CN216770947U - 一种包胶密封圈密封性检测用工装 - Google Patents

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欧阳明
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Abstract

本实用新型公开了一种包胶密封圈密封性检测用工装,包括底板,所述底板底部的四个拐角处固定连接有一组支撑脚,所述底板上端面上设置有环形的密封定位槽,所述密封圈定位槽与密封圈卡接配合,所述密封圈定位槽的内外两侧设置有一组半圆形的避空槽,所述密封圈定位槽的外侧设置有一组竖直向上伸出的圆弧形片状结构的限位挡块。本实用新型结构简单,使用方便,有效提升检测效率。

Description

一种包胶密封圈密封性检测用工装
技术领域
本实用新型涉及工装技术领域,具体为一种包胶密封圈密封性检测用工装。
背景技术
包胶密封圈在制作过程后需要利用密封性检测装置对其密封性进行检测,检测过程中需要将包胶密封圈放置在工装上,保证密封圈处于正确的位置。现有的,密封圈密封性检测用工装大多存在使用便捷度较低的缺陷,使用过程中需要手动对密封圈位置进行调整,且经常发生密封圈难以从工装上取下的问题。因此,亟需一种新型的包胶密封圈密封性检测用工装克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种包胶密封圈密封性检测用工装,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种包胶密封圈密封性检测用工装,包括底板,所述底板底部的四个拐角处固定连接有一组支撑脚,所述底板上端面上设置有环形的密封圈定位槽,所述密封圈定位槽与密封圈卡接配合,所述密封圈定位槽的内外两侧设置有一组半圆形的避空槽,所述密封圈定位槽的外侧设置有一组竖直向上伸出的圆弧形片状结构的限位挡块。
优选的,所述限位挡块上端面的内缘设置有倒角。
优选的,所述密封圈定位槽的中心处设置有一组气孔,所述气孔通过管路与气泵相连。
优选的,所述密封圈定位槽的底面上设置有外密封环槽和内密封环槽,所述外密封环槽中卡接有外密封环,所述内密封环槽中卡接有内密封环。
优选的,所述气孔的底部设置有进气孔,所述进气孔端口处连接有气管连接座,所述气管连接座上连接有气管。
优选的,所述气管远离气管连接座的一端与总管相连。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:检测时将密封圈放置在密封圈定位槽中,检测缸体下压端口压紧密封圈,而后向检测缸体中通入高压气体,若检测缸体中的气压值不变则密封圈气密性打标,否则为不良品。半圆形的避空槽方便在完成检测后将密封圈取出。限位挡块方便对密封圈进行快速定位。检测完成后气孔中喷出气体将密封圈顶出,避免密封圈粘连在密封圈定位槽中。密封环用于保证密封圈定位槽底部的密封性。一组气管和总管形成供气管路,方便气泵向气孔中供气。本实用新型结构简单,使用方便,有效提升检测效率。
附图说明
图1为一种包胶密封圈密封性检测用工装的结构示意图;
图2为一种包胶密封圈密封性检测用工装的结构分解示意图;
图3为一种包胶密封圈密封性检测用工装的底部结构示意图。
图中:1-底板,2-支撑脚,3-密封圈定位槽,4-密封圈,5-避空槽,6- 限位挡块,7-倒角,8-外密封环槽,9-外密封环,10-内密封环槽,11-内密封环,12-气孔,13-进气孔,14-气管连接座,15-气管,16-总管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:请参阅图1,一种包胶密封圈密封性检测用工装,包括底板1,所述底板1底部的四个拐角处固定连接有一组支撑脚2,所述底板1上端面上设置有环形的密封圈定位槽3,所述密封圈定位槽3与密封圈4卡接配合,所述密封圈定位槽3的内外两侧设置有一组半圆形的避空槽5,所述密封圈定位槽 3的外侧设置有一组竖直向上伸出的圆弧形片状结构的限位挡块6。
所述限位挡块6上端面的内缘设置有倒角7。
工作原理是:检测时将密封圈4放置在密封圈定位槽3中,检测缸体下压端口压紧密封圈4,而后向检测缸体中通入高压气体,若检测缸体中的气压值不变则密封圈气密性打标,否则为不良品。半圆形的避空槽5方便在完成检测后将密封圈4取出。限位挡块6方便对密封圈4进行快速定位。
实施例2:请参阅图2,一种包胶密封圈密封性检测用工装,与实施例1 的区别在于,所述密封圈定位槽3的中心处设置有一组气孔12,所述气孔12 通过管路与气泵相连。
所述密封圈定位槽3的底面上设置有外密封环槽8和内密封环槽10,所述外密封环槽8中卡接有外密封环9,所述内密封环槽10中卡接有内密封环 11。
工作原理是:检测完成后气孔12中喷出气体将密封圈4顶出,避免密封圈4粘连在密封圈定位槽3中。密封环用于保证密封圈定位槽3底部的密封性。
实施例3:请参阅图3,一种包胶密封圈密封性检测用工装,与实施例1 和2的区别在于,所述气孔12的底部设置有进气孔13,所述进气孔13端口处连接有气管连接座14,所述气管连接座14上连接有气管15。
所述气管15远离气管连接座14的一端与总管16相连。
工作原理是:一组气管15和总管16形成供气管路,方便气泵向气孔12 中供气。
在本实用新型中,术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词,并非特指本实用新型中任一部件或元件,不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种包胶密封圈密封性检测用工装,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)底部的四个拐角处固定连接有一组支撑脚(2),所述底板(1)上端面上设置有环形的密封圈定位槽(3),所述密封圈定位槽(3)与密封圈(4)卡接配合,所述密封圈定位槽(3)的内外两侧设置有一组半圆形的避空槽(5),所述密封圈定位槽(3)的外侧设置有一组竖直向上伸出的圆弧形片状结构的限位挡块(6)。
2.根据权利要求1所述的一种包胶密封圈密封性检测用工装,其特征在于:所述限位挡块(6)上端面的内缘设置有倒角(7)。
3.根据权利要求2所述的一种包胶密封圈密封性检测用工装,其特征在于:所述密封圈定位槽(3)的中心处设置有一组气孔(12),所述气孔(12)通过管路与气泵相连。
4.根据权利要求3所述的一种包胶密封圈密封性检测用工装,其特征在于:所述密封圈定位槽(3)的底面上设置有外密封环槽(8)和内密封环槽(10),所述外密封环槽(8)中卡接有外密封环(9),所述内密封环槽(10)中卡接有内密封环(11)。
5.根据权利要求4所述的一种包胶密封圈密封性检测用工装,其特征在于:所述气孔(12)的底部设置有进气孔(13),所述进气孔(13)端口处连接有气管连接座(14),所述气管连接座(14)上连接有气管(15)。
6.根据权利要求5所述的一种包胶密封圈密封性检测用工装,其特征在于:所述气管(15)远离气管连接座(14)的一端与总管(16)相连。
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