CN216769450U - 一种具有自动清灰作用的锅炉末端排烟管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动清灰作用的锅炉末端排烟管道，包括排烟管道主体、烟气输入管、限位架、驱动电机和集灰盒，所述排烟管道主体的一侧外表面纵向设置有限位架，且限位架靠近排烟管道主体一侧外表面对称设置有固定板，并且固定板的一端均固定安装在排烟管道主体的一侧外表面上。该具有自动清灰作用的电厂锅炉排烟管道，设置有螺纹杆和连接杆，通过螺纹杆的转动带动内部的螺母卡块在限位槽的内部进行上下移动，从而带动螺母卡块顶端的连接杆同时间运动，从而带动连接杆位于排烟管道主体内部一端设置的清扫机构进行清扫，从而能够实现自动化清扫，保证排烟管道主体内部的洁净度，减少残留，防止堵塞污染。

Description

一种具有自动清灰作用的锅炉末端排烟管道

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体为一种具有自动清灰作用的锅炉末端排烟管道。

背景技术

锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

锅炉在使用过程中需要设置排烟管道，排烟管道末端大多数为立式设置，以方便高温烟气排出,某些小型直燃锅炉排烟管道其内壁容易残留堆积大量的烟灰，清理非常困难，尤其是末端直立段烟道，由于高度较高及操作空间较小末端直立段排烟管道内壁清理更为麻烦，整体清理效率低,且危险性较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动清灰作用的锅炉末端排烟管道，以解决上述背景技术中提出的现有的排烟管道在排烟的过程中其内壁容易残留堆积大量的烟灰，现有的排烟管道清理内壁较为麻烦，整体清理效率低,且危险性较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动清灰作用的锅炉末端排烟管道，包括排烟管道主体、烟气输入管、限位架、驱动电机和集灰盒，所述排烟管道主体的一侧外表面纵向设置有限位架，且限位架靠近排烟管道主体一侧外表面对称设置有固定板，并且固定板的一端均固定安装在排烟管道主体的一侧外表面上，所述排烟管道主体靠近限位架底端的一侧内部横向贯穿卡合设置有烟气输入管，且烟气输入管的输出端位于排烟管道主体的内部，并且烟气输入管的输出端内部卡合设置有滤网，所述排烟管道主体的内部对称设置有连接架。

优选的，所述限位架的顶端外表面中间位置设置有步进电机，且限位架的内部纵向设置有凸形状的限位槽，所述限位槽的内部纵向设置有螺纹杆，且螺纹杆的一端转动安装在限位槽的底端内部，所述螺纹杆的一端贯穿限位槽的顶端外部与步进电机的输出端连接；

采用上述技术方案使得步进电机输出轴在转动的过程中能够带动螺纹干，同时转动。

优选的，所述螺纹杆的一侧外表面贯穿转动设置有螺母卡块，且螺母卡块的外表面与限位槽的内部贴合，所述螺母卡块的一端贯穿安装在限位架与排烟管道主体之间的间隙中，且螺母卡块的贯穿端顶端连接设置有连接杆，所述连接杆设置为“n”形状；

采用上述技术方案通过螺纹杆的转动，从而能够带动内部螺母卡块进行移动，同时能够带动一侧的连接杆同时进行移动。

优选的，所述连接杆的另一端底端安装在排烟管道主体内部的中间位置，且该侧连接杆的底端连接设置有限位板，并且限位板的底端外表面连接设置有圆柱状的防护罩，同时防护罩的内部安装设置有驱动电机，并且驱动电机的输出端贯穿防护罩的底端外表面中间位置连接设置有转轴；

采用上述技术方案通过连接杆的移动带动一侧的清扫机构同时进行移动，从而对排烟管道主体的内壁进行清扫。

优选的，所述转轴靠近底端的两侧外表面均与连接架的一端连接固定，所述连接架的另一端均连接设置有弧形状的刷头，所述刷头的一端均与排烟管道主体的一侧内壁相贴合，所述转轴靠近防护罩的一侧外表面连接设置有安装架，且安装架设置为“L”形状，并且安装架靠近防护罩的一侧外表面均等间距设置有刷头，同时刷头的一侧外表面均与防护罩的外表面贴合；

采用上述技术方案通过安装架和其外表面刷头的设置，从而对防护罩进行清理，减少灰尘附着，保证整体的洁净度。

优选的，所述排烟管道主体的底端外表面贯穿设置有通孔，且排烟管道主体的底端外表面对称设置有固定块，且固定块的内部贯穿设置有卡槽，所述排烟管道主体的底端外表面设置有集灰盒，且集灰盒的顶端两侧外表面对称设置有限位块，并且限位块与固定块内部的卡槽之间为卡合滑动连接；

采用上述技术方案使得整体在对后期的灰尘清理和收集时都较为方便和快捷，提高整体的工作效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动清灰作用的锅炉末端排烟管道：

1.设置有螺纹杆和连接杆，通过螺纹杆的转动带动内部的螺母卡块在限位槽的内部进行上下移动，从而带动螺母卡块顶端的连接杆同时间运动，从而带动连接杆位于排烟管道主体内部一端设置的清扫机构进行清扫，从而能够实现自动化清扫，保证排烟管道主体内部的洁净度，减少残留，防止堵塞污染，提高整体工作效率；

2.设置有刷头和连接架，通过转轴的转动从而带动两侧对称设置的连接架和刷头同时做圆周运动，从而是的刷头对排烟管道主体内壁的灰尘和凝结物进行刮出清扫，使得整体内部洁净度提高，整体结构简单，效率高，使用方便；

3.设置有集灰盒和安装架，通过转轴的转动带动一侧的安装架同时进行转动，从而配合内表面的刷头设置，从而对防护罩的外表面进行清扫，保证整体的洁净度，同时清扫的灰尘和凝结物均掉落在底端的集灰盒中，便于收集，同时通过固定块和限位块的卡合滑动连接，从而使得后期对集灰盒内部的灰尘进行清理时较为方便快捷，提高整体的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型限位架与连接杆拆分立体结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型连接架与转轴安装仰视结构示意图。

图中：1、排烟管道主体；2、烟气输入管；3、滤网；4、限位架；5、限位槽；6、步进电机；7、螺纹杆；8、螺母卡块；9、连接杆；10、限位板；11、防护罩；12、驱动电机；13、转轴；14、连接架；15、刷头；16、安装架；17、集灰盒；18、固定块；19、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动清灰作用的锅炉末端排烟管道，包括排烟管道主体1、烟气输入管2、滤网3、限位架4、限位槽5、步进电机6、螺纹杆7、螺母卡块8、连接杆9、限位板10、防护罩11、驱动电机12、转轴13、连接架14、刷头15、安装架16、集灰盒17、固定块18和限位块19，排烟管道主体1的一侧外表面纵向设置有限位架4，且限位架4靠近排烟管道主体1一侧外表面对称设置有固定板，并且固定板的一端均固定安装在排烟管道主体1的一侧外表面上，排烟管道主体1靠近限位架4底端的一侧内部横向贯穿卡合设置有烟气输入管2，且烟气输入管2的输出端位于排烟管道主体1的内部，并且烟气输入管2的输出端内部卡合设置有滤网3，排烟管道主体1的内部对称设置有连接架14。

限位架4的顶端外表面中间位置设置有步进电机6，且限位架4的内部纵向设置有凸形状的限位槽5，限位槽5的内部纵向设置有螺纹杆7，且螺纹杆7的一端转动安装在限位槽5的底端内部，螺纹杆7的一端贯穿限位槽5的顶端外部与步进电机6的输出端连接；螺纹杆7的一侧外表面贯穿转动设置有螺母卡块8，且螺母卡块8的外表面与限位槽5的内部贴合，螺母卡块8的一端贯穿安装在限位架4与排烟管道主体1之间的间隙中，且螺母卡块8的贯穿端顶端连接设置有连接杆9，连接杆9设置为“n”形状，在使用该装置进行清扫时，首先可将烟气输入管2关闭，保证灰尘掉落，减少吹出，造成二次污染，之后启动驱动电机12，通过驱动电机12带动外侧的清扫机构开始进行清扫，在清扫的过程中启动一侧的步进电机6，通过步进电机6输出轴的转动同时带动螺纹杆7同时进行转动，通过螺纹杆7的转动，使得内部转动卡合的螺母卡块8开始进行移动，通过螺母卡块8的移动，从而带动一侧的连接杆9和连接杆9底端的清扫机构同时进行缓慢移动，从而对排烟管道主体1的内壁进行清扫，在清扫的过程中可控制步进电机6的转动方向，从而使得清扫机构在排烟管道主体1的内壁上上下运动，保证整体的清扫效果。

连接杆9的另一端底端安装在排烟管道主体1内部的中间位置，且该侧连接杆9的底端连接设置有限位板10，并且限位板10的底端外表面连接设置有圆柱状的防护罩11，同时防护罩11的内部安装设置有驱动电机12，并且驱动电机12的输出端贯穿防护罩11的底端外表面中间位置连接设置有转轴13；转轴13靠近底端的两侧外表面均与连接架14的一端连接固定，连接架14的另一端均连接设置有弧形状的刷头15，刷头15的一端均与排烟管道主体1的一侧内壁相贴合，转轴13靠近防护罩11的一侧外表面连接设置有安装架16，且安装架16设置为“L”形状，并且安装架16靠近防护罩11的一侧外表面均等间距设置有刷头15，同时刷头15的一侧外表面均与防护罩11的外表面贴合，在清扫时，首先通过驱动电机12输出轴转动带动转轴13同时进行转动，通过转轴13的转动带动两侧的连接架14和刷头15同时进行转动，从而对排烟管道主体1的内壁进行清扫，同时通过转轴13的转动，能够带动安装架16同时进行转动，从而对防护罩11外表面依附的灰尘进行清扫，保证整体的洁净度。

排烟管道主体1的底端外表面贯穿设置有通孔，且排烟管道主体1的底端外表面对称设置有固定块18，且固定块18的内部贯穿设置有卡槽，排烟管道主体1的底端外表面设置有集灰盒17，且集灰盒17的顶端两侧外表面对称设置有限位块19，并且限位块19与固定块18内部的卡槽之间为卡合滑动连接，在清扫的过程中，其清扫的灰尘直接掉落在底端的集灰盒17中，当清扫完成后，需要对集灰盒17进行清理时，只需通过限位块19与固定块18内部的卡槽之间的卡合滑动连接，将集灰盒17直接拉出进行清理即可，之后再将集灰盒17卡合推入其内部即可，整体操作简单，使用方便。

工作原理：使用时，通过螺纹杆杆7和螺母卡块8的配合带动连接杆9进行运动，从而带动清扫机构进行清扫，使得整体能够实现自动化清扫，同时通过底端集灰盒17的设置，能够便于将灰尘进行收集，整体清理方便，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有自动清灰作用的锅炉末端排烟管道，包括排烟管道主体(1)、烟气输入管(2)、限位架(4)、驱动电机(12)和集灰盒(17)，其特征在于：所述排烟管道主体(1)的一侧外表面纵向设置有限位架(4)，且限位架(4)靠近排烟管道主体(1)一侧外表面对称设置有固定板，并且固定板的一端均固定安装在排烟管道主体(1)的一侧外表面上，所述排烟管道主体(1)靠近限位架(4)底端的一侧内部横向贯穿卡合设置有烟气输入管(2)，且烟气输入管(2)的输出端位于排烟管道主体(1)的内部，并且烟气输入管(2)的输出端内部卡合设置有滤网(3)，所述排烟管道主体(1)的内部对称设置有连接架(14)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动清灰作用的锅炉末端排烟管道，其特征在于：所述限位架(4)的顶端外表面中间位置设置有步进电机(6)，且限位架(4)的内部纵向设置有凸形状的限位槽(5)，所述限位槽(5)的内部纵向设置有螺纹杆(7)，且螺纹杆(7)的一端转动安装在限位槽(5)的底端内部，所述螺纹杆(7)的一端贯穿限位槽(5)的顶端外部与步进电机(6)的输出端连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动清灰作用的锅炉末端排烟管道，其特征在于：所述螺纹杆(7)的一侧外表面贯穿转动设置有螺母卡块(8)，且螺母卡块(8)的外表面与限位槽(5)的内部贴合，所述螺母卡块(8)的一端贯穿安装在限位架(4)与排烟管道主体(1)之间的间隙中，且螺母卡块(8)的贯穿端顶端连接设置有连接杆(9)，所述连接杆(9)设置为“n”形状。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动清灰作用的锅炉末端排烟管道，其特征在于：所述连接杆(9)的另一端底端安装在排烟管道主体(1)内部的中间位置，且该侧连接杆(9)的底端连接设置有限位板(10)，并且限位板(10)的底端外表面连接设置有圆柱状的防护罩(11)，同时防护罩(11)的内部安装设置有驱动电机(12)，并且驱动电机(12)的输出端贯穿防护罩(11)的底端外表面中间位置连接设置有转轴(13)。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动清灰作用的锅炉末端排烟管道，其特征在于：所述转轴(13)靠近底端的两侧外表面均与连接架(14)的一端连接固定，所述连接架(14)的另一端均连接设置有弧形状的刷头(15)，所述刷头(15)的一端均与排烟管道主体(1)的一侧内壁相贴合，所述转轴(13)靠近防护罩(11)的一侧外表面连接设置有安装架(16)，且安装架(16)设置为“L”形状，并且安装架(16)靠近防护罩(11)的一侧外表面均等间距设置有刷头(15)，同时刷头(15)的一侧外表面均与防护罩(11)的外表面贴合。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动清灰作用的锅炉末端排烟管道，其特征在于：所述排烟管道主体(1)的底端外表面贯穿设置有通孔，且排烟管道主体(1)的底端外表面对称设置有固定块(18)，且固定块(18)的内部贯穿设置有卡槽，所述排烟管道主体(1)的底端外表面设置有集灰盒(17)，且集灰盒(17)的顶端两侧外表面对称设置有限位块(19)，并且限位块(19)与固定块(18)内部的卡槽之间为卡合滑动连接。

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