

进一步地，所述喷淋管道4远离所述喷淋液供应装置的一端设置有喷淋装置5，所述喷淋装置5位于所述爆破片6和吸收装置12之间管道的内部。

本实用新型中喷淋管道4的管径小于爆破片6和吸收装置12之间管道(混合气泄放管道)的管径，一方面较小管径的喷淋管道4能够增加喷淋液的流速，有利于增大喷淋液与高温混合气的接触面积；另一方面便于伸入混合气泄放管道的内部，并且伸入部分呈开口朝向爆破片6的L型，同时在开口处设置有喷淋装置5，使得喷淋液和高温混合气想成对流，进一步增大喷淋液与高温混合气的接触面积，增强降温效果。此外，本实用新型中喷淋装置5可以是喷淋头。

进一步地，所述爆破片6处设置有状态监测器7，所述状态监测器7用于监测所述爆破片6的运行状态。本实用新型中状态监测器7用于监测爆破片6是否爆破，可以是实体导线或压力传感器等。

进一步地，所述状态监测器7与第一控制器2电性连接，所述第一控制器2接收并分析所述状态监测器7信号，随后调控第一阀件3开启。

本实用新型中，当状态监测器7监测到爆破片6未爆破时，第一控制器2调控第一阀件3保持关闭；当状态监测器7监测到爆破片6爆破时，第一控制器2调控第一阀门开启，喷淋液由喷淋装置5喷出，实现对高温混合气进行自动喷淋降温处理。

进一步地，所述压力自动调节单元包括惰性气体供应装置11，所述惰性气体供应装置11通过惰性气体输送管道9外接于所述爆破片6和吸收装置12之间的管道上，所述惰性气体输送管道9上设置有第二阀件10和压力表。本实用新型中惰性气体可以是氮气，第二阀件10可以是自动调节阀。

进一步地，所述低级醛生产的自动安全保护系统装置还包括气压监测器以及与所述气压监测器电性连接的第二控制器，所述气压监测器监测体系内的压力，并将信号传输至所述第二控制器，随后所述第二控制器调控所述第二阀件10的开启程度。

本实用新型中当气压监测器监测到反应系统的气压进入波动的非正常情况下，即使爆破片6未爆破，自动安全系统也会进入预启动状态，第二控制器调控第二阀件10略微开启，通入少量的惰性气体(10％的功率)对自动安全系统进行吹扫，将自动安全系统内的空气排出，而此时爆破片6未爆破，惰性气体不会进入反应装置8，从而防止爆破片6爆破后，高温混合气与自动安全系统内的空气接触形成燃爆气体，造成危险。当爆破片6爆破后，体系将会出现压力急剧降低的波动过程，从而可能引起外界空气的反向流动，损坏催化剂和设备结构，而通过气压监测器和第二控制器的配合可以及时调控第二阀件10的开启程度，改变惰性气体的通入量，从而能够维持体系内的微正压状态，防止杂质反向进入反应体系，降低催化剂和设备等非可控损失，从而降低重启反应系统的难度和费用。

进一步地，所述吸收装置12连接有吸收液泵13，所述吸收液泵13用于将吸收液输送至所述吸收装置12内，对所述混合气进行洗涤吸收处理；更进一步地，所述吸收液泵13的个数≥2个。

本实用新型中吸收装置12对降温后的混合气进行洗涤吸收，除去有害污染性物质，达标后排入大气，避免造成大气污染。此外，为了确保吸收液能够正常进入吸收装置12，设置有备用吸收液泵13，因此，吸收液泵13的个数至少为2个。同时，吸收液泵13进出管道上还设置有相应的阀门和压力表，以及放空阀。

示例性地，如图1所示，采用本实用新型提供的低级醛生产的自动安全保护系统装置时，若低级醛反应生产系统处于正常稳定的工作状态下，自动安全保护系统装置处于待机状态；若气压监测器监测到反应系统的气压进入波动的非正常情况下，即使爆破片6未爆破，自动安全系统也会进入预启动状态，第二控制器调控第二阀件10略微开启，通入少量的惰性气体(10％的功率)对自动安全系统进行吹扫，将自动安全系统内的空气排出，而此时爆破片6未爆破，惰性气体不会进入反应装置8，从而防止爆破片6爆破后，高温混合气与自动安全系统内的空气接触形成燃爆气体，造成危险；若反应生产系统气压过大，超出设定的安全气压，此时爆破片6爆破，自动安全系统自动联锁启动，状态监测器7将爆破片6爆破信号传输至第一控制器2，第一控制器2调控第一阀门开启，喷淋液由喷淋装置5喷出，实现对高温混合气进行自动喷淋降温处理，同时反应生产系统中的进料和加热同时停止，随着泄出的高温气体降温和对外排放开启后，降温后的气体进入吸收装置12中，经过洗涤吸收，达标后排放大气。此外，当爆破片6爆破后，体系将会出现压力急剧降低的波动过程，从而可能引起外界空气的反向流动，损坏催化剂和设备结构，而通过气压监测器和第二控制器的配合可以及时调控第二阀件10的开启程度，改变惰性气体的通入量，从而能够维持体系内的微正压状态，防止杂质反向进入反应体系，降低催化剂和设备等非可控损失，从而降低重启反应系统的难度和费用。

申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种低级醛生产的自动安全保护系统装置，其特征在于，所述低级醛生产的自动安全保护系统装置包括与反应装置通过管道连接的吸收装置，所述管道靠近所述反应装置处设置有爆破片，所述反应装置内混合气的压力超过安全压力，所述爆破片破裂，泄放所述混合气，所述爆破片和吸收装置之间的管道上依次接入有压力自动调节单元和自动喷淋单元，所述混合气经所述自动喷淋单元降温和所述吸收装置洗涤吸收后排放，所述压力自动调节单元用于维持体系内正压。

2.根据权利要求1所述的低级醛生产的自动安全保护系统装置，其特征在于，所述自动喷淋单元包括喷淋液供应装置，所述喷淋液供应装置通过喷淋管道外接于所述爆破片和吸收装置之间的管道上，所述喷淋管道上设置有第一阀件。

3.根据权利要求2所述的低级醛生产的自动安全保护系统装置，其特征在于，所述喷淋管道的管径小于所述爆破片和吸收装置之间管道的管径；

所述喷淋管道远离所述喷淋液供应装置的一端伸入所述爆破片和吸收装置之间管道的内部，且呈开口朝向所述爆破片的L型，喷淋液的流向与所述混合气的流向相反，从而对所述混合气进行降温处理。

4.根据权利要求3所述的低级醛生产的自动安全保护系统装置，其特征在于，所述喷淋管道远离所述喷淋液供应装置的一端设置有喷淋装置，所述喷淋装置位于所述爆破片和吸收装置之间管道的内部。

5.根据权利要求2所述的低级醛生产的自动安全保护系统装置，其特征在于，所述爆破片处设置有状态监测器，所述状态监测器用于监测所述爆破片的运行状态。

6.根据权利要求5所述的低级醛生产的自动安全保护系统装置，其特征在于，所述状态监测器与第一控制器电性连接，所述第一控制器接收并分析所述状态监测器信号，随后调控第一阀件开启。

7.根据权利要求1所述的低级醛生产的自动安全保护系统装置，其特征在于，所述压力自动调节单元包括惰性气体供应装置，所述惰性气体供应装置通过惰性气体输送管道外接于所述爆破片和吸收装置之间的管道上，所述惰性气体输送管道上设置有第二阀件和压力表。

8.根据权利要求7所述的低级醛生产的自动安全保护系统装置，其特征在于，所述低级醛生产的自动安全保护系统装置还包括气压监测器以及与所述气压监测器电性连接的第二控制器，所述气压监测器监测体系内的压力，并将信号传输至所述第二控制器，随后所述第二控制器调控所述第二阀件的开启程度。

9.根据权利要求1所述的低级醛生产的自动安全保护系统装置，其特征在于，所述吸收装置连接有吸收液泵，所述吸收液泵用于将吸收液输送至所述吸收装置内，对所述混合气进行洗涤吸收处理。

10.根据权利要求9所述的低级醛生产的自动安全保护系统装置，其特征在于，所述吸收液泵的个数≥2个。

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