CN216771621U - 一种荧光检测器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种荧光检测器，包括荧光检测器本体，所述荧光检测器本体上端面的中间位置安装有翻盖，所述翻盖下方的中间位置设有位于荧光检测器本体外表面的固定板安装槽，所述固定板安装槽下侧内壁的中间位置设有试子套筒安装槽，所述试子套筒安装槽的内部设有试子套筒，所述试子套筒上端面的中间位置固定设有位于固定板安装槽内部的中空固定板，所述中空固定板下端面的两侧均设有一个延伸至中空固定板外壳内部的插入槽，所述插入槽内壁的一侧设有矩形固定槽，所述矩形固定槽的内部设有矩形固定头，所述矩形固定头的下端面固定设有长轴。通过本实用新型荧光检测器可以自动弹出试子套筒，从而提高了清理人员的工作效率。

Description

一种荧光检测器

技术领域

本实用新型涉及检测器技术领域，具体为一种荧光检测器。

背景技术

随着人们日益快速发展的生活需求和科技进步,荧光检测器(FluorescenceDetector,简称FLD)是高压液相色谱仪常用的一种检测器。用紫外线照射色谱馏分，当试样组分具有荧光性能时，即可检出。

但是，当现有的荧光检测器使用时间过长时，则需要对试子套筒进行清理，但试子套筒的拆装过程操作过于繁琐；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种荧光检测器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种荧光检测器，以解决上述背景技术中提出的试子套筒的拆装过程操作过于繁琐等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种荧光检测器，包括荧光检测器本体，所述荧光检测器本体上端面的中间位置安装有翻盖，所述翻盖下方的中间位置设有位于荧光检测器本体外表面的固定板安装槽，所述固定板安装槽下侧内壁的中间位置设有试子套筒安装槽，所述试子套筒安装槽的内部设有试子套筒，所述试子套筒上端面的中间位置固定设有位于固定板安装槽内部的中空固定板，所述中空固定板下端面的两侧均设有一个延伸至中空固定板外壳内部的插入槽，所述插入槽内壁的一侧设有矩形固定槽，所述矩形固定槽的内部设有矩形固定头，所述矩形固定头的下端面固定设有长轴，所述长轴的外侧设有通口，所述通口的一端位于固定板安装槽的内壁，所述通口的另一端延伸至位于荧光检测器本体外表面的收纳槽的内壁，所述长轴的一端通过贯穿通口延伸至收纳槽的内部且端面上固定设有推送板，所述通口的内壁设有延伸至荧光检测器本体外壳内部的长方体形限位槽，所述长方体形限位槽的内部设有固定套设于长轴外表面的正方形限位板，所述正方形限位板外表面的一侧连接有套设于长轴外表面的弹簧A，所述插入槽的一侧设有与中空固定板固定连接的圆柱头，所述圆柱头的外侧设有位于固定板安装槽外表面的圆柱槽，所述圆柱槽内壁的两侧均设有一个限位槽，所述圆柱槽的内部设有限位板，所述限位板外表面的两侧均与限位槽的内壁密切贴合，所述限位板的下方连接有弹簧B。

优选的，所述荧光检测器本体与电源电性连接。

优选的，所述荧光检测器本体与电源电性连接。

优选的，所述长轴与正方形限位板之间通过承插固定连接，所述正方形限位板的外表面与长方体形限位槽的内壁密切贴合。

优选的，所述荧光检测器本体正端面的上侧固定安装有显示屏，所述荧光检测器本体与显示屏之间电性连接。

优选的，所述荧光检测器本体正端面的下侧固定安装有操作面板，所述荧光检测器本体与操作面板电性连接。

优选的，所述圆柱头的外表面与圆柱槽的内壁密切贴合，所述圆柱头与中空固定板之间通过焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过卡接结构和推送结构的配合，使得试子套筒具备了高效的拆装方式，缩减了试子套筒的拆装步骤，并且保证了结构之间的连接强度和结构之间的密封性，从而提高了清理人员的工作效率；

2、本实用新型通过当试子套筒处于固定状态时，与之相连的中空固定板同样处于固定状态，此时位于中空固定板下端面的圆柱头的一部分位于圆柱槽的内部，圆柱头的下端面连接有限位板，且限位板被向下推送了一端距离，限位板在向下移动时将会挤压位于限位板下端面的弹簧B，当中空固定板的固定状态被解除时，按压弹簧B的力也会随之解除，此时通过被挤压的弹簧B的反作用力可以直接将中空固定板从固定板安装槽的内部弹出，通过此设计可以更方便清理人员抽出中空固定板，从而进一步的提高其拆卸效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型局部内视的整体结构主视图；

图3为本实用新型图2中A处的内部结构放大图；

图4为本实用新型图3中的局部结构放大图。

图中：1、荧光检测器本体；2、固定板安装槽；3、中空固定板；4、试子套筒；5、试子套筒安装槽；6、插入槽；7、矩形固定头；8、收纳槽；9、长方体形限位槽；10、通口；11、长轴；12、正方形限位板；13、弹簧A；14、推送板；15、圆柱头；16、圆柱槽；17、限位槽；18、限位板；19、弹簧B； 20、翻盖；21、显示屏；22、操作面板；23、矩形固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型所提到的荧光检测器本体1(型号为ATP)、显示屏21(型号为GC08)和长轴11(型号为SHRZ)可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种荧光检测器，包括荧光检测器本体1，荧光检测器本体1上端面的中间位置安装有翻盖20，翻盖20下方的中间位置设有位于荧光检测器本体1外表面的固定板安装槽2，固定板安装槽2下侧内壁的中间位置设有试子套筒安装槽5，试子套筒安装槽5 的内部设有试子套筒4，试子套筒4上端面的中间位置固定设有位于固定板安装槽2内部的中空固定板3，中空固定板3下端面的两侧均设有一个延伸至中空固定板3外壳内部的插入槽6，插入槽6内壁的一侧设有矩形固定槽23，矩形固定槽23的内部设有矩形固定头7，矩形固定头7的下端面固定设有长轴 11，长轴11的外侧设有通口10，通口10的一端位于固定板安装槽2的内壁，通口10的另一端延伸至位于荧光检测器本体1外表面的收纳槽8的内壁，长轴11的一端通过贯穿通口10延伸至收纳槽8的内部且端面上固定设有推送板 14，通口10的内壁设有延伸至荧光检测器本体1外壳内部的长方体形限位槽 9，长方体形限位槽9的内部设有固定套设于长轴11外表面的正方形限位板 12，正方形限位板12外表面的一侧连接有套设于长轴11外表面的弹簧A13，插入槽6的一侧设有与中空固定板3固定连接的圆柱头15，圆柱头15的外侧设有位于固定板安装槽2外表面的圆柱槽16，圆柱槽16内壁的两侧均设有一个限位槽17，圆柱槽16的内部设有限位板18，限位板18外表面的两侧均与限位槽17的内壁密切贴合，限位板18的下方连接有弹簧B19。

进一步，荧光检测器本体1与电源电性连接。

通过采用上述技术方案，通过电源可以启动荧光检测器本体1。

进一步，矩形固定头7上端面的一侧为倾斜面，插入槽6入口处的一侧也为倾斜面。

通过采用上述技术方案，通过其倾斜面可以更方便矩形固定头7的插入。

进一步，长轴11与正方形限位板12之间通过承插固定连接，正方形限位板12的外表面与长方体形限位槽9的内壁密切贴合。

通过采用上述技术方案，通过正方形限位板12可以预防长轴11脱落。

进一步，荧光检测器本体1正端面的上侧固定安装有显示屏21，荧光检测器本体1与显示屏21之间电性连接。

通过采用上述技术方案，通过显示屏21可以显示检测结果。

进一步，荧光检测器本体1正端面的下侧固定安装有操作面板22，荧光检测器本体1与操作面板22电性连接。

通过采用上述技术方案，通过操作面板22可以控制荧光检测器本体1。

进一步，圆柱头15的外表面与圆柱槽16的内壁密切贴合，圆柱头15与中空固定板3之间通过焊接连接。

通过采用上述技术方案，通过中空固定板3可以固定试子套筒4。

工作原理：使用时，当中空固定板3被固定于固定板安装槽2的内部时，中空固定板3下端面的两侧均设有一个插入槽6，插入槽6内壁的一侧设有矩形固定槽23，而两个矩形固定槽23的内部均设有一个矩形固定头7，矩形固定头7的下端面与长轴11固定连接，长轴11位于通口10的内部，而通口10 的内壁设有长方体形限位槽9,长方体形限位槽9的内部设有固定套设有长方体形限位槽9外表面的正方形限位板12，而正方形限位板12外表面的一侧连接有套设于长轴11外表面的弹簧A13，此时通过弹簧A13的弹簧力与之相连的正方形限位板12处于被向外顶出的状态，当正方形限位板12被向外顶出时，长轴11同样处于此状态，并且与长轴11固定相连的矩形固定头7被固定于矩形固定槽23的内部，当矩形固定头7被固定于矩形固定槽23的内部时，中空固定板3也会随之进入固定状态，当中空固定板3被固定时，与中空固定板3固定连接的试子套筒4同样被固定于试子套筒安装槽5的内部，当需要对试子套筒4进行拆卸清理时，按住两个位于荧光检测器本体1外表面的收纳槽8内部的推送板14，之后同时将两个推送板14向内推动，推送板14在向内移动时与之固定连接的长轴11也会随之向内移动，长轴11在向内移动时与长轴11固定连接的矩形固定头7也会随之向内移动，随着矩形固定头7的移动矩形固定头7将会离开矩形固定槽23的内部，从而进入插入槽6的内部，当矩形固定头7完全离开矩形固定槽23的内部后，固定状态即解除，之后即可将中空固定板3抽出，当中空固定板3被抽出时，试子套筒4也会随之被抽出，当需要安装试子套筒4时，将位于中空固定板3下端面的两个插入槽6对准位于固定板安装槽2内部的两个矩形固定头7，之后将试子套筒4插入试子套筒安装槽 5的内部，随着试子套筒4的深入中空固定板3也会随之进入固定板安装槽2 的内部，当中空固定板3完全进入固定板安装槽2的内部后，即固定完成，通过此设计可以更方便快捷的拆装试子套筒4，从而提高了清理人员的工作效率；

当试子套筒4处于固定状态时，与之相连的中空固定板3同样处于固定状态，此时位于中空固定板3下端面的圆柱头15的一部分位于圆柱槽16的内部，圆柱头15的下端面连接有限位板18，且限位板18被向下推送了一端距离，限位板18在向下移动时将会挤压位于限位板18下端面的弹簧B19，当中空固定板3的固定状态被解除时，按压弹簧B19的力也会随之解除，此时通过被挤压的弹簧B19的反作用力可以直接将中空固定板3从固定板安装槽2的内部弹出，通过此设计可以更方便清理人员抽出中空固定板3，从而进一步的提高其拆卸效率，当设备整体组装完成后，连接电源即可使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种荧光检测器，包括荧光检测器本体(1)，其特征在于：所述荧光检测器本体(1)上端面的中间位置安装有翻盖(20)，所述翻盖(20)下方的中间位置设有位于荧光检测器本体(1)外表面的固定板安装槽(2)，所述固定板安装槽(2)下侧内壁的中间位置设有试子套筒安装槽(5)，所述试子套筒安装槽(5)的内部设有试子套筒(4)，所述试子套筒(4)上端面的中间位置固定设有位于固定板安装槽(2)内部的中空固定板(3)，所述中空固定板(3)下端面的两侧均设有一个延伸至中空固定板(3)外壳内部的插入槽(6)，所述插入槽(6)内壁的一侧设有矩形固定槽(23)，所述矩形固定槽(23)的内部设有矩形固定头(7)，所述矩形固定头(7)的下端面固定设有长轴(11)，所述长轴(11)的外侧设有通口(10)，所述通口(10)的一端位于固定板安装槽(2)的内壁，所述通口(10)的另一端延伸至位于荧光检测器本体(1)外表面的收纳槽(8)的内壁，所述长轴(11)的一端通过贯穿通口(10)延伸至收纳槽(8)的内部且端面上固定设有推送板(14)，所述通口(10)的内壁设有延伸至荧光检测器本体(1)外壳内部的长方体形限位槽(9)，所述长方体形限位槽(9)的内部设有固定套设于长轴(11)外表面的正方形限位板(12)，所述正方形限位板(12)外表面的一侧连接有套设于长轴(11)外表面的弹簧A(13)，所述插入槽(6)的一侧设有与中空固定板(3)固定连接的圆柱头(15)，所述圆柱头(15)的外侧设有位于固定板安装槽(2)外表面的圆柱槽(16)，所述圆柱槽(16)内壁的两侧均设有一个限位槽(17)，所述圆柱槽(16)的内部设有限位板(18)，所述限位板(18)外表面的两侧均与限位槽(17)的内壁密切贴合，所述限位板(18)的下方连接有弹簧B(19)。

2.根据权利要求1所述的一种荧光检测器，其特征在于：所述荧光检测器本体(1)与电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种荧光检测器，其特征在于：所述矩形固定头(7)上端面的一侧为倾斜面，所述插入槽(6)入口处的一侧也为倾斜面。

4.根据权利要求1所述的一种荧光检测器，其特征在于：所述长轴(11)与正方形限位板(12)之间通过承插固定连接，所述正方形限位板(12)的外表面与长方体形限位槽(9)的内壁密切贴合。

5.根据权利要求2所述的一种荧光检测器，其特征在于：所述荧光检测器本体(1)正端面的上侧固定安装有显示屏(21)，所述荧光检测器本体(1)与显示屏(21)之间电性连接。

6.根据权利要求2所述的一种荧光检测器，其特征在于：所述荧光检测器本体(1)正端面的下侧固定安装有操作面板(22)，所述荧光检测器本体(1)与操作面板(22)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种荧光检测器，其特征在于：所述圆柱头(15)的外表面与圆柱槽(16)的内壁密切贴合，所述圆柱头(15)与中空固定板(3)之间通过焊接连接。

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