CN216767770U - 带有补气补液或气液混合结构的旋转式压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有补气补液或气液混合结构的旋转式压缩机，包括主体，在主体内部设置有上气缸、下气缸，以及在上气缸和下气缸中部的中间板；还包括曲轴，在曲轴上设置有分别与上气缸和下气缸相配合的滚套；其特征在于：在中间板内部设置有流体喷射孔，流体喷射孔一端穿过主体与外部的冷凝器相连通，流体喷射孔另一端分别开口于上气缸和下气缸中，且开口位置位于滚套和气缸在排气过程中的密封区域。本实用新型结构中，只需要在中间板上开一个孔，即可实现同时对上下气缸进行补液，同时流体喷射孔开口在密封区域中，减少了排气过程中高压气体通过流体喷射孔逆流以及串腔导致泵体余隙容积增加的情况，其容积效率增加1.5%以上。

Description

带有补气补液或气液混合结构的旋转式压缩机

技术领域

本实用新型属于压缩机结构技术领域，具体涉及一种带有补气补液或气液混合结构的旋转式压缩机。

背景技术

已有滚动转子式压缩机，组成包括压缩制冷剂的泵体，提供动力扭矩的电机，形成密封壳体空间的外壳组件和上盖组件等。其中电机通过连接在上盖组件上的接线端子，通电，通过曲轴向泵体提供扭矩。其中补气补液或气液混合结构主要通过在外壳组件上增加补气补液孔，通过针式注入器将经过冷凝器的冷媒气体或液体注入到压缩机泵体中。实现降低排气温度的作用。从而实现增加制冷系统工作温度跨度的功能。

现有喷液冷却机构的压缩机，采用的方式有：从轴承法兰处增加喷液口，或从气缸处增加喷液冷却口，或从通过滚动转子上的槽分别对两个气缸进行补液等。增加喷液冷却结构后，会降低压缩机整机的制冷能力。但通过冷凝器的液体注入泵体后会吸热变成气体，降低泵体内的温度，从而降低排气温度。补气增焓是将通过冷凝器之后的制冷剂在经过气液分离器进行分离，将气态的未冷凝气体分离出去，再将这些气体通过安装在压缩机外壳和泵体上的针式注入器注入到压缩机泵体中，缓解低温情况吸气温度不高，吸气密度不高导致压缩机整体能效不高的问题，增加压缩机吸气的焓值，提高系统制冷量。

现有结构中，喷液口均需要两个，在每个气缸对应一个。两个喷液口的设置，给整机增加了过多的附件，同时，两个喷液口最终要汇到一块，可能存在干涉，影响效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有补气补液或气液混合结构的旋转式压缩机，以解决现有技术中的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：带有补气补液或气液混合结构的旋转式压缩机，包括主体，在主体内部设置有上气缸、下气缸，以及在上气缸和下气缸中部的中间板；还包括曲轴，在曲轴上设置有分别与上气缸和下气缸相配合的滚套；其特征在于：在中间板内部设置有流体喷射孔，流体喷射孔一端穿过主体与外部的冷凝器相连通，流体喷射孔另一端分别开口于上气缸和下气缸中，且开口位置位于滚套和气缸在排气过程中的密封区域。

进一步的：所述密封区域，指的是A区与B区重合区域且排除吸气串腔的区域；

其中：A区是指排气口开始开启时，滚套在中间板上的投影区域；

B区是指排气口结束开启时，滚套在中间板上的投影区域；

吸气串腔区域是指位于吸气腔的重合区域。

进一步的：流体喷射孔在中间板内径向设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构中，流体喷射孔开口滚套和气缸在排气过程中的密封区域中，相当大程度上减少排气过程中高压气体通过流体喷射孔逆流，串腔导致泵体余隙容积增加，容积效率降低。本方案中，容积效率增加1.5%以上。在该开口处于吸气状态，泵体内压力较低时，经过冷凝器的流体向泵体内补气补液。在泵体内气体被压缩到一定压力时，该口处于滚套和气缸密封带内，减少和防止高压气体逆流串腔，减小补气补液结构的余隙容积，同时实现扩大工作温度范围或提高输入气体焓值的效果。

附图说明

图1为本实用新型部分结构的俯视图（开始排气时）；

图2为本实用新型部分结构的俯视图（结束排气时）；

图3为图1和图2的重叠示意图；

图4为开口位置示意图。

图中序号说明：1为中间板、2为曲轴、3为滚套、4为流体喷射孔、5为开口、6为吸气口、7为排气口。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型是通过如下技术方案实现的：带有补气补液或气液混合（即补充流体）结构的旋转式压缩机，包括主体，在主体内部设置有上气缸、下气缸，以及在上气缸和下气缸中部的中间板1；还包括曲轴2，在曲轴上设置有分别与上气缸和下气缸相配合的滚套3。在中间板内部设置有流体喷射孔4，流体喷射孔一端穿过主体与外部的冷凝器相连通，流体喷射孔另一端的开口5与上气缸和下气缸分别连通，且开口位置位于滚套和气缸在排气过程中的密封区域。其中：所述密封区域（图4中标号D 对应的区域），指的是A区与B区重合区域且排除吸气串腔的区域（图4中标号C 对应的区域）；A区（图1中标号3对应的区域）是指排气口开始开启时，滚套位置在中间板上的投影区域；B区（图2中标号3对应的区域）是指排气口结束开启时，滚套在中间板上的投影区域；图中滚套旋转方向为逆时针方向；吸气串腔区域是指处于吸气腔内，可能存在串腔的区域，即若开口在图中左下角区域时，为吸气腔，处于吸气状态，此时吸气口开启，会影响吸气效率，不利于压缩机工作，故排除该区域。

优选的：流体喷射孔在中间板内径向设置。

优选的，流体喷射孔，本身可以做为流体通道，外部通过管路与冷凝器等处理装置相连通；也可以是将与冷凝器等相连通的细管直接沿流体喷射孔插入，直到开口位置。

下面结构压缩机的结构对本方案的工作过程进行说明。

现有滚动转子式压缩机，采用滚动转子在气缸内逆时针转动，叶片将滚套外径和气缸内径中间的区域分成左右两个腔，从压缩机俯视图来看，左侧有吸气口6的为吸气腔，右侧有排气口7的为排气腔；随着滚动转子的旋转右侧排气腔气体被不断压缩，当压力升高到比冷凝压力略高的排气压力时，排气阀片打开，这个位置角度中的滚套外径圆心到气缸内径圆心的连线和处于图面竖直方向的叶片中心线的夹角，取右侧角叫做排气开始角，即排气口开始开启时所对应的角度。当该连线与叶片中心线重合时，为开始角对应的角度为0的位置，此时排气阀片关闭，即排气口结束开启时所对应的角度。

本方案开口的位置，在排气口整个开启过程中，始终处于滚套投影覆盖区域，即处于滚套的下方，被滚套所遮挡，不会因为流体喷射孔的压力比排气压力低而发生逆流（由于流体喷射孔连接的管的压力是经过冷凝和一定程度的节流后的，压力比排气压力低），从而提高了排气效率。因下侧缸体与上侧缸体是对称的，故同样有效。

综上，本实用新型结构中，流体喷射孔开口滚套和气缸在排气过程中的密封区域中，相当大程度上减少排气过程中高压气体通过流体喷射孔逆流，串腔导致泵体余隙容积增加，容积效率降低。本方案中，容积效率增加1.5%以上。在该开口处于吸气状态，泵体内压力较低时，经过冷凝器的流体向泵体内补气补液。在泵体内气体被压缩到一定压力时，该口处于滚套和气缸密封带内，减少和防止高压气体逆流串腔，减小补气补液结构的余隙容积，同时实现扩大工作温度范围或提高输入气体焓值的效果。

Claims (3)

1.带有补气补液或气液混合结构的旋转式压缩机，包括主体，在主体内部设置有上气缸、下气缸，以及在上气缸和下气缸中部的中间板；还包括曲轴，在曲轴上设置有分别与上气缸和下气缸相配合的滚套；其特征在于：在中间板内部设置有流体喷射孔，流体喷射孔一端穿过主体与外部的冷凝器相连通，流体喷射孔另一端分别开口于上气缸和下气缸中，且开口位置位于滚套和气缸在排气过程中的密封区域。

2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述密封区域，指的是A区与B区重合区域且排除吸气串腔的区域；

其中：A区是指排气口开始开启时，滚套在中间板上的投影区域；

B区是指排气口结束开启时，滚套在中间板上的投影区域；

吸气串腔区域是指位于吸气腔的重合区域。

3.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于：流体喷射孔在中间板内径向设置。

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