CN216773123U - 一种新型双断口隔离开关 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型双断口隔离开关,属于电气设备领域。包括主体固定架、动触头、定触头、驱动组件,定触头置于主体固定架上,动触头滑动置于主体固定架上,且通过驱动组件连接,动触头和定触头对应设置有触点,主体固定架包括支撑槽钢、侧绝缘板、绝缘支柱、导向架、厚壁钢管,两组支撑槽钢平行设置,绝缘支柱置于支撑钢槽上,且位于支撑钢槽端部,侧绝缘板对应置于绝缘立柱上,且和支撑槽钢对应,绝缘侧板之间通过厚壁钢管连接固定,厚壁钢管设置有两组,且对称分布置于侧绝缘板之间,厚壁钢管两个一组,导向架对称置于侧绝缘板上,动银触头处于两块绝缘板的上下之间,空间宽阔,散热良好,维护维修方便。
Description
技术领域
本实用新型提供一种新型双断口隔离开关,属于电气设备领域。
背景技术
目前,双断口隔离开关,广泛应用于有色金属冶炼、炼钢、化工等行业,作为交流或直流电源与负载之间的隔离和切换,现有的双断口隔离开关由于采用丝杠压板结构压紧动银触头的方式,机械寿命低只有2000次的机械寿命,无法满足频繁操作和切换的场合;由于动银触头插入静银触头之间,空间狭窄,维护维修困难,更换动银触头的时候需要整体拆除所有动静银触头17,工序繁琐费时费力。
公开号CN207993756U公开了双断口隔离开关模块,包括开关本体,所述开关本体的左侧固定连接有定位箱,所述定位箱的左侧活动连接有定位板,所述定位板右侧的顶部和底部均固定连接有限位块,所述限位块的右侧贯穿定位箱并延伸至定位箱的内部,上述结构中使用寿命短,不便于安装拆卸。
实用新型内容
本实用新型一种新型双断口隔离开关,提供的一种通过对套体牵拉形成底部拱起的结构,进行通风换气的枕套结构。结构简单,使用方便。
本实用新型一种新型双断口隔离开关是这样实现的,本实用新型一种新型双断口隔离开关:包括主体固定架、动触头、定触头、驱动组件,定触头置于主体固定架上,动触头滑动置于主体固定架上,且通过驱动组件连接,动触头和定触头对应设置有触点,主体固定架包括支撑槽钢、侧绝缘板、绝缘支柱、导向架、厚壁钢管,两组支撑槽钢平行设置,绝缘支柱置于支撑钢槽上,且位于支撑钢槽端部,侧绝缘板对应置于绝缘立柱上,且和支撑槽钢对应,绝缘侧板之间通过厚壁钢管连接固定,厚壁钢管设置有两组,且对称分布置于侧绝缘板之间,厚壁钢管两个一组,导向架对称置于侧绝缘板上,且上下对称设置,驱动组件置于侧绝缘板之间,驱动组件包括主轴、转盘、U形拉杆、行程开关、行程凸轮、减速机、电动机,电动架置于一个侧绝缘板外侧,减速机置于电动机和对应侧绝缘板之间,减速机和电动机之间通过轴连接,主轴贯穿侧绝缘板,且和减速机连接形成动力传递,行程凸轮置于主轴上,且位于另一个侧绝缘板外侧,行程凸轮两侧对应设置有行程开关,转盘套置于主轴上,转盘上设置有销轴,销轴呈180度分布,U形拉杆一端铰接置于销轴上,U形拉杆呈中心对称设置,动触头通过导向架固定,动触头包括绝缘管、绝缘压板、拉杆轴、动桥臂、弹簧,所述动触头为两个,且对应置于导向架上,拉杆轴置于导向架上,且一端对应通过销轴铰接置于U形拉杆另一端,拉杆轴贯穿导向架,绝缘压板的两端对应置于拉杆轴上,绝缘压板悬置于侧绝缘板之间,拉杆轴外侧设置有绝缘管,动桥臂置于绝缘压板上,动桥臂为多个片体等距设置而成,动桥臂底部设置有动银触头,定触头包括静桥臂,静桥臂置于厚壁钢管上,且向外延伸,静桥臂之间设置有导电垫板,静桥臂端部设置有连接孔,静桥臂侧壁设置有和动银触头对应的静银触头;
所述动桥臂、静桥臂的触头均为焊接的银合金;
所述U形拉杆为不锈钢材质制成;
所述动桥臂和绝缘压板之间设置有弹簧,弹簧对应抵合置于动桥臂、绝缘压板之间;
所述动桥臂通过螺钉连接置于绝缘压板上;
所述静桥臂、动桥臂为导电材质制成,静桥臂之间预留有间隙。
有益效果:
一、采用固定在主轴的转盘带动U形拉杆,U形拉杆连接拉杆轴,拉杆轴穿过固定在绝缘
侧板上的导向器,与拉杆轴固定的压板带动动桥臂组的方式,动银触头以上下压接的方式压紧静银触头,结构简单可靠,机械寿命高超过10万次的机械寿命,适合频繁操作和切换的工作场合;
二、动银触头处于两块绝缘板的上下之间,空间宽阔,散热良好,维护维修方便;
三、使用不锈钢或高强度绝缘板制作的U形拉杆,在结构上对强磁场回路进行阻断,防止
涡流对隔离开关的性能造成影响。
附图说明
图1为本实用新型一种新型双断口隔离开关的结构示意图,其仅仅展示了内部传动的结构示意。
图2为本实用新型一种新型双断口隔离开关的俯视图。
附图中:
1、弹簧;2、拉杆轴;3、绝缘压板;4、导向架;5、动桥臂;6、U形拉杆;7、绝缘侧板;
8、主轴;9、绝缘管10、绝缘垫块;11、支撑槽钢;12、轴销;13、绝缘支柱;14、转盘;
15、静桥臂;16、厚壁钢管;17、静银触头;18、动银触头;19、行程开关;20、导电垫板;
21、电动机;22、减速机;23、行程凸轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
根据图1-2所示:本实用新型一种新型双断口隔离开关是这样实现的,本实用新型一种新型双断口隔离开关:包括主体固定架、动银触头18、定触头、驱动组件,定触头置于主体固定架上,动银触头18滑动置于主体固定架上,且通过驱动组件连接,动银触头18和定触头对应设置有触点,主体固定架包括支撑槽钢、侧绝缘板、绝缘支柱、导向架4、厚壁钢管,两组支撑槽钢平行设置,绝缘支柱置于支撑钢槽上,且位于支撑钢槽端部,侧绝缘板对应置于绝缘立柱上,且和支撑槽钢对应,绝缘侧板7之间通过厚壁钢管连接固定,厚壁钢管设置有两组,且对称分布置于侧绝缘板之间,厚壁钢管两个一组,导向架4对称置于侧绝缘板上,且上下对称设置,驱动组件置于侧绝缘板之间,驱动组件包括主轴8、转盘、U形拉杆6、行程开关、行程凸轮、减速机22、电动机21,电动架置于一个侧绝缘板外侧,减速机22置于电动机21和对应侧绝缘板之间,减速机22和电动机21之间通过轴连接,主轴8贯穿侧绝缘板,且和减速机22连接形成动力传递,行程凸轮置于主轴8上,且位于另一个侧绝缘板外侧,行程凸轮两侧对应设置有行程开关,转盘套置于主轴8上,转盘上设置有销轴12,销轴12 呈18 0度分布,U形拉杆6一端铰接置于销轴12上,U形拉杆6呈中心对称设置,动银触头 18通过导向架4固定,动银触头18包括绝缘管、绝缘压板3、拉杆轴2、动桥臂5、弹簧1,所述动银触头18为两个,且对应置于导向架4上,拉杆轴2置于导向架4上,且一端对应通过销轴12铰接置于U形拉杆6另一端,拉杆轴2贯穿导向架4,绝缘压板3的两端对应置于拉杆轴2上,绝缘压板3悬置于侧绝缘板之间,拉杆轴2外侧设置有绝缘管,动桥臂5置于绝缘压板3上,动桥臂5为多个片体等距设置而成,动桥臂5底部设置有动银触头,定触头包括静桥臂,静桥臂置于厚壁钢管上,且向外延伸,静桥臂之间设置有导电垫板,静桥臂端部设置有连接孔,静桥臂侧壁设置有和动银触头对应的静银触头;
所述动桥臂5、静桥臂的触头均为焊接的银合金;
所述U形拉杆6为不锈钢材质制成;
所述动桥臂5和绝缘压板3之间设置有弹簧1,弹簧1对应抵合置于动桥臂5、绝缘压板 3之间;
所述动桥臂5通过螺钉连接置于绝缘压板3上;
所述静桥臂、动桥臂5为导电材质制成,静桥臂之间预留有间隙;
合闸操作时,电动机21通过减速机22构驱动主轴8顺时针转动,使得固定在主轴8上的转盘拉动通过销轴12连接在主轴8转盘上的U形连杆移动,从而带动穿过导向器的拉杆轴 2做向内的定向直线运动。与连杆轴固定的压板带动与压板固定的动桥臂5在导向器的作用下定向直线移动,靠近静银触头17。动桥臂5移动到与静桥臂接触,电机继续驱动主轴8旋转,压板压缩弹簧1,使得动桥臂5与静桥臂的银触头逐渐压紧。直到主轴8一端的行程凸轮触发预设位置的行程开关,电机停止转动,合闸到位。最终动静银触头17之间的压力保持;分闸操作时,电机通过减速机22构带动主轴8逆时针转动,固定在主轴8上的转盘带动U形连杆及连杆轴,做反向运动,首先放松压紧在动银触头18上的弹簧1,然后通过连杆轴推动与压板连接的动桥臂5,使得动银触头18与静银触头17分离,实现分闸操作;电动机21通过减速机22构驱动主轴8旋转。主轴8一端装有行程凸轮,与安装板上的行程开关构成电气联锁;
隔离器闭合时,动桥臂5呈桥状搭接在静桥臂的输入端与输出端上,动静桥臂通过银合金触头线接触,由于这种桥接方式没有触头之间的摩擦,因而可以明显延长触头工作寿命;动桥臂5通过弹簧1及螺杆与优质绝缘压板3连接在一起,也可以在电压等级不高的应用场合与金属压板连接,金属压板与导向拉杆之间采用绝缘管与绝缘垫块隔离,不但结构简单,而且有效提高了结构的整体刚性和可靠性,并且实现了导电回路与金属支架、驱动机构的电路与磁路的隔离,使设备的运行更加稳定可靠;U形拉杆6的两端的圆孔通过销轴12分别与固定在主轴8上的转盘14及连杆轴连接,连杆轴穿过固定在绝缘侧板7上的导向器与动桥臂 5压板通过螺杆或螺栓连接,当触头数量较多时,为提高刚性,可在绝缘压板3上可以增加金属压板。金属压板与导向拉杆之间采用绝缘管与绝缘垫圈隔离,U形拉杆6采用不锈钢或高强度绝缘板,使得隔离开关的金属结构的磁路分断,避免强磁场环境下涡流影响造成隔离开关的温度过高;动桥臂5上的每只动银触头18使用两只压力弹簧1通过螺杆与绝缘压板3 连接,可以保证隔离器闭合时接触更加紧密可靠。各触头接触压力可通过测力器测出,并进行独立调整,以确保每处接触压力均达到设计要求;静银触头17采用上下两层的对称结构,每层根据额定电流大小进行多片叠压,每两片动银触头18之间用导电垫板分隔,以便于安装母线的插入连接。静银触头17组的一端开孔通过穿过螺杆上的厚壁钢管固定在绝缘侧板7上,另一端开孔,以便于和导电母线的连接;动、静桥臂模块化设计,结构上相互独立,便于局部检修调试;绝缘侧板7通过四只安装在支撑槽钢上的绝缘支柱进行固定,提高了隔离开关的绝缘性能;行程开关与电动驱动机构可按照实际情况布置在两侧或同侧,便于安装和检修维护;方便可靠的母线连接方式,使得安装过程简化,安装周期缩短;达到便于安装提高使用寿命的目的。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种新型双断口隔离开关,其特征在于:包括主体固定架、动银触头(18)、定触头、驱动组件,定触头置于主体固定架上,动银触头(18)滑动置于主体固定架上,且通过驱动组件连接,动银触头(18)和定触头对应设置有触点,主体固定架包括支撑槽钢、侧绝缘板、绝缘支柱、导向架(4)、厚壁钢管,两组支撑槽钢平行设置,绝缘支柱置于支撑钢槽上,且位于支撑钢槽端部,侧绝缘板对应置于绝缘立柱上,且和支撑槽钢对应,绝缘侧板(7)之间通过厚壁钢管连接固定,厚壁钢管设置有两组,且对称分布置于侧绝缘板之间,厚壁钢管两个一组,导向架(4)对称置于侧绝缘板上,且上下对称设置,驱动组件置于侧绝缘板之间,驱动组件包括主轴(8)、转盘、U形拉杆(6)、行程开关、行程凸轮、减速机(22)、电动机(21),电动架置于一个侧绝缘板外侧,减速机(22)置于电动机(21)和对应侧绝缘板之间,减速机(22)和电动机(21)之间通过轴连接,主轴(8)贯穿侧绝缘板,且和减速机(22)连接形成动力传递,行程凸轮置于主轴(8)上,且位于另一个侧绝缘板外侧,行程凸轮两侧对应设置有行程开关,转盘套置于主轴(8)上,转盘上设置有销轴(12),销轴(12)呈180度分布,U形拉杆(6)一端铰接置于销轴(12)上,U形拉杆(6)呈中心对称设置,动银触头(18)通过导向架(4)固定,动银触头(18)包括绝缘管、绝缘压板(3)、拉杆轴(2)、动桥臂(5)、弹簧(1),所述动银触头(18)为两个,且对应置于导向架(4)上,拉杆轴(2)置于导向架(4)上,且一端对应通过销轴(12)铰接置于U形拉杆(6)另一端,拉杆轴(2)贯穿导向架(4),绝缘压板(3)的两端对应置于拉杆轴(2)上,绝缘压板(3)悬置于侧绝缘板之间,拉杆轴(2)外侧设置有绝缘管,动桥臂(5)置于绝缘压板(3)上,动桥臂(5)为多个片体等距设置而成,动桥臂(5)底部设置有动银触头,定触头包括静桥臂,静桥臂置于厚壁钢管上,且向外延伸,静桥臂之间设置有导电垫板,静桥臂端部设置有连接孔,静桥臂侧壁设置有和动银触头对应的静银触头。
2.根据权利要求1所述的一种新型双断口隔离开关,其特征在于:所述动桥臂(5)、静桥臂的触头均为焊接的银合金。
3.根据权利要求1所述的一种新型双断口隔离开关,其特征在于:所述U形拉杆(6)为不锈钢材质制成。
4.根据权利要求1所述的一种新型双断口隔离开关,其特征在于:所述动桥臂(5)和绝缘压板(3)之间设置有弹簧(1),弹簧(1)对应抵合置于动桥臂(5)、绝缘压板(3)之间。
5.根据权利要求1所述的一种新型双断口隔离开关,其特征在于:所述动桥臂(5)通过螺钉连接置于绝缘压板(3)上。
6.根据权利要求1所述的一种新型双断口隔离开关,其特征在于:所述静桥臂、动桥臂(5)为导电材质制成,静桥臂之间预留有间隙。
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