CN216774413U - 乘骑式割草机用轻量自冷永磁直流无刷内转子电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种乘骑式割草机用轻量自冷永磁直流无刷内转子电机，包括定子，套接在定子前端的前端盖、套接在定子后端的后端盖以及插接在定子内的转子，转子前端转动连接在前端盖上，转子后端转动连接在后端盖上，所述定子包括由定子冲片叠压而成的定子铁芯以及绕设在定子铁芯上的多个绕组，所述转子包括由转子冲片叠压而成的转子铁芯、插接在转子铁芯内的转轴、设置于转子铁芯外圆周壁上的磁瓦，任一转子冲片上开设有多个沿转轴周向均布的通孔，任一转子冲片上的通孔相对于其上层转子冲片上的通孔向同一方向旋转相同角度，在转子铁芯上形成多个螺旋形风道，所述前端盖和后端盖上分别开设有通风口。

Description

乘骑式割草机用轻量自冷永磁直流无刷内转子电机

技术领域

本实用新型涉及一种乘骑式割草机用轻量自冷永磁直流无刷内转子电机。

背景技术

传统的乘骑式割草机都是采用内燃机驱动，因此碳排放量高且噪声大，随着电机及电池技术的飞速发展，越来越多的动力设备采用电机来替代内燃机，以获得低碳环保及低噪声的良好效果。但是，由于割草机的工况比较复杂，电机负载波动幅度大，且常常容易出现过载现象，导致割草机用电机的发热量明显增加，这对于电机的使用寿命及使用安全性带来的风险，因此，加强电机自冷能力，提高电机过载耐受能力，是提高电机使用安全性及确保电机使用寿命的重要措施。

乘骑式割草机采用电机驱动后，主要由电池供电，电池的续航能力直接影响乘骑式割草机的使用效果，因此，更轻的电机能够延长电池的续航能力，提高乘骑式割草机的持续使用时间，提高乘骑式割草机使用效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种乘骑式割草机用轻量自冷永磁直流无刷内转子电机，该电机具有良好的散热效果和更轻的自身重量，能够支持电机自身长时间运行，延长电机的使用寿命，同时可延长电池续航时间，提高乘骑式割草机使用效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：乘骑式割草机用轻量自冷永磁直流无刷内转子电机，包括定子，套接在定子前端的前端盖、套接在定子后端的后端盖以及插接在定子内的转子，转子前端转动连接在前端盖上，转子后端转动连接在后端盖上，所述定子包括由定子冲片叠压而成的定子铁芯以及绕设在定子铁芯上的多个绕组，所述转子包括由转子冲片叠压而成的转子铁芯、插接在转子铁芯内的转轴、设置于转子铁芯外圆周壁上的磁瓦，任一转子冲片上开设有多个沿转轴周向均布的通孔，任一转子冲片上的通孔相对于其上层转子冲片上的通孔向同一方向旋转相同角度，在转子铁芯上形成多个螺旋形风道，所述前端盖和后端盖上分别开设有通风口。

作为一种优选方案，所述通风口上设置有滤网。

作为一种优选方案，所述通孔为扇形孔，扇形孔的两条圆弧边的中心与转轴中轴线重合。

作为一种优选方案，所述前端盖上还设置有多个周向分部的安装耳，各安装耳上开设有安装孔。

作为一种优选方案，所述定子铁芯内壁形成多个周向均布的齿冠，相邻两齿冠之间形成安装绕组的嵌槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在转子铁芯上开设螺旋形风道，同时在前端盖和后端盖上均开设通风口，从而使电机转子在高速转动时，螺旋形风道产生对气流的引导作用，从而形成穿过螺旋形风道的冷却气流，对转子铁芯进行冷却，低温的转子铁芯能够降低电机内部的环境温度，进而降低定子的工作温度。由于转子铁芯上开设了螺旋形风道，这大大降低了转子的重量。本实用新型还将定子铁芯作为电机壳体使用，定子铁芯直接暴露于外界空气中，因此具有良好的散热效果。因此，本实用新型所述的乘骑式割草机用轻量自冷永磁直流无刷内转子电机具有良好的散热效果和更轻的自身重量，能够支持电机自身长时间运行，延长电机的使用寿命，同时可延长电池续航时间，提高乘骑式割草机使用效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本实用新型的半剖结构示意图；

图2是本实用新型所述转子冲片的结构示意图；

图3是本实用新型所述转子的俯视图；

图4是本实用新型所述定子铁芯的端面视图；

图1~图4中：1、定子，101、定子铁芯，102、绕组，2、前端盖，3、后端盖，4、转子，401、转子冲片，402、转子铁芯，403、转轴，404、轴瓦，5、通孔，6、螺旋形风道，7、通风口，8、安装耳，9、安装孔，10、齿冠，11、嵌槽，12、滤网。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1~图4所示，乘骑式割草机用轻量自冷永磁直流无刷内转子电机，包括定子1，套接在定子1前端的前端盖2、套接在定子1后端的后端盖3以及插接在定子1内的转子4，转子4前端转动连接在前端盖2上，转子4后端转动连接在后端盖3上，所述定子1包括由定子冲片叠压而成的定子铁芯101以及绕设在定子铁芯101上的多个绕组102，所述转子4包括由转子冲片401叠压而成的转子铁芯402、插接在转子铁芯402内的转轴403、设置于转子铁芯402外圆周壁上的磁瓦404，任一转子冲片401上开设有多个沿转轴403周向均布的通孔5，任一转子冲片401上的通孔5相对于其上层转子冲片401上的通孔5向同一方向旋转相同角度，在转子铁芯402上形成多个螺旋形风道6，所述前端盖2和后端盖3上分别开设有通风口7。

在本实施例中，优选地在所述通风口7上设置有滤网12，以避免草叶被吸入电机内部，提高电机使用安全性。

本实施例中，优选地将通孔5设置为扇形孔，扇形孔的两条圆弧边的中心与转轴403中轴线重合。采用扇形孔作为通孔5，使相邻两扇形孔之间的转子冲片形成扇叶状，增加螺旋形风道迎风面面积，提高转子4对空气的驱动效果，提高空气在电机内的流速和流量，提高电机的散热效果。

在本实施例中，前端盖2上还设置有多个周向分部的安装耳8，各安装耳8上开设有安装孔9。安装耳8可用于固定电机，在安装电机时，直接将安装耳8固定在割草机机架上，用螺栓穿过安装孔9与割草机机架连接即可，提高了电机的安装便捷性。

在本实施例中，定子铁芯101内壁形成多个周向均布的齿冠10，相邻两齿冠10之间形成安装绕组102的嵌槽11，绕组102嵌设在嵌槽11内。

本实用新型的工作原理是：本实用新型通过在转子铁芯402上开设螺旋形风道6，同时在前端盖2和后端盖3上均开设通风口7，从而使电机转子4在高速转动时，螺旋形风道6产生对气流的引导作用，从而形成穿过螺旋形风道6的冷却气流，对转子铁芯402进行冷却，低温的转子铁芯402能够降低电机内部的环境温度，进而降低定子1的工作温度。由于转子铁芯402上开设了螺旋形风道6，这大大降低了转子4的重量。本实用新型还将定子铁芯1作为电机壳体使用，定子铁芯1直接暴露于外界空气中，因此具有良好的散热效果，且省略了电机壳体，进一步降低了电机重量。因此，本实用新型所述的乘骑式割草机用轻量自冷永磁直流无刷内转子电机具有良好的散热效果和更轻的自身重量，能够支持电机自身长时间运行，延长电机的使用寿命，同时可延长电池续航时间，提高乘骑式割草机使用效果。

上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.乘骑式割草机用轻量自冷永磁直流无刷内转子电机，其特征在于，包括定子（1），套接在定子（1）前端的前端盖（2）、套接在定子（1）后端的后端盖（3）以及插接在定子（1）内的转子（4），转子（4）前端转动连接在前端盖（2）上，转子（4）后端转动连接在后端盖（3）上，所述定子（1）包括由定子冲片叠压而成的定子铁芯（101）以及绕设在定子铁芯（101）上的多个绕组（102），所述转子（4）包括由转子冲片（401）叠压而成的转子铁芯（402）、插接在转子铁芯（402）内的转轴（403）、设置于转子铁芯（402）外圆周壁上的磁瓦（404），任一转子冲片（401）上开设有多个沿转轴（403）周向均布的通孔（5），任一转子冲片（401）上的通孔（5）相对于其上层转子冲片（401）上的通孔（5）向同一方向旋转相同角度，在转子铁芯（402）上形成多个螺旋形风道（6），所述前端盖（2）和后端盖（3）上分别开设有通风口（7）。

2.根据权利要求1所述的乘骑式割草机用轻量自冷永磁直流无刷内转子电机，其特征在于，所述通风口（7）上设置有滤网（12）。

3.根据权利要求1所述的乘骑式割草机用轻量自冷永磁直流无刷内转子电机，其特征在于，所述通孔（5）为扇形孔，扇形孔的两条圆弧边的中心与转轴（403）中轴线重合。

4.根据权利要求1所述的乘骑式割草机用轻量自冷永磁直流无刷内转子电机，其特征在于，所述前端盖（2）上还设置有多个周向分部的安装耳（8），各安装耳（8）上开设有安装孔（9）。

5.根据权利要求1所述的乘骑式割草机用轻量自冷永磁直流无刷内转子电机，其特征在于，所述定子铁芯（101）内壁形成多个周向均布的齿冠（10），相邻两齿冠（10）之间形成安装绕组（102）的嵌槽（11）。

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