CN216773393U - 一种电池箱密封结构及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电动车技术领域，公开了一种电池箱密封结构及电池包。该电池箱密封结构包括箱体、盖体以及存胶部，其中箱体包括箱本体和箱体密封段，箱体密封段位于箱本体四周的开口处，用于与盖体密封连接，盖体包括设置在盖体外周的外折边和内折边，在外折边和内折边之间设有上述存胶部，存胶部用来储存密封胶，箱体密封段至少有部分设置在存胶部内，实现盖体于箱体的密封，能够有效解决箱盖内侧难以存胶的问题，提高密封性能。

Description

一种电池箱密封结构及电池包

技术领域

本实用新型涉及电动车技术领域，尤其涉及一种电池密封结构及电池包。

背景技术

目前，小容量的电池包一般采用薄壁钣金件作为箱体的结构件，通常在箱体内侧壁焊接螺母，通过螺栓与螺母之间的连接实现上、下箱体的固定连接，同时为防止异物和液体进入箱体，会在上、下箱体翻边处涂密封胶或使用密封件，实现上下箱体的密封。

但这种结构密封效果不好，存在以下问题：

(1)由于一般在箱盖内翻边和箱体侧面涂胶，在装配时，由于箱盖内翻边与箱体侧壁之间的间隙较小，箱体侧壁容易在装配的过程中将箱盖内翻边处的胶体刮除，影响密封效果。

(2)胶体往往会因为重力原因沿箱盖内侧壁滴落，导致箱盖内翻边的有效密封面上存胶较少。

(3)在箱体内侧壁焊接螺母，会占用箱体内部空间，进而导致电池包的体积增大。

实用新型内容

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种电池箱密封结构，能够有效解决箱盖内侧难以存胶的问题，提高密封性能。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池箱密封结构，包括：

箱体，包括箱本体以及箱体密封段，上述箱体密封段设置于上述箱本体四周开口处；

盖体，设置于上述箱体开口处，且上述盖体包括设置于上述盖体(110)外周的外折边以及内折边；

存胶部，设置于上述外折边与上述内折边之间，用以贮存密封胶；

上述箱体密封段至少部分地设置于上述存胶部内。

可选地，上述内折边朝上述外折边的内壁方向倾斜，上述内折边与上述外折边的内壁围合形成上述存胶部。

可选地，上述存胶部设有装配口，用以提供上述箱体密封段插入上述存胶部的路径。

可选地，自上述装配口远离上述存胶部的方向上，上述外折边的内壁上涂覆的上述密封胶厚度逐渐变小。

可选地，紧邻上述装配口的上述外折边的内壁上涂覆有上述密封胶。

可选地，上述内折边的自由端与上述外折边的自由端之间的夹角小于90°。

可选地，上述外折边与上述箱体密封段之间通过铆接的方式连接。

可选地，上述外折边与上述内折边一体成型的方式成型于上述盖体。

可选地，上述外折边通过弯折的方式形成于上述盖体，上述内折边通过焊接的方式固定于上述盖体。

根据本实用新型的另一个方面，本实用新型提供一种电池包，具有很好的密封性能。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池包，包括电池模组和上述的电池箱密封结构，上述电池模组设置在上述电池箱密封结构内。

本实用新型的有益效果：

通过设置存胶部用于储存密封胶，并设置箱体密封段至少部分设置在存胶部内，当对箱体与盖体进行装配时，在箱体密封段插入存胶部的过程中，会将存胶部内的密封胶向箱体密封段的两侧挤压，使密封胶溢入箱体密封段与外折边的内壁之间的间隙中，提高密封效果。且通过设置存胶部，能够避免密封胶难以在外折边的内壁处存留的问题，避免密封胶流失，提高密封性能。

通过采用铆接的方式将盖体与箱体相连，能够避免在箱体内侧焊接螺母，避免占用箱体内的空间，提高上述电池箱密封结构的紧凑性。

附图说明

图1是本实用新型提供的电池箱密封结构的局部剖视图；

图2是本实用新型提供的盖体的局部剖视图。

图中：

110、箱本体；120、箱体密封段；200、盖体；210、外折边；220、内折边；300、存胶部；400、密封胶；500、铆钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实用新型提供一种电池箱密封结构，能够有效解决箱盖内侧难以存胶的问题，提高密封性能。

具体地，如图1所示，该电池箱密封结构包括箱体、盖体200以及存胶部300，其中箱体包括箱本体110和箱体密封段120，箱体密封段120位于箱本体110四周的开口处，用于与盖体200密封连接，盖体200包括设置在盖体200外周的外折边210和内折边220，在外折边210和内折边220之间设有上述存胶部300，存胶部300用来储存密封胶400，箱体密封段120至少部分设置在存胶部300内，实现盖体200于箱体的密封。

通过设置存胶部300，使密封胶400能够收纳在存胶部300内，当盖体200与箱体装配后，密封胶400不会由于滴落而流失，箱体密封段120在装入存胶部300的过程中，会将密封胶400向箱体密封段120的两侧挤压，在压力的作用下，密封胶400会溢入外折边210的内壁和箱体密封段120之间，进而保证外折边210的内壁与箱体密封段120之间具有充足的密封胶400，提高盖体200与箱体之间的密封性能，避免外部的异物和液体进入上述电池箱密封结构内导致电池短路，提高上述电池箱密封结构工作的可靠性。

优选地，继续参见图1，可以设置内折边220朝向外折边210的内壁方向倾斜，内折边220与外折边210的内壁围合成存胶部300，当密封胶400由于重力原因向下流时，由于内折边220向外折边210的内壁方向倾斜，能够避免密封胶400的流失。

优选地，也可以设置内折边220与外折边210之间的夹角小于90°，由于存胶部300设置在内折边220与外折边210之间，因此，存胶部300内的密封胶400会因重力原因向下滴落，设置内折边220的自由端与外折边210的自由端之间的夹角小于90°，能够使存胶部300沿密封件的滴落方向的横截面积逐渐减小，从而对密封胶400滴落起到一定的阻挡作用，降低密封胶400的损失。

进一步地，存胶部300设有装配口，一方面，密封胶400可以通过装配口涂覆在存胶部300内；另一方面，箱体密封段120通过装配口至少部分设置于存胶部300内。

优选地，可以在外折边210的内壁上涂覆密封胶400，一方面，能够保证外折边210内壁与箱体密封段120的外壁之间具有足够的密封胶400，保证密封性能；另一方面，避免由于操作失误导致存胶部300内的密封胶400未溢入外折边210的内壁与箱体密封段120的外壁之间的间隙而影响上述电池箱密封结构的密封性能。

作为优选的技术方案，可以使外折边210的内壁上的密封胶400自装配口远离存胶部300的方向上厚度逐渐减小，一方面，能够对密封胶400起到一定的引流作用，当存胶部300内的密封胶400由于重力原因向下滴落时，会沿着外折边210的内壁向下流，进而保证外折边210的内壁上的存胶量，保证密封效果；另一方面，在箱体与盖体200装配时，即使箱体密封段120将外折边210的内壁上的密封胶400刮除，也会由于箱体密封段120插入存胶部300时对密封胶400进行挤压，而使密封胶400溢入箱体密封段120与外折边210的内壁之间，进而保证箱体密封段120与外折边210之间的密封性。

优选地，继续参见图1，在一个实施例中，外折边210和箱体密封段120通过铆接的方式连接，具体地，在外折边210和箱体密封段120的相对位置开设连接孔，铆钉500穿设于连接孔，使盖体200与箱体紧固连接，进而提高盖体200与箱体之间的连接强度，保证上述电池箱密封结构的密封性能。

进一步地，在一个实施例中，外折边210和内折边220可以通过一体成型的方式成型与盖体200，这种方式具有操作简单、生产效率高、降低成本以及易实现自动化的优点。在另一个实施例中，外折边210也可以通过折弯的方式制成，内折边220可以通过焊接的方式固定在盖体200上，根据实际需要设置即可。

进一步地，为了提高上述电池箱密封结构的密封性能，在对密封胶400进行涂覆时，可以采用如下工艺：

如图2所示，在存胶部300涂覆密封胶400时，将密封胶400均匀、连续地涂抹在存胶部300以及外折边210的内壁上，并使密封胶400的胶面形成斜面，以使外折边210的内壁上的密封胶400的长度大于存胶部300的深度。这种方案在箱体和盖体200装配时，即使箱体密封段120将外折边210的内壁上的密封胶400刮除，也会由于箱体密封段120挤压存胶部300的密封胶400而使密封胶400溢入外折边210的内壁与箱体密封段120之间，进而保证外折边210的内壁与箱体密封段120之间的密封胶400充足，保证密封效果。

本实用新型通过在盖体200上设置外折边210和内折边220，并在外折边210和内折边220之间设置存胶部300，并使箱体密封段120至少部分置于存胶部300内，在箱体密封段120装入存胶部300的过程中，密封胶400会在箱体密封段120的挤压力作用下溢入外折边210的内壁与箱体密封段120的外壁之间的间隙，进而保证外折边210的内壁与箱体密封段120之间的存胶量，提高密封性能。通过采用铆接的方式将盖体200与箱体相连，能够避免在箱体内部焊接螺母，无需占用箱体的内部空间，进而使箱体内部的结构更加紧凑，有利于减小箱体的体积。通过设置存胶部300来储存密封胶400，能够避免密封胶400沿装配方向滴落而使外折边210的内壁和箱体密封段120上的有效密封面上没有足够的存胶，有利于提高密封性能，避免外界环境中的水进入箱体而导致电池短路失效，提高上述电池箱密封结构工作可靠性。

本实用新型还提供一种电池包，包括电池模组和上述的电池箱密封结构，其中，电池模组设置在上述电池箱密封结构内，由于上述电池箱密封结构具有很好的防水性能，因此能够避免电池模组与水接触而短路损坏，提高电池模组工作的可靠性。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池箱密封结构，其特征在于，包括：

箱体，包括箱本体(110)以及箱体密封段(120)，所述箱体密封段(120)设置于所述箱本体(110)四周开口处；

盖体(200)，设置于所述箱体开口处，且所述盖体(200)包括设置于所述盖体(200)外周的外折边(210)以及内折边(220)；

存胶部(300)，设置于所述外折边(210)与所述内折边(220)之间，用以贮存密封胶(400)；

所述箱体密封段(120)至少部分地设置于所述存胶部(300)内。

2.根据权利要求1所述的电池箱密封结构，其特征在于，所述内折边(220)朝所述外折边(210)的内壁方向倾斜，所述内折边(220)与所述外折边(210)的内壁围合形成所述存胶部(300)。

3.根据权利要求2所述的电池箱密封结构，其特征在于，所述存胶部(300)设有装配口，用以提供所述箱体密封段(120)插入所述存胶部(300)的路径。

4.根据权利要求3所述的电池箱密封结构，其特征在于，紧邻所述装配口的所述外折边(210)的内壁上涂覆有所述密封胶(400)。

5.根据权利要求4所述的电池箱密封结构，其特征在于，自所述装配口远离所述存胶部(300)的方向上，所述外折边(210)的内壁上涂覆的所述密封胶(400)厚度逐渐变小。

6.根据权利要求1-5任一项所述的电池箱密封结构，其特征在于，所述内折边(220)与所述外折边(210)之间的夹角小于90°。

7.根据权利要求1-5任一项所述的电池箱密封结构，其特征在于，所述外折边(210)与所述箱体密封段(120)之间通过铆接的方式连接。

8.根据权利要求1-5任一项所述的电池箱密封结构，其特征在于，所述外折边(210)与所述内折边(220)一体成型的方式成型于所述盖体(200)。

9.根据权利要求1-5任一项所述的电池箱密封结构，其特征在于，所述外折边(210)通过弯折的方式形成于所述盖体(200)，所述内折边(220)通过焊接的方式固定于所述盖体(200)。

10.一种电池包，其特征在于，包括电池模组和根据权利要求1-9任一项所述的电池箱密封结构，所述电池模组设置在所述电池箱密封结构内。

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