CN216773101U - 适用于正负压环境的微压开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于正负压环境的微压开关，包括外壳、微动开关、传力机构以及压力传感机构，所述微动开关与传力机构均装设在所述外壳的内部，所述压力传感机构连接于所述外壳的下端，所述传力机构的上端与所述微动开关接触，所述传力机构的下端与所述压力传感机构相连；所述压力传感机构包括上盖、下盖以及固定在上盖与下盖之间的膜片，所述上盖与所述外壳的下端相连接，所述上盖与膜片之间形成有压力感应腔，所述上盖用于连接外壳的螺纹连接部分开设有排气孔，该排气孔连通所述外壳的内腔与压力感应腔，所述下盖的中心开设有压力感应通道。设计的排气孔，促使传动更加顺利，使压力开关在达到设定点时没有迟滞，精度更高。

Description

适用于正负压环境的微压开关

技术领域

本实用新型涉及到压力开关技术领域，具体涉及一种适用于正负压环境的微压开关。

背景技术

压力开关采用高精度、高稳定性能的压力传感器和变送电路，再经专和控制信号输出。压力开关可以广泛用于石油、化工、冶金、电力、供水用CPU模块化信号处理技术，实现对介质压力信号的检测、显示、报警等领域中对各种气体、液体的表压、绝压的测量控制，是工业现场理想的智能化测控仪表。

传统的压差压力控制开关，为了实现控制更小的压力，通常是采用微压力数字显示传感器，或是采用加长扛杆片的微动开关对微动进行打开的方式来实现控制功能，其结构不可靠，压力差不可调整，精确度不易控制，调试不方便，灵敏度不高，而且通常不能做到20pa以下的设定压力，使用时没有可示调整性。

此外，目前压力开关应用市场除了正压的应用需求，还有负压的应用需求；但是目前能够适用于正负压感应的压力开关很少，即使有也是结构复杂，产品质量不可靠或应用压力范围很低。传统的正负压使用的压力开关有正压密封腔体和负压密封腔体两个密封腔体，为了实现负压密封，负压腔体需要一套隔膜片或压紧装置，使得产品结构复杂；另外，负压密封腔体要实现密封可靠，现有的结构都很难做好，往往出现泄漏或耐压能力小。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种适用于正负压环境的微压开关，既能够适用于正负压的应用需求，又具有足够的精度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种适用于正负压环境的微压开关，其关键在于：包括外壳、微动开关、传力机构以及压力传感机构，所述微动开关与传力机构均装设在所述外壳的内部，所述压力传感机构连接于所述外壳的下端，所述传力机构的上端与所述微动开关接触，所述传力机构的下端与所述压力传感机构相连；

所述压力传感机构包括上盖、下盖以及固定在上盖与下盖之间的膜片，所述上盖与所述外壳的下端相连接，所述上盖与膜片之间形成有压力感应腔，所述上盖用于连接外壳的螺纹连接部分开设有排气孔，该排气孔连通所述外壳的内腔与压力感应腔，所述下盖的中心开设有压力感应通道。

进一步的，所述外壳内形成有第一腔室与第二腔室，且第一腔室位于所述第二腔室的下方，所述传力机构设于第一腔室内且向上伸入第二腔室后与所述微动开关接触。

进一步的，所述传力机构包括传动顶杆、第一弹簧上座、第一压缩弹簧，所述传动顶杆的下端形成有限位台阶，该限位台阶的中心与所述压力传感机构固定连接，所述第一弹簧上座限位于所述第一腔室内且滑套在传动顶杆的中部，所述第一压缩弹簧抵接在所述第一弹簧上座与限位台阶之间，所述传动顶杆的上端与所述微动开关相接触。

进一步的，在所述第一弹簧上座上方的传动顶杆上套设有调节螺丝，该调节螺丝与第一腔室、第二腔室之间的外壳螺纹连接。

进一步的，在所述调节螺丝的上部开设有安装槽，所述传动顶杆的上部套设有第二弹簧上座，该第二弹簧上座通过卡簧限位于传动顶杆上，在所述第二弹簧上座与安装槽底部之间抵接有第二压缩弹簧。

进一步的，在所述传动顶杆的顶端连接有调节螺母。

进一步的，所述压力传感机构还包括顶座与压紧座，所述顶座位于所述膜片的上方，且该顶座的上端向上穿透所述上盖并与所述传力机构的下端接触，所述压紧座位于所述膜片的下方，在所述压紧座的中心穿设有连接螺钉，该连接螺钉向上穿过所述膜片与顶座后和所述传力机构固定连接。

进一步的，所述上盖的内壁上向下延伸形成有限位凸环，该限位凸环位于所述顶座的上方。

进一步的，在所述膜片的上下两侧表面上分别贴覆有一块压板。

进一步的，在所述膜片上方的上盖内壁以及下方的下盖内壁上均分布有若干限位凸起。

本实用新型的显著效果是：

1.上盖的螺纹连接部份设计的排气孔，当膜片受力发生位移时膜片上部腔体内的空气能很顺利的排出腔体，促使传动更加顺利，没有阻碍，使压力开关在达到设定点时没有迟滞，精度更高；

2.只有一个密封腔体，结构相对简单，密封可靠，既可以应用于正压场合，也可以应用于负压场合，使产品在保证负压应用的同时而简化产品结构，提高产品可靠性，可以实现较大的负压设定和较大的耐压能力。

3.通过调节螺母和调节螺丝，可以对顶杆的灵敏度进行粗精两级调节，实现了对压力开关的设定点大小进行调节，从而既能够适应于不同压力大小的应用需求，而且还通过粗精两级方式确保了压力开关的精度；

4.在膜片的上下表面贴覆有压板，在膜片上下方的上盖、下盖内壁设置的限位凸起，能够确保膜片不会被过大的压力损坏，使得本开关能够在具有足够铃木度的前提下，易损件膜片的使用寿命延长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1所示，一种适用于正负压环境的微压开关，包括外壳1、微动开关2、传力机构以及压力传感机构，所述微动开关2与传力机构均装设在所述外壳1的内部，且所述微动开关2通过安装螺钉3与所述外壳1固定连接，所述压力传感机构连接于所述外壳1的下端，所述传力机构的上端与所述微动开关2接触，所述传力机构的下端与所述压力传感机构相连。具体的：

本例中，所述外壳1内形成有第一腔室20与第二腔室21，且第一腔室20位于所述第二腔室21的下方，所述传力机构设于第一腔室20内且向上伸入第二腔室21后与所述微动开关2接触，所述微动开关2设于第二腔室21内。

本例中，所述传力机构包括传动顶杆8、第一弹簧上座10、第一压缩弹簧11，所述传动顶杆8的下端形成有限位台阶22，该限位台阶22的中心与所述压力传感机构固定连接，所述第一弹簧上座10限位于所述第一腔室20内且滑套在传动顶杆8的中部，所述第一压缩弹簧11抵接在所述第一弹簧上座10与限位台阶22之间，所述传动顶杆8的上端与所述微动开关2相接触。

当压力由压力感应通道25进入传感器内部，膜片14受力发生位移，带动传动顶杆8直接触动微动开关2，起到控制设备的作用。

本例中，为了对压力开关的设定点进行调节，在所述第一弹簧上座10上方的传动顶杆8上套设有调节螺丝9，该调节螺丝9与第一腔室20、第二腔室21之间的外壳1螺纹连接。

进一步的，在所述调节螺丝9的上部开设有安装槽23，所述传动顶杆8的上部套设有第二弹簧上座6，该第二弹簧上座6通过卡簧5限位于传动顶杆8上，在所述第二弹簧上座6与安装槽底部之间抵接有第二压缩弹簧7，在所述传动顶杆8的顶端连接有调节螺母4。

压力开关设定点大小由调节螺丝9与调节螺母4完成；设定点增大时调节螺丝9或调节螺母4向右旋转(顺时针)，设定点减小时调节螺丝9或调节螺母4向左旋转(逆时针)；当调节螺丝9或调节螺母4向右旋转时，第一压缩弹簧11受力直接作用于膜片14，第二压缩弹簧7通过传动顶杆8间接作用于膜片14，使得膜片14位移时阻力加大，从而设定点增大；反之设定点减小。

通过调节螺母4和调节螺丝9，可以对传动顶杆8的灵敏度进行粗精两级调节，实现了对压力开关的设定点大小进行调节，从而既能够适应于不同压力大小的应用需求，而且还通过粗精两级方式确保了压力开关的精度。

参见附图2，所述压力传感机构包括上盖12、下盖13以及固定在上盖12与下盖13之间的由316不锈钢制成的膜片14，所述上盖12与所述外壳1的下端相连接，所述上盖12与膜片14之间形成有压力感应腔24，所述上盖12用于连接外壳1的螺纹连接部分开设有排气孔19，该排气孔19连通所述外壳1的内腔与压力感应腔24，所述下盖13的中心开设有压力感应通道25。

通过在上盖12的螺纹连接部份设计的排气孔19，当膜片14受力发生位移时膜片14上部腔体内的空气能很顺利的排出腔体，促使传动更加顺利，没有阻碍，使压力开关在达到设定点时没有迟滞，精度更高。当然，排气孔19的个数可以为一个或多个，形状可以是圆形、三角形、方形或其它形状。

优选的，所述压力传感机构还包括顶座16与压紧座17，所述顶座16位于所述膜片14的上方，且该顶座16的上端向上穿透所述上盖12并与所述传力机构的下端接触，所述压紧座17位于所述膜片14的下方，在所述压紧座17的中心穿设有连接螺钉15，该连接螺钉15向上穿过所述膜片14与顶座16后和所述传力机构固定连接。

本例中，所述上盖12的内壁上向下延伸形成有限位凸环26，该限位凸环26位于所述顶座16的上方。通过限位凸环26的设置，使得上盖12的下表面和顶座16之间始终具有缝隙，从而确保了压力感应腔内的气体能够顺利通过排气孔19排出，使得本开关始终能够将膜片14上部腔体内的空气快速排出腔体，促使传动更加顺利，没有阻碍，使压力开关在达到设定点时没有迟滞，精度更高。

本例中，在所述膜片14的上下两侧表面上分别贴覆有一块压板18，在所述膜片14上方的上盖12内壁以及下方的下盖13内壁上均分布有若干限位凸起27。在膜片14的上下表面贴覆有压板18，在膜片14上下方的上盖12、下盖13内壁设置的限位凸起27，能够确保膜片14不会被过大的压力损坏，使得本开关能够在具有足够铃木度的前提下，易损件膜片14的使用寿命延长。

本实施例所述的微压开关，通过在压力传感机构上盖12的螺纹连接部份设计的排气孔19，当膜片14受力发生位移时膜片14上部腔体内的空气能很顺利的排出腔体，促使传动更加顺利，没有阻碍，使压力开关在达到设定点时没有迟滞，精度更高；整个压力开关只有一个进口与一个密封腔体，结构相对简单，密封可靠，既可以应用于正压场合，也可以应用于负压场合，使产品在保证负压应用的同时而简化产品结构，提高产品可靠性，可以实现较大的负压设定和较大的耐压能力；通过调节螺母4和调节螺丝9，可以对传动顶杆8的灵敏度进行粗精两级调节，实现了对压力开关的设定点大小进行调节，从而既能够适应于不同压力大小的应用需求，而且还通过粗精两级方式确保了压力开关的精度；在膜片14的上下表面贴覆有压板18，在膜片14上下方的上盖12、下盖13内壁设置的限位凸起，能够确保膜片14不会被过大的压力损坏，使得本开关能够在具有足够铃木度的前提下，易损件膜片14的使用寿命延长。

以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种适用于正负压环境的微压开关，其特征在于：包括外壳、微动开关、传力机构以及压力传感机构，所述微动开关与传力机构均装设在所述外壳的内部，所述压力传感机构连接于所述外壳的下端，所述传力机构的上端与所述微动开关接触，所述传力机构的下端与所述压力传感机构相连；

所述压力传感机构包括上盖、下盖以及固定在上盖与下盖之间的膜片，所述上盖与所述外壳的下端相连接，所述上盖与膜片之间形成有压力感应腔，所述上盖用于连接外壳的螺纹连接部分开设有排气孔，该排气孔连通所述外壳的内腔与压力感应腔，所述下盖的中心开设有压力感应通道。

2.根据权利要求1所述的适用于正负压环境的微压开关，其特征在于：所述外壳内形成有第一腔室与第二腔室，且第一腔室位于所述第二腔室的下方，所述传力机构设于第一腔室内且向上伸入第二腔室后与所述微动开关接触。

3.根据权利要求2所述的适用于正负压环境的微压开关，其特征在于：所述传力机构包括传动顶杆、第一弹簧上座、第一压缩弹簧，所述传动顶杆的下端形成有限位台阶，该限位台阶的中心与所述压力传感机构固定连接，所述第一弹簧上座限位于所述第一腔室内且滑套在传动顶杆的中部，所述第一压缩弹簧抵接在所述第一弹簧上座与限位台阶之间，所述传动顶杆的上端与所述微动开关相接触。

4.根据权利要求3所述的适用于正负压环境的微压开关，其特征在于：在所述第一弹簧上座上方的传动顶杆上套设有调节螺丝，该调节螺丝与第一腔室、第二腔室之间的外壳螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的适用于正负压环境的微压开关，其特征在于：在所述调节螺丝的上部开设有安装槽，所述传动顶杆的上部套设有第二弹簧上座，该第二弹簧上座通过卡簧限位于传动顶杆上，在所述第二弹簧上座与安装槽底部之间抵接有第二压缩弹簧。

6.根据权利要求5所述的适用于正负压环境的微压开关，其特征在于：在所述传动顶杆的顶端连接有调节螺母。

7.根据权利要求1所述的适用于正负压环境的微压开关，其特征在于：所述压力传感机构还包括顶座与压紧座，所述顶座位于所述膜片的上方，且该顶座的上端向上穿透所述上盖并与所述传力机构的下端接触，所述压紧座位于所述膜片的下方，在所述压紧座的中心穿设有连接螺钉，该连接螺钉向上穿过所述膜片与顶座后和所述传力机构固定连接。

8.根据权利要求7所述的适用于正负压环境的微压开关，其特征在于：所述上盖的内壁上向下延伸形成有限位凸环，该限位凸环位于所述顶座的上方。

9.根据权利要求1-8任一项所述的适用于正负压环境的微压开关，其特征在于：在所述膜片的上下两侧表面上分别贴覆有一块压板。

10.根据权利要求1-8任一项所述的适用于正负压环境的微压开关，其特征在于：在所述膜片上方的上盖内壁以及下方的下盖内壁上均分布有若干限位凸起。

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