CN216775557U - 用于修枝机上的前把手结构及修枝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于修枝机上的前把手结构，包括机壳和活动连接在机壳内的开关扳机，所述开关扳机与机壳之间设有复位弹片，所述复位弹片呈弧形，复位弹片的两端分别抵接在机壳上，复位弹片的中部与开关扳机的上端面面接触抵接，并且复位弹片与开关扳机滑动连接。还公开了安装有上述前把手结构的修枝机。应用本实用新型能够实现开关扳机的自动复位，同时复位弹片与机壳及开关扳机的装配操作非常简便，省时省力。

Description

用于修枝机上的前把手结构及修枝机

技术领域

本实用新型属于电动园林工具设备领域，尤其涉及用于修枝机上的前把手结构及修枝机。

背景技术

修枝机是一种用于修剪枝条的电动园林工具，由于其具有锋利的刀片结构，为避免工作时伤害到操作人员，安规要求修枝机产品需要设置两个联动的开关，并要求使用时必须两个开关同时按下才可以启动修枝机进行修枝工作，工作状态下任意一个开关复位都会导致修枝机停止工作，这样就可以尽可能的保证操作者的安全。为方便操作者使用时能够将两个开关均压下，市面上一般的修枝机都是将一个开关安装在前把手内，另一个开关安装在后把手内，这样只需要按照正常的操作习惯一手握住后把手，一手握住前把手即可同时压下两个开关。其中为进一步提高便利性，前把手一般设计为类环形结构，其内部安装有开关扳机，操作者可以根据使用习惯选择手握前把手左侧或右侧或上侧，均可以在握持前把手的同时将开关扳机按下。

开关扳机与前把手的机壳之间相应的设有用于推动开关扳机复位的弹簧，为了实现开关扳机左侧、右侧和上侧均可以复位的作用，需要设置三个弹簧，并且要相应在开关扳机的安装位置上设置十字定位钮，在机壳上设置定位柱，装配时需要将每个弹簧逐个的进行装配，将弹簧一端的挂圈套设在定位柱上，然后在定位柱上旋拧螺母将弹簧端部固定，弹簧另一端套设在十字定位钮上。这样的装配结构较为复杂、装配过程操作繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于修枝机上的前把手结构及修枝机，能够有效解决现有技术中前把手内的开关扳机与机壳进行装配时操作繁琐的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：用于修枝机上的前把手结构，包括机壳和活动连接在机壳内的开关扳机，所述开关扳机与机壳之间设有复位弹片，所述复位弹片呈弧形，复位弹片的两端分别抵接在机壳上，复位弹片的中部与开关扳机的上端面面接触抵接，并且复位弹片与开关扳机滑动连接。

优选的，所述机壳上端内部设有用于与复位弹片端部抵接的限位板。通过设置限位板，在装配时仅需将复位弹片的端部与限位板抵接即可，操作方便。

优选的，所述限位板上设有支撑筋，所述支撑筋与复位弹片支撑抵接。这样能够避免复位弹片的两个侧面与机壳的内壁接触，也即减少复位弹片在相对开关扳机滑动时所受到的摩擦作用，避免复位弹片由于受到过大的摩擦作用而无法产生足够的弹性形变。同时，在将复位弹片装配至开关扳机与机壳之间时，支撑筋的支撑抵接还可以起到定位作用，能够防止在装配时复位弹片下端翘起，从而可以保证一步装配到位，进一步提升装配操作的便捷性。

优选的，所述复位弹片的宽度不大于开关扳机上端面的宽度，并且复位弹片与机壳内壁之间具有间隙。这样设置同样可以避免机壳内壁对复位弹片产生较大的摩擦作用。

优选的，开关扳机上端面设有开口槽，所述开口槽用于减少开关扳机与复位弹片之间的接触面积。

优选的，所述机壳内上端设有容纳槽，所述开关扳机上端设有活动连接在容纳槽内的插柱。这样开关扳机活动连接在机壳内。

优选的，所述容纳槽包括三个限位内壁，三个所述限位内壁用于在开关扳机被扳动时对插柱进行限位。这样开关扳机在机壳内活动时，由于插柱受到容纳槽的限位内壁的限位作用，可以保证开关扳机不会沿某一个方向过度移动，而在复位弹片将开关扳机驱动复位的过程中，限位内壁也可以起到导向作用，保证开关扳机可沿原路径返回原位。

为解决上述技术问题，本实用新型还采用如下技术方案：一种修枝机，包括机身和后把手结构，还包括如上述技术方案中任一项所述的用于修枝机上的前把手结构，所述前把手结构与后把手结构均安装在机身上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：将现有技术中用于驱动开关扳机复位的三个弹簧简化为一个复位弹片，在装配时仅需先将复位弹片的两端抵接在机壳上，再将开关扳机的上端面与复位弹片的中部抵接即可。在使用时，不论向左、向右或向上扳动开关扳机，都可以抵压复位弹片使之发生弹性形变，这样在操作人员放开对开关扳机的握力之后，复位弹片就可以驱动开关扳机复位。该结构更为精简、装配操作非常简便。

附图说明

图1本实用新型实施例一提供的用于修枝机上的前把手结构的示意图；

图2实施例一中去除上机壳后的前把手结构的示意图；

图3实施例一中去除下机壳后的前把手结构的示意图；

图4图3中A部分的放大示意图；

图5未扳动开关扳机时复位弹片的示意图；

图6向左扳动开关扳机时复位弹片形变的示意图；

图7向右扳动开关扳机时复位弹片形变的示意图；

图8向上扳动开关扳机时复位弹片形变的示意图。

其中：1.机壳，10.上机壳，11.下机壳，12.限位板，120.支撑筋，13.容纳槽，130.限位内壁，2.开关扳机，20.开口槽，21.插柱，3.复位弹片。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：如图1至图4所示，本实施例提供的用于修枝机上的前把手结构，包括机壳1和活动连接在机壳1内的开关扳机2，具体的，机壳1包括相互盖合的上机壳10和下机壳11，上机壳10与下机壳11盖合形成用于容纳开关扳机2的容纳腔，开关扳机2活动连接在容纳腔内。本实施例中还在开关扳机2与机壳1之间设有复位弹片3，该复位弹片3呈弧形，复位弹片3的两端分别抵接在机壳1上，具体的，是在机壳1上端内部设有用于与复位弹片3端部抵接的限位板12，而复位弹片3的中部与开关扳机2的上端面面接触抵接，并且复位弹片3与开关扳机2滑动连接。此处需要说明的是，复位弹片3与开关扳机2面接触抵接是指在未扳动开关扳机2时的初始状态下，开关扳机2对复位弹片3具有一定的预紧力使复位弹片3具有一定的形变，从而实现面接触抵接。这样能够保证开关扳机2在初始状态下的稳定性，也能够保证开关扳机2在被扳动后能够完全回复至原位。

本实施例提供的该前把手结构将现有技术中用于驱动开关扳机2复位的三个弹簧简化为一个复位弹片3，在装配时仅需先将复位弹片3的两端抵接在机壳1内的限位板12上，再将开关扳机2的上端面与复位弹片3的中部抵接即可，装配过程省时省力，非常方便。在使用时，不论向左、向右或向上扳动开关扳机2，都可以抵压复位弹片3使之发生弹性形变，这样在操作人员放开对开关扳机2的握力之后，复位弹片3就可以驱动开关扳机2复位。该结构更为精简、装配操作非常简便。

本实施例中还在机壳1内上端还设有容纳槽13，开关扳机2上端设有活动连接在容纳槽13内的插柱21，该容纳槽13包括三个限位内壁130，三个限位内壁130用于在开关扳机2被扳动时对插柱21进行限位。这样开关扳机2在机壳1内活动时，由于插柱21受到容纳槽13的限位内壁130的限位作用，可以保证开关扳机2不会沿某一个方向过度移动，而在复位弹片3将开关扳机2驱动复位的过程中，限位内壁130也可以起到导向作用，保证开关扳机2可沿原路径返回原位。

结合图5至图8对扳动开关扳机2动作以及复位弹片3驱动开关扳机2复位的过程进行说明：如图5所示，在未扳动开关扳机2时的初始状态下，开关扳机2的上端面与复位弹片3抵接，并且开关扳机2对复位弹片3具有一定的预紧力使复位弹片3具有一定的形变，另外开关扳机2上的插柱21与容纳槽13的下部抵接，这样开关扳机2相对机壳1不发生晃动，保证开关扳机2的稳定性。如图6所示，向左扳动开关扳机2，开关扳机2沿向左且向上的斜方向动作，在该过程中开关扳机2对复位弹片3施加有向上的顶力以及向左的摩擦力，这两种力的合力共同造成复位弹片3产生弹性形变，同时复位弹片3会相对开关扳机2滑动，开关扳机2一直扳动至插柱21与容纳槽13左上角抵接，完成对开关扳机2的扳动。操作人员放手后，复位弹片3在自身弹性形变作用下回复原样，该过程中会驱动开关扳机2回复原位，同时复位弹片3再次相对开关扳机2滑动回复原位。同理，如图7所示，向右扳动开关扳机2的过程正好与向左扳动开关扳机2的过程相反，此处不再赘述。如图8所示，向上扳动开关扳机2时，开关扳机2沿向上的方向运动，在该过程中开关扳机2对复位弹片3施加有向上的压力，造成复位弹片3弹性形变，在该过程中复位弹片3由于形变，其与开关扳机2的接触面积增大，扳动开关扳机2直至插柱21与容纳槽13位于最上方的限位内壁130抵接，操作人员放手后，复位弹片3在自身弹性形变作用下回复原样，该过程中会驱动开关扳机2向下运动回复原位。

为保证扳动开关扳机2的过程中开关扳机2能够带动复位弹片3产生足够的弹性形变，就需要避免机壳1的内壁对复位弹片3产生较大的摩擦作用，因为如果机壳1的内壁与复位弹片3接触并具有较大的摩擦作用，那可能导致复位弹片3的各个部位均无法移动，因此也就不会产生形变。为此，本实施例中在限位板12上设有支撑筋120，支撑筋120与复位弹片3支撑抵接。这样能够避免复位弹片3的两个侧面与机壳1的内壁接触，也即复位弹片3侧面仅有部分面积与支撑筋120接触，这样就减少复位弹片3在相对开关扳机2滑动时所受到的摩擦作用，避免复位弹片3由于受到过大的摩擦作用而无法产生足够的弹性形变。另外，在将复位弹片3装配至机壳1与开关扳机2之间时，通过位于上机壳10上的支撑筋120以及下机壳11上的支撑筋120的配合支撑，可以对复位弹片3起到定位作用，保证复位弹片3装配一步到位、下端不会翘起，进一步提升装配操作的便捷性。进一步的，本实施例中还将复位弹片3的宽度设计为不大于开关扳机2上端面的宽度，并且复位弹片3与机壳1内壁之间具有间隙，这样设置同样可以避免机壳1内壁对复位弹片3产生较大的摩擦作用。

正如上述所述，在向左或向右扳动开关扳机2的过程中，开关扳机2整体并不是沿正左方向或正右方向运动，以向左扳动开关扳机2为例，开关扳机2是沿向左且向上的斜向动作，因此在该过程中开关扳机2对复位弹片3施加有向上的顶力以及向左的摩擦力，这两种力的合力共同造成复位弹片3产生弹性形变。在该过程中，如果复位弹片3与开关扳机2之间的摩擦作用较强，就会造成扳动开关扳机2时费力，甚至由于该摩擦作用过强，还可能造成开关扳机2扳动到位后，复位弹片3在该摩擦作用下无法形变回复原样，也就无法驱动开关扳机2复位。因此本实施例中还在开关扳机2上端面设有开口槽20，开口槽20用于减少开关扳机2与复位弹片3之间的接触面积，也即减少了复位弹片3底面所受到的摩擦作用，使开关扳机2与复位弹片3之间的摩擦力保持在一个合理的范围内。

需要说明的是，如图2和图3中所示，本实施例中机壳1内的结构如容纳槽13、限位板12、支撑筋120等，在上机壳10与下机壳11上均有设置。

实施例二：本实施例提供了一种修枝机，包括机身和后把手结构，还包括如上述实施例一提供的用于修枝机上的前把手结构，其中前把手结构与后把手结构均安装在机身上。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (8)

1.用于修枝机上的前把手结构，包括机壳(1)和活动连接在机壳(1)内的开关扳机(2)，其特征在于：所述开关扳机(2)与机壳(1)之间设有复位弹片(3)，所述复位弹片(3)呈弧形，复位弹片(3)的两端分别抵接在机壳(1)上，复位弹片(3)的中部与开关扳机(2)的上端面面接触抵接，并且复位弹片(3)与开关扳机(2)滑动连接。

2.如权利要求1所述的用于修枝机上的前把手结构，其特征在于：所述机壳(1)上端内部设有用于与复位弹片(3)端部抵接的限位板(12)。

3.如权利要求2所述的用于修枝机上的前把手结构，其特征在于：所述限位板(12)上设有支撑筋(120)，所述支撑筋(120)与复位弹片(3)支撑抵接。

4.如权利要求1所述的用于修枝机上的前把手结构，其特征在于：所述复位弹片(3)的宽度不大于开关扳机(2)上端面的宽度，并且复位弹片(3)与机壳(1)内壁之间具有间隙。

5.如权利要求1所述的用于修枝机上的前把手结构，其特征在于：开关扳机(2)上端面设有开口槽(20)，所述开口槽(20)用于减少开关扳机(2)与复位弹片(3)之间的接触面积。

6.如权利要求1所述的用于修枝机上的前把手结构，其特征在于：所述机壳(1)内上端设有容纳槽(13)，所述开关扳机(2)上端设有活动连接在容纳槽(13)内的插柱(21)。

7.如权利要求6所述的用于修枝机上的前把手结构，其特征在于：所述容纳槽(13)包括三个限位内壁(130)，三个所述限位内壁(130)用于在开关扳机(2)被扳动时对插柱(21)进行限位。

8.一种修枝机，包括机身和后把手结构，其特征在于：还包括如权利要求1至7中任一项所述的用于修枝机上的前把手结构，所述前把手结构与后把手结构均安装在机身上。

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