CN216773587U - 一种弹簧式电池夹连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种弹簧式电池夹连接器，包括相互连接的底座和上盖，所述上盖上开设有多个相互隔离的通孔，多个通孔相互平行且依次排列为一排，任一通孔内插接有一个圈簧，各圈簧的下端均抵接在底座上，各圈簧的下端均连接有一根延伸到底座外部的引脚，各圈簧的上端分别连接有一个接触环，接触环垂直于其下方的圈簧，所述通孔的上端内壁上开设有用于卡设接触环的卡槽，接触环卡接在卡槽内实现轴向定位，在不受外力作用下，接触环的下沿位于卡槽底面上方，接触环上端受向下压力时，接触环沿卡槽向下移动，挤压其下方的圈簧。上述弹簧式电池夹连接器可用于连接端子为贴片式的电池包。

Description

一种弹簧式电池夹连接器

技术领域

本实用新型属于电连接器技术领域，具体涉及一种弹簧式电池夹连接器。

背景技术

电池夹连接器是安装在电池夹上、用于连接电池包和电路板的电连接器，专利号为202022479231.9、名称为“可有效定位母端子的电池夹端子连接结构”的实用新型专利就公开了一种电池夹端子的连接结构，传统的电池夹连接器通常都是采用这种多对弹片端子夹持电池包上的各个端子，这种连接器结构比较复杂，且要求电池包的端子为插片式的，这就导致电池包的体积变得庞大，阻碍电动工具小型化的进程。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种弹簧式电池夹连接器，可用于连接端子为贴片式的电池包。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种弹簧式电池夹连接器，包括相互连接的底座和上盖，所述上盖上开设有多个相互隔离的通孔，多个通孔相互平行且依次排列为一排，任一通孔内插接有一个圈簧，各圈簧的下端均抵接在底座上，各圈簧的下端均连接有一根延伸到底座外部的引脚，各圈簧的上端分别连接有一个接触环，接触环垂直于其下方的圈簧，所述通孔的上端内壁上开设有用于卡设接触环的卡槽，接触环卡接在卡槽内实现轴向定位，在不受外力作用下，接触环的下沿位于卡槽底面上方，接触环上端受向下压力时，接触环沿卡槽向下移动，挤压其下方的圈簧。

作为一种优选方案，所述引脚与圈簧一体成型，由形成圈簧的弹簧钢丝下端延伸而成，所述接触环与圈簧一体成型，由形成圈簧的弹簧钢丝上端卷绕而成。

作为一种优选方案，所述接触环上的弹簧钢丝圈数不小于3圈。

作为一种优选方案，所述底座上设置有与圈簧一一对应的十字凸筋，各圈簧下端一一对应地套接在十字凸筋上。

作为一种优选方案，所述底座上开设有与各引脚一一对应的嵌槽，嵌槽一直延伸到底座一侧边缘并形成开口，各引脚一一对应地嵌设在嵌槽内并沿嵌槽伸出底座外。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过圈簧上端的接触环对接电池包的端子，接触环在圈簧的弹力作用下与电池包的端子抵接，因此，可应用于连接端子为贴片式的电池包，这样可大大缩小电池包的体积，使电动工具更加小型化。而且，本实用新型采用接触环与电池包的端子进行连接时，电池包的端子与接触环之间的相对滑动更顺畅。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本实用新型组装状态的结构示意图；

图2是本实用新型的结构爆炸图；

图1和图2中：1、底座，2、上盖，3、通孔，4、圈簧，5、引脚，6、接触环，7、卡槽，8、十字凸筋，9、嵌槽。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1和图2所示的一种弹簧式电池夹连接器，包括相互连接的底座1和上盖2，上盖2上开设有四个相互隔离的通孔3，四个通孔3相互平行且依次排列为一排，任一通孔3内插接有一个圈簧4，各圈簧4的下端均抵接在底座1上，各圈簧4的下端均连接有一根延伸到底座1外部的引脚5，各圈簧4的上端分别连接有一个接触环6，接触环6垂直于其下方的圈簧4，所述通孔3的上端内壁上开设有用于卡设接触环6的卡槽7，接触环6卡接在卡槽7内实现轴向定位，卡槽7两侧的通孔3内壁上分别设置有一个挡块10，挡块10阻挡在圈簧4的上端，接触环6位于两挡块10之间，在不受外力作用下，接触环6的下沿位于卡槽7底面上方，接触环6上端受向下压力时，接触环6沿卡槽7向下移动，挤压其下方的圈簧4。本实施例中，四个接触环6同轴设置。电池包与电池夹连接时，沿着接触环6的切线方向卡入电池夹，电池包的贴片式端子可顺畅地滑动到对应接触环6的上端并与对应接触环6相互抵接。

本实施例中举例了四个通孔3的上盖2，但在现实中，上盖2上通孔3的数量是根据电池包上的端子数量进行设定的，可以是两个、三个、四个、五个或者更多。

底座1和上盖2的连接方式包括卡口卡接、螺栓连接、粘接等，在本实施例中优选采用卡口卡接的方式进行连接。

所述引脚5与圈簧4一体成型，由形成圈簧4的弹簧钢丝下端延伸而成，所述接触环6与圈簧4一体成型，由形成圈簧4的弹簧钢丝上端卷绕而成。引脚5、接触环6与圈簧4采用一体成型的结构，可大大降低装配成本，提高电池夹连接器的导电性能，延长电池夹连接器的使用寿命。

为了确保接触环6与电池包端子的连接稳定性，本实施例优选将接触环6上的弹簧钢丝圈数设置为不小于3圈。

在本实施例中，底座1上还设置有与圈簧4一一对应的十字凸筋8，各圈簧4下端一一对应地套接在十字凸筋8上进行定位，提高圈簧4在底座1上的连接稳定性。

在本实施例中，还进一步地在底座1上开设与各引脚5一一对应的嵌槽9，嵌槽9一直延伸到底座1一侧边缘并形成开口，各引脚5一一对应地嵌设在嵌槽9内并沿嵌槽9伸出底座1外。嵌槽9既提供了引脚5伸出底座1的通道，同时还对引脚5进行了定位，使引脚5的安装位置更加准确，便于电池夹连接器与电路板的对接。

本实用新型工作原理是：本实用新型通过圈簧4上端的接触环6对接电池包的端子，接触环6在圈簧4的弹力作用下与电池包的端子抵接，因此，可应用于连接端子为贴片式的电池包，这样可大大缩小电池包的体积，使电动工具更加小型化。而且，本实用新型采用接触环6与电池包的端子进行连接时，电池包的端子与接触环6之间的相对滑动更顺畅。

上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种弹簧式电池夹连接器，包括相互连接的底座（1）和上盖（2），其特征在于，所述上盖（2）上开设有多个相互隔离的通孔（3），多个通孔（3）相互平行且依次排列为一排，任一通孔（3）内插接有一个圈簧（4），各圈簧（4）的下端均抵接在底座（1）上，各圈簧（4）的下端均连接有一根延伸到底座（1）外部的引脚（5），各圈簧（4）的上端分别连接有一个接触环（6），接触环（6）垂直于其下方的圈簧（4），所述通孔（3）的上端内壁上开设有用于卡设接触环（6）的卡槽（7），接触环（6）卡接在卡槽（7）内实现轴向定位，在不受外力作用下，接触环（6）的下沿位于卡槽（7）底面上方，接触环（6）上端受向下压力时，接触环（6）沿卡槽（7）向下移动，挤压其下方的圈簧（4）。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧式电池夹连接器，其特征在于，所述引脚（5）与圈簧（4）一体成型，由形成圈簧（4）的弹簧钢丝下端延伸而成，所述接触环（6）与圈簧（4）一体成型，由形成圈簧（4）的弹簧钢丝上端卷绕而成。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧式电池夹连接器，其特征在于，所述接触环（6）上的弹簧钢丝圈数不小于3圈。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧式电池夹连接器，其特征在于，所述底座（1）上设置有与圈簧（4）一一对应的十字凸筋（8），各圈簧（4）下端一一对应地套接在十字凸筋（8）上。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧式电池夹连接器，其特征在于，所述底座（1）上开设有与各引脚（5）一一对应的嵌槽（9），嵌槽（9）一直延伸到底座（1）一侧边缘并形成开口，各引脚（5）一一对应地嵌设在嵌槽（9）内并沿嵌槽（9）伸出底座（1）外。

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