CN216770871U - 一种带有压强感应的化粪池沼气自动释放器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有压强感应的化粪池沼气自动释放器，包括配重底座、防护腔和收集罐，所述配重底座的顶部开设有插接槽，所述插接槽的内侧壁连接有防护腔，所述配重底座顶部的一侧设置有收集罐，所述配重底座的底部设置有保温板，所述保温板的底部设置有防潮板，所述插接槽的表面的四周处均开设有一组插接孔，所述防护腔表面的四周处均开设有放置槽，所述放置槽的内底壁设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端设置有插接杆。本实用新型通过防护腔、插接槽、压缩弹簧、插接杆、插接孔、保温板、防潮板、风扇和散热孔的设置，使得防护腔的安装和拆卸便携化，同时对防护腔内部机器进行了一定的保护。

Description

一种带有压强感应的化粪池沼气自动释放器

技术领域

本实用新型涉及沼气技术领域，具体为一种带有压强感应的化粪池沼气自动释放器。

背景技术

沼气，是各种有机物质，在隔绝空气(还原条件)，并在适宜的温度、PH值下，经过微生物的发酵作用产生的一种可燃烧气体，沼气属于二次能源，并且是可再生能源，沼气池内部沼气的气压过高时需要通过相应的装置将内部的部分沼气进行释放，避免沼气池内部的气压过高，导致泄漏发生危险。

现有技术中一种带有压强感应的化粪池沼气自动释放器缺点不足：

1、专利文件CN212770733U公开了一种沼气压力释放装置，包括“与沼气池相通的排气管、出气管、控制器以及气体采集装置；排气管和出气管通过变径装置相通连接；气体采集装置包括与变径装置固定连接的采集管道和压力传感器；采集管道的一端穿过变径装置并伸入至排气管中，采集管道的另一端与压力传感器连接；出气管上设置有风机；压力传感器和风机均与控制器电连接。通过在变径装置上设置气体采集装置，能实时地检测沼气池的气体压力；通过设置控制器，根据压力传感器的压力值，对风机进行开度调节，实现自动释放排气管内沼气压力的功能，提高了沼气池的安全性和气压稳定性”，上述装置在使用时没有涉及到对沼气释放装置的保护的措施，防止沼气池内部潮气影响到装置的使用以及沼气释放装置安装和拆卸的便携性，在使用时具有一定的局限性；

2、现有技术中一种带有压强感应的化粪池沼气自动释放器在使用时将沼气直接排放到室外，使得资源造成一定的浪费，同时将沼气向外部排放会发生一定的危险，在使用时不具备一定的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有压强感应的化粪池沼气自动释放器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种带有压强感应的化粪池沼气自动释放器，包括配重底座、防护腔和收集罐，所述配重底座的顶部开设有插接槽，所述插接槽的内侧壁连接有防护腔，所述配重底座顶部的一侧设置有收集罐；

所述配重底座的底部设置有保温板，所述保温板的底部设置有防潮板；

所述插接槽的表面的四周处均开设有一组插接孔，所述防护腔表面的四周处均开设有放置槽，所述放置槽的内底壁设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端设置有插接杆，且插接杆的表面贯穿于插接孔的内部。

优选的，所述配重底座顶部的一侧开设有通孔，所述通孔的内侧壁设置有密封垫圈，所述密封垫圈的内侧壁设置有检测管。

优选的，所述检测管的表面设置有压力传感器，所述检测管贯穿于配重底座的内部，所述配重底座顶部的一侧设置有控制器，且控制器与压力传感器电性连接。

优选的，所述配重底座顶部的一侧设置有控制器，且控制器与压力传感器电性连接。

优选的，所述配重底座顶部的一侧设置有抽风机，且抽风机与控制器电性连接，所述抽风机的输入端设置有出气管。

优选的，所述抽风机的输出端设置有排气管，所述排气管的底端设置有法兰a，所述法兰a通过螺栓连接有法兰b，所述法兰b的一侧设置有输气管，且输气管的底端连接有收集罐。

优选的，所述防护腔的表面和背面均设置有一组风扇，所述防护腔的顶部开设有一组散热孔，所述防护腔的一侧设置有检修门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过防护腔、插接槽、压缩弹簧、插接杆、插接孔、保温板、防潮板、风扇和散热孔的设置，使得防护腔的安装和拆卸便携化，同时对防护腔内部机器进行了一定的保护，便于机器的正常工作，一定程度上能够延长机器的使用寿命。

2、本实用新型通过压力传感器，控制器、抽风机、输气管和收集罐的设置，使得沼气池内部的沼气压强得以控制在合理的范围之内，同时压强过高时抽出的沼气得以收集，便于后续的使用，避免造成一定资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体图；

图2为本实用新型的保温板结构示意图；

图3为本实用新型的插接杆结构示意图；

图4为本实用新型的密封垫圈结构示意图。

图中：1、配重底座；2、防护腔；3、收集罐；4、插接槽；5、保温板；6、防潮板；7、插接孔；8、压缩弹簧；9、插接杆；10、密封垫圈；11、检测管；12、压力传感器；13、控制器；14、抽风机；15、出气管；16、输气管；17、风扇；18、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供的一种实施例，一种带有压强感应的化粪池沼气自动释放器，包括配重底座1、防护腔2和收集罐3，配重底座1的顶部开设有插接槽4，插接槽4的内侧壁连接有防护腔2，配重底座1顶部的一侧设置有收集罐3，配重底座1的底部设置有保温板5，保温板5的底部设置有防潮板6，插接槽4的表面的四周处均开设有一组插接孔7，防护腔2表面的四周处均开设有放置槽，放置槽的内底壁设置有压缩弹簧8，压缩弹簧8的底端设置有插接杆9，且插接杆9的表面贯穿于插接孔7的内部，配重底座1顶部的一侧开设有通孔，通孔的内侧壁设置有密封垫圈10。

实施例二：

请参阅图1和图4，本实用新型提供的一种实施例，一种带有压强感应的化粪池沼气自动释放器，包括压力传感器12、控制器13和抽风机14，密封垫圈10的内侧壁设置有检测管11，检测管11的表面设置有压力传感器12，检测管11贯穿于配重底座1的内部，配重底座1顶部的一侧设置有控制器13，且控制器13与压力传感器12电性连接，配重底座1顶部的一侧设置有控制器13，且控制器13与压力传感器12电性连接，配重底座1顶部的一侧设置有抽风机14，且抽风机14与控制器13电性连接，抽风机14的输入端设置有出气管15，抽风机14的输出端设置有排气管，排气管的底端设置有法兰a，法兰a通过螺栓连接有法兰b，法兰b的一侧设置有输气管16；

压力传感器12，控制器13、抽风机14、输气管16和收集罐3的设置，当沼气池内部的沼气压强较高时，通过检测管11检测到以后，通过压力传感器12将信号传递给控制器13，使得控制器13将信号传递给抽风机14，使得抽风机14输入端的出气管15将沼气输送到抽风机14输出端的排气管的内部，再通过排气管底端的输气管16输送到收集罐3的内部，便于后续的使用，通过压力传感器12、抽风机14、输气管16和收集罐3的搭配使用，使得沼气池内部的沼气压强得以控制在合理的范围之内，同时压强过高时抽出的沼气得以收集，便于后续的使用，避免造成一定资源的浪费。

且输气管16的底端连接有收集罐3，防护腔2的表面和背面均设置有一组风扇17。

防护腔2、插接槽4、压缩弹簧8、插接杆9、插接孔7、保温板5、防潮板6、风扇17和散热孔18的设置，当对沼气释放装置进行安装时先将配重底座1放置到沼气池上，将各个部件安装完毕以后，再将防护腔2卡进插接槽4的内部，因防护腔2的内部开设有放置槽，放置槽的内底壁设置有压缩弹簧8，压缩弹簧8的底端设置有插接杆9，又因配重底座1表面的四周处均开设有插接孔7，使得防护腔2在进入插接槽4的内部时，插接杆9受到挤压，使得压缩弹簧8受到压缩，当插接杆9滑动到插接孔7内部时，通过压缩弹簧8的反向作用力将插接杆9抵进插接孔7的内部，使得防护腔2安装稳定，配重底座1的底部设置有保温板5，保温板5的底部设置有防潮板6，使得配重底座1顶部的机器工作时保持稳定，避免受沼气池内部潮气的影响以及避免了内部机器工作时产生的热量进一步导致沼气池内部温度的升高，造成一定的危险，因防护腔2的顶部开设有一组散热孔18，防护腔2的表面和背面均设置有一组风扇17使得防护腔2内部机器工作时产生的热力传递给沼气池内部的沼气，通过插接杆9、压缩弹簧8、插接孔7，保温板5、防潮板6和风扇17的搭配使用，使得防护腔2的安装和拆卸便携化，同时对防护腔2内部机器进行了一定的保护，便于机器的正常工作，一定程度上能够延长机器的使用寿命；

防护腔2的顶部开设有一组散热孔18，防护腔2的一侧设置有检修门。

本实用新型中，该装置的工作步骤如下：

通过防护腔2、插接槽4、压缩弹簧8、插接杆9、插接孔7、保温板5、防潮板6、风扇17和散热孔18的搭配工作，当对沼气释放装置进行安装时先将配重底座1放置到沼气池上，将各个部件安装完毕以后，再将防护腔2卡进插接槽4的内部，因防护腔2的内部开设有放置槽，放置槽的内底壁设置有压缩弹簧8，压缩弹簧8的底端设置有插接杆9，又因配重底座1表面的四周处均开设有插接孔7，使得防护腔2在进入插接槽4的内部时，插接杆9受到挤压，使得压缩弹簧8受到压缩，当插接杆9滑动到插接孔7内部时，通过压缩弹簧8的反向作用力将插接杆9抵进插接孔7的内部，使得防护腔2安装稳定，配重底座1的底部设置有保温板5，保温板5的底部设置有防潮板6，使得配重底座1顶部的机器工作时保持稳定，避免受沼气池内部潮气的影响以及避免了内部机器工作时产生的热量进一步导致沼气池内部温度的升高，造成一定的危险，因防护腔2的顶部开设有一组散热孔18，防护腔2的表面和背面均设置有一组风扇17使得防护腔2内部机器工作时产生的热力传递给沼气池内部的沼气，通过插接杆9、压缩弹簧8、插接孔7，保温板5、防潮板6和风扇17的搭配使用，使得防护腔2的安装和拆卸便携化，同时对防护腔2内部机器进行了一定的保护，便于机器的正常工作，一定程度上能够延长机器的使用寿命，通过压力传感器12，控制器13、抽风机14、输气管16和收集罐3的设置，当沼气池内部的沼气压强较高时，通过检测管11检测到以后，通过压力传感器12将信号传递给控制器13，使得控制器13将信号传递给抽风机14，使得抽风机14输入端的出气管15将沼气输送到抽风机14输出端的排气管的内部，再通过排气管底端的输气管16输送到收集罐3的内部，便于后续的使用，通过压力传感器12、抽风机14、输气管16和收集罐3的搭配使用，使得沼气池内部的沼气压强得以控制在合理的范围之内，同时压强过高时抽出的沼气得以收集，便于后续的使用，避免造成一定资源的浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种带有压强感应的化粪池沼气自动释放器，包括配重底座(1)、防护腔(2)和收集罐(3)，其特征在于：所述配重底座(1)的顶部开设有插接槽(4)，所述插接槽(4)的内侧壁连接有防护腔(2)，所述配重底座(1)顶部的一侧设置有收集罐(3)；

所述配重底座(1)的底部设置有保温板(5)，所述保温板(5)的底部设置有防潮板(6)；

所述插接槽(4)的表面的四周处均开设有一组插接孔(7)，所述防护腔(2)表面的四周处均开设有放置槽，所述放置槽的内底壁设置有压缩弹簧(8)，所述压缩弹簧(8)的底端设置有插接杆(9)，且插接杆(9)的表面贯穿于插接孔(7)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种带有压强感应的化粪池沼气自动释放器，其特征在于：所述配重底座(1)顶部的一侧开设有通孔，所述通孔的内侧壁设置有密封垫圈(10)，所述密封垫圈(10)的内侧壁设置有检测管(11)。

3.根据权利要求2所述的一种带有压强感应的化粪池沼气自动释放器，其特征在于：所述检测管(11)的表面设置有压力传感器(12)，所述检测管(11)贯穿于配重底座(1)的内部，所述配重底座(1)顶部的一侧设置有控制器(13)，且控制器(13)与压力传感器(12)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种带有压强感应的化粪池沼气自动释放器，其特征在于：所述配重底座(1)顶部的一侧设置有控制器(13)，且控制器(13)与压力传感器(12)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种带有压强感应的化粪池沼气自动释放器，其特征在于：所述配重底座(1)顶部的一侧设置有抽风机(14)，且抽风机(14)与控制器(13)电性连接，所述抽风机(14)的输入端设置有出气管(15)。

6.根据权利要求5所述的一种带有压强感应的化粪池沼气自动释放器，其特征在于：所述抽风机(14)的输出端设置有排气管，所述排气管的底端设置有法兰a，所述法兰a通过螺栓连接有法兰b，所述法兰b的一侧设置有输气管(16)，且输气管(16)的底端连接有收集罐(3)。

7.根据权利要求1所述的一种带有压强感应的化粪池沼气自动释放器，其特征在于：所述防护腔(2)的表面和背面均设置有一组风扇(17)，所述防护腔(2)的顶部开设有一组散热孔(18)，所述防护腔(2)的一侧设置有检修门。

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