CN216767862U - 一种耐抗腐蚀空压机外壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于空压机技术领域，提供了一种耐抗腐蚀空压机外壳，包括：安装底板，所述安装底板的上端固定连接有支撑组件，且安装底板的下端面设置有起到支撑作用的脚座；安装上盖，其安装在支撑组件的上端，所述安装上盖的上端面均匀开设有第一散热槽，且安装上盖的上端焊接固定有起到防护作用的防护架；衔接板，其连接在支撑组件的单体之间，所述衔接板的内部连接有防护组件，且防护组件的内部开设有第三散热槽，所述衔接板远离安装底板竖直中心线一侧端面固定连接有散热板。本实用新型提供的一种耐抗腐蚀空压机外壳，拆装方便，同时提高了外壳的散热效果，并解决了目前的空压机外壳不便于对散热结构进行拆卸清洗的问题。

Description

一种耐抗腐蚀空压机外壳

技术领域

本实用新型属于空压机技术领域，尤其涉及一种耐抗腐蚀空压机外壳。

背景技术

空压机即空气压缩机，是一种用以压缩气体的设备，由于空压机使用时叶片高速旋转，为了对操作人员起到防护作用，通常需要对空压机设置安装外壳，但是，目前市场上大部分的空压机外壳仍存在一些不足，就比如；

如中国专利授权公开号为CN213116626U的一种耐抗腐蚀空压机外壳，其包括空压机主体、圆形安装帽、方形安装帽以及外壳体，所述空压机主体的内侧底部开设有储气罐槽，所述空压机主体内侧壁中部固定连接有支撑板，所述空压机主体的正面设置有圆形安装帽，所述圆形安装帽贯穿外壳体与空压机主体的内部连通，所述圆形安装帽为中空腔体，所述圆形安装帽的最内侧为进气口。本实用新型通过在外壳体的内壁先后粘接环氧树脂层和酚醛树脂层，提高了整个外壳体对具有强酸性和强碱性等腐蚀物的抗性，通过设有的海绵层、防尘网和通气口，提高了空压机外壳体的散热性，同时又能够很好的避免灰尘进入空压机主体内，本实用新型耐抗腐蚀空压机外壳值得应用推广。

但是上述现有技术方案存在以下缺陷：其不便于进行拆装，同时散热效果较差，且不便于对散热结构进行拆卸清洗，进而存在一定的使用缺陷，因此，我们提出一种耐抗腐蚀空压机外壳，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种耐抗腐蚀空压机外壳，旨在解决目前的空压机外壳不便于进行拆装，同时散热效果较差，且不便于对散热结构进行拆卸清洗的问题。

本实用新型是这样实现的，一种耐抗腐蚀空压机外壳，包括：

安装底板，所述安装底板的上端固定连接有支撑组件，且安装底板的下端面设置有起到支撑作用的脚座；

安装上盖，其安装在支撑组件的上端，所述安装上盖的上端面均匀开设有第一散热槽，且安装上盖的上端焊接固定有起到防护作用的防护架；

衔接板，其连接在支撑组件的单体之间，所述衔接板的内部连接有防护组件，且防护组件的内部开设有第三散热槽，所述衔接板远离安装底板竖直中心线一侧端面固定连接有散热板，且散热板的内部从上至下等间距开设有第二散热槽。

优选的，所述支撑组件包括支撑架和衔接槽；

支撑架，其单体分别固定连接在安装底板的上端面四角处；

衔接槽，其开设在支撑架的内部。

优选的，所述支撑架的横截面呈“V”字型设置，且衔接槽关于支撑架的水平中心线左右对称设置。

优选的，所述支撑架通过衔接槽与衔接板构成卡合连接。

优选的，所述防护组件由防护板层、环氧酚醛漆层和漆酚树脂漆层构成；

防护板层，其固定连接在衔接板的内部；

环氧酚醛漆层，其连接在防护板层的内表面；

漆酚树脂漆层，其连接在防护板层的外表面。

优选的，所述第三散热槽在防护组件的内部从上至下等间距设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种耐抗腐蚀空压机外壳，拆装方便，同时提高了外壳的散热效果，并解决了目前的空压机外壳不便于对散热结构进行拆卸清洗的问题。

1、设有支撑组件、衔接板和安装上盖，通过将衔接板单体一一竖直插入衔接槽内部，进而对防护组件和散热板进行固定，通过将第一散热槽套合在支撑组件的上端外侧，进而对支撑架进行加固，同时完成对该空压机外壳的顶部的安装，便于进行拆装，操作更加便捷；

2、设有第一散热槽、第二散热槽和第三散热槽，通过散热板的内部从上至下等间距开设有第二散热槽，同时第三散热槽在防护组件的内部从上至下等间距设置，并且安装上盖的内部均匀开设有第一散热槽，便于通风，提高了外壳的散热效果，使实用性更佳；

3、设有衔接板、防护组件和散热板，通过向上抬起安装上盖，使安装上盖与支撑组件分离，进而向上滑出衔接板，从而使防护组件和散热板与安装底板分离，便于对散热板进行拆洗，解决了目前的空压机外壳不便于对散热结构进行拆卸清洗的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体爆炸结构示意图；

图2为本实用新型衔接板与防护组件连接整体结构示意图；

图3为本实用新型支撑组件的整体结构示意图；

图4为本实用新型安装上盖与第一散热槽连接整体结构示意图；

图5为本实用新型防护组件的整体结构示意图。

图中：1-安装底板、2-脚座、3-支撑组件、301-支撑架、302-衔接槽、4-安装上盖、5-第一散热槽、6-防护架、7-衔接板、8-防护组件、801-防护板层、802-环氧酚醛漆层、803-漆酚树脂漆层、9-散热板、10-第二散热槽、11-第三散热槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种耐抗腐蚀空压机外壳，包括：安装底板1的上端固定连接有支撑组件3，且安装底板1的下端面设置有起到支撑作用的脚座2，并且支撑组件3的上端安装有安装上盖4，安装上盖4的上端面均匀开设有第一散热槽5，且安装上盖4的上端焊接固定有起到防护作用的防护架6；

支撑组件3的单体之间连接有衔接板7，且衔接板7的内部连接有防护组件8，并且防护组件8的内部开设有第三散热槽11，衔接板7远离安装底板1竖直中心线一侧端面固定连接有散热板9，且散热板9的内部从上至下等间距开设有第二散热槽10，通过第二散热槽10、第三散热槽11和第一散热槽5起到通风散热的作用；

在使用该耐抗腐蚀空压机外壳时，首先结合图1、图2与图3中所示，由于支撑架301单体分别固定连接在安装底板1的上端面四角处，且衔接槽302开设在支撑架301的内部，同时支撑架301的横截面呈“V”字型设置，且衔接槽302关于支撑架301的水平中心线左右对称设置，将衔接板7单体一一竖直插入衔接槽302内部，进而对防护组件8和散热板9进行固定，通过衔接板7对安装底板1上方的空压机进行防护；

具体的如图1与图4中所示，将第一散热槽5套合在支撑组件3的上端外侧，进而对支撑架301进行加固，同时完成对该空压机外壳的顶部的安装，如图1、图2与图4中所示，通过第二散热槽10、第三散热槽11和第一散热槽5起到通风散热的作用，同时防护架6对第一散热槽5起到遮挡防尘的作用，如图5中所示，通过防护板层801的内表面连接有环氧酚醛漆层802，且防护板层801的外表面连接有漆酚树脂漆层803，对防护组件8起到防腐作用，同时提高了防护组件8的绝缘性，这就是该耐抗腐蚀空压机外壳的使用方法。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐抗腐蚀空压机外壳，其特征在于：包括：

安装底板，所述安装底板的上端固定连接有支撑组件，且安装底板的下端面设置有起到支撑作用的脚座；

安装上盖，其安装在支撑组件的上端，所述安装上盖的上端面均匀开设有第一散热槽，且安装上盖的上端焊接固定有起到防护作用的防护架；

衔接板，其连接在支撑组件的单体之间，所述衔接板的内部连接有防护组件，且防护组件的内部开设有第三散热槽，所述衔接板远离安装底板竖直中心线一侧端面固定连接有散热板，且散热板的内部从上至下等间距开设有第二散热槽。

2.如权利要求1所述的一种耐抗腐蚀空压机外壳，其特征在于：所述支撑组件包括支撑架和衔接槽；

支撑架，其单体分别固定连接在安装底板的上端面四角处；

衔接槽，其开设在支撑架的内部。

3.如权利要求2所述的一种耐抗腐蚀空压机外壳，其特征在于：所述支撑架的横截面呈“V”字型设置，且衔接槽关于支撑架的水平中心线左右对称设置。

4.如权利要求2所述的一种耐抗腐蚀空压机外壳，其特征在于：所述支撑架通过衔接槽与衔接板构成卡合连接。

5.如权利要求1所述的一种耐抗腐蚀空压机外壳，其特征在于：所述防护组件由防护板层、环氧酚醛漆层和漆酚树脂漆层构成；

防护板层，其固定连接在衔接板的内部；

环氧酚醛漆层，其连接在防护板层的内表面；

漆酚树脂漆层，其连接在防护板层的外表面。

6.如权利要求1所述的一种耐抗腐蚀空压机外壳，其特征在于：所述第三散热槽在防护组件的内部从上至下等间距设置。

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