CN216764595U

CN216764595U - 一种危险废物填埋场渗滤液的处理系统

Info

Publication number: CN216764595U
Application number: CN202123106405.8U
Authority: CN
Inventors: 吴文彪; 李伟奇; 徐梦兰; 徐文彬
Original assignee: Dongjiang Environmental Co ltd
Current assignee: Shenzhen City Longgang District Dongjiang Industrial Waste Disposal Co ltd
Priority date: 2021-12-10
Filing date: 2021-12-10
Publication date: 2022-06-17
Anticipated expiration: 2031-12-10

Abstract

本实用新型涉及工业废水处理的技术领域，更具体地说，它涉及一种危险废物填埋场渗滤液的处理系统。其技术方案要点是：一种危险废物填埋场渗滤液的处理系统，其特征在于：包括均质池、除钙系统、pH调节系统、脱溴系统、蒸发结晶系统和冷却结晶系统；所述除钙系统，用于将渗滤液体系中钙的定量去除；所述pH调节系统，用于调节除钙后的料液pH值；所述脱溴系统，用于脱除渗滤液体系中的溴离子；所述蒸发结晶系统，用于蒸发脱溴后的料液，并结晶分离出氯化钠晶体；所述冷却结晶系统，用于冷却蒸发结晶系统排出的热溶液，并结晶分离出氯化钾晶体。本系统不仅有效解决了蒸发器结垢和被溴化氢腐蚀的问题，同时实现了氯化钠和氯化钾的资源化回收。

Description

一种危险废物填埋场渗滤液的处理系统

技术领域

本实用新型涉及工业废水处理的技术领域，更具体地说，它涉及一种危险废物填埋场渗滤液的处理系统。

背景技术

危险废物填埋场填埋的危险废物一般都包括可溶性盐含量高的废物，如焚烧飞灰、蒸发盐泥等，这些危险废物经稳定化与固化处理后，其中的可溶性盐含量会有一定程度的降低，但难免也会有部分溶解到填埋场的渗滤液中。如何更加高效的处理填埋场填埋废物成为关键问题，目前市面上采用常规的“物化+蒸发+生化”的工艺来处理，蒸发得到的盐泥返回填埋场填埋。

然而，该类废液由于氯化钙含量较高且溶解度较大，直接蒸发处理难以析出固体，采用三效蒸发析出的固体是一种混合盐，需要另行处置，浪费了大量的有价资源；同时，碱性条件下蒸发，蒸馏水中的氨氮较高，不利于后续的生化处理，酸性条件下蒸发，由于体系中的溴含量较高，溴化氢在高温条件下严重腐蚀蒸发器，破坏装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种危险废物填埋场渗滤液的处理系统，不仅可以回收渗滤液中的钠、钾等资源，而且可以通过提前脱溴，避免蒸发器被溴化氢腐蚀。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种危险废物填埋场渗滤液的处理系统，其特征在于，包括均质池、除钙系统、pH调节系统、脱溴系统、蒸发结晶系统与冷却结晶系统；

均质池，所述均质池用于均质一段时间需要处理的渗滤液原液；

除钙系统，所述除钙系统包括碳酸钠配料槽、除钙反应釜、压滤机和滤液罐，用于实现渗滤液体系中钙的定量去除；

pH调节系统，所述pH调节系统包括盐酸罐和pH调节罐，用于调节除钙后的料液pH值；

脱溴系统，所述脱溴系统包括氯气发生器、空压机、脱溴塔和溴吸收塔，用于脱除渗滤液体系中的溴离子；

蒸发结晶系统，所述蒸发结晶系统包括蒸发器、离心分离器、换热器和冷凝水池，用于蒸发脱溴后的料液，并结晶分离出氯化钠晶体；

冷却结晶系统，所述冷却结晶系统包括冷却结晶罐、循环冷却水系统、离心分离器和母液罐，用于冷却蒸发结晶系统排出的热溶液，并结晶分离出氯化钾晶体。

在其中一个实施例中，所述的碳酸钠配料槽上装有第一搅拌装置，并配备自来水、冷凝水回用和母液回用管道。

在其中一个实施例中，所述的pH调节罐上装有第二搅拌装置和pH计。

在其中一个实施例中，所述氯气发生器包括第三搅拌装置、进酸管道和进气管道。

在其中一个实施例中，所述脱溴塔底部装有气体分布器，用于分散通入的氯气和空气，所述脱溴塔设有蒸汽加热管道和温度计。

在其中一个实施例中，所述溴吸收塔为一级或多级碱液喷淋吸收塔。

在其中一个实施例中，所述脱溴系统中与含溴料液直接接触的设备或部件均采用衬塑或全塑材质。

在其中一个实施例中，所述蒸发器为单效或多效蒸发器，且余热蒸汽可直接通入脱溴塔中再利用。

上述，具有以下有益效果：

其一,经预处理除钙，并调除钙后滤液pH值至酸性，可将渗滤液中的CaCl2及加入的稍过量的碳酸钠均转化为NaCl，也即可将原水中CaCl2-NaCl-KCl-H2O四元体系降为NaCl-KCl-H2O三元体系，大幅降低后续分盐处理的难度。

其二,渗滤液中的溴离子经脱溴塔提前去除，避免了后续溴化氢对蒸发器设备的腐蚀，同时也消除了溴化物对后续分盐及分盐产品纯度的影响。

其三,经蒸发结晶和冷却结晶处理，实现了氯化钠和氯化钾的资源化回收。

附图说明

图1是本实用新型的流程示意图。

图中：100、均质池；200、除钙系统；201、除钙反应釜；202、碳酸钠配料槽；203、压滤机；204、滤液罐；300、pH调节系统；301、pH调节罐；302、盐酸罐；400、脱溴系统；401、脱溴塔；402、空压机；403、氯气发生器；404、溴吸收塔；500、蒸发结晶系统；501、蒸发器；502、冷凝水池；503、离心分离器；600、冷却结晶系统；

601、冷却结晶罐；602、离心分离器；603、母液罐。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，除非另有明确优选的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

一种危险废物填埋场渗滤液的处理系统，如图1所示，包括均质池100、除钙系统200、pH调节系统300、脱溴系统400、蒸发结晶系统500与冷却结晶系统600；所述均质池100用于均质一段时间需要处理的渗滤液原液；所述除钙系统200包括碳酸钠配料槽202、除钙反应釜201、压滤机203和滤液罐204，用于实现渗滤液体系中钙的定量去除；所述pH调节系统300包括盐酸罐302和pH调节罐301，用于调节除钙后的料液pH值；所述脱溴系统400包括氯气发生器403、空压机402、脱溴塔401和溴吸收塔404，用于脱除渗滤液体系中的溴离子；所述蒸发结晶系统500包括蒸发器501、离心分离器503、换热器和冷凝水池502，用于蒸发脱溴后的料液，并结晶分离出氯化钠晶体；所述冷却结晶系统600包括冷却结晶罐601、循环冷却水系统、离心分离器602和母液罐603，用于冷却蒸发结晶系统500排出的热溶液，并结晶分离出氯化钾晶体。

将渗滤液从填埋场调节池中泵入均质池100，均质池100中的渗滤液原液进入除钙系统200中进行除钙处理，均质池100可通过输送泵将渗滤液原液输送至除钙反应釜201中，碳酸钠配料槽202提前配制好碳酸钠饱和溶液后，定量流入盛放待处理渗滤液的除钙反应釜201中，搅拌反应，反应后滤液于压滤机203中固液分离，得到碳酸钙渣及处理后滤液，得到的碳酸钙渣可返回车间用于废酸的中和，得到的滤液收集在滤液罐204中，滤液罐204中的滤液泵入pH调节罐301中，从盐酸罐302中加入一定量的盐酸，控制pH至指定值后，停止加入盐酸，pH调节罐301中调节好pH值的水样先泵入脱溴塔401中，将其温度升至80℃左右，同时将氯气发生器403中反应产生的氯气通过空压机402制造的压缩空气全部排入脱溴塔401中，使氯气与水样充分接触反应，反应产生的溴素在高温和不断通压缩空气的条件下会快速从脱溴塔401中逸出，逸出的溴素通过溴吸收塔404吸收处理，将脱溴塔401中脱溴后的水样泵入蒸发器501中，蒸发一段时间后，蒸发汽经水冷换热器冷凝得到蒸发冷凝水，并收集于冷凝水池502中，蒸发器501中含氯化钠晶体的料液通过离心分离器503分离得到氯化钠产品，将离心分离器503中离心分离氯化钠后的清液泵入冷却结晶罐601中，通过循环冷却水系统进行冷却结晶，冷却到一定温度后的料液经离心分离器602分离得到氯化钾产品，离心得到的母液则泵入母液罐603中。

优选的，如图1所示，所述的碳酸钠配料槽202上装有第一搅拌装置，并配备自来水、冷凝水回用和母液回用管道。冷凝水回用管道与冷凝水池502相连，母液回用管道与母液罐603相连，可将冷凝水池502中的冷凝水或母液罐603中的母液回用于碳酸钠配料槽202中用于配制碳酸钠饱和溶液。

优选的，如图1所示，所述的pH调节罐301上装有第二搅拌装置和pH计，用于测定溶液pH值。

优选的，如图1所示，所述氯气发生器403包括第三搅拌装置、进酸管道和进气管道,用定量的酸与次氯酸钠或次氯酸钙反应生成定量的氯气，并利用空压机402制造的压缩空气通过进气管道将生成的氯气全部排入脱溴塔401中。

优选的，如图1所示，所述脱溴塔401底部装有气体分布器，用于分散通入的氯气和空气，所述脱溴塔401设有蒸汽加热管道和温度计，可直接通入生蒸汽或余热蒸汽将脱溴塔401中的料液加热到80℃以上。

优选的，如图1所示，所述溴吸收塔404为一级或多级碱液喷淋吸收塔。

优选的，如图1所示，所述脱溴系统400中与含溴料液直接接触的设备或部件均采用衬塑或全塑材质，所述塑料包括但不局限于聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、无规共聚聚丙烯(PPR)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)等。

优选的，如图1所示，上述蒸发器501为单效或多效蒸发器，且余热蒸汽可直接通入脱溴塔401中再利用。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种危险废物填埋场渗滤液的处理系统，其特征在于，包括均质池、除钙系统、pH调节系统、脱溴系统、蒸发结晶系统与冷却结晶系统；

2.根据权利要求1所述的危险废物填埋场渗滤液的处理系统，其特征在于，所述的碳酸钠配料槽上装有第一搅拌装置，并配备自来水、冷凝水回用和母液回用管道。

3.根据权利要求1所述的危险废物填埋场渗滤液的处理系统，其特征在于，所述的pH调节罐上装有第二搅拌装置和pH计。

4.根据权利要求1所述的危险废物填埋场渗滤液的处理系统，其特征在于，所述氯气发生器包括第三搅拌装置、进酸管道和进气管道。

5.根据权利要求1所述的危险废物填埋场渗滤液的处理系统，其特征在于，所述脱溴塔底部装有气体分布器，用于分散通入的氯气和空气，所述脱溴塔设有蒸汽加热管道和温度计。

6.根据权利要求1所述的危险废物填埋场渗滤液的处理系统，其特征在于，所述溴吸收塔为一级或多级碱液喷淋吸收塔。

7.根据权利要求1所述的危险废物填埋场渗滤液的处理系统，其特征在于，所述脱溴系统中与含溴料液直接接触的设备或部件均采用衬塑或全塑材质。

8.根据权利要求1所述的危险废物填埋场渗滤液的处理系统，其特征在于，所述蒸发器为单效或多效蒸发器，且余热蒸汽可直接通入脱溴塔中再利用。