CN216764380U - 一种用于制药废水处理的气浮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于环保设备技术领域，具体涉及一种用于制药废水处理的气浮装置，气浮池内设有污水室、反应室、曝气室、分离室和清水室，污水室底部设有废水进口，中间设有搅拌器，污水室顶设有絮凝剂添加口，反应室顶设有助凝剂添加口，反应室和曝气室底部设有曝气器，分离室底部设有淤泥刮板机，顶部设有浮渣刮板机，分离室中部设有与清水室连通的清水管，气浮池外设有溶气罐和空压机，溶气罐进水管通过回流泵连接清水室，溶气罐进气管通过进气阀连接空压机，溶气罐出水管与曝气器连接,能够实现对废水中细小污染物的凝聚分离，提高清水与污染物的分离效果，同时实现对底部淤泥和表面浮渣的及时清理，降低人工清洗难度，提高气浮池设备利用率。

Description

一种用于制药废水处理的气浮装置

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，具体涉及一种用于制药废水处理的气浮装置。

背景技术

制药工厂每天都会排放出大量的工业废水，这些废水如果不进行处理任意排放，必然造成严重的环境污染，而如果这些废水能够得到科学处理，就可以变废为宝，用于工业循环用水或农业灌溉用水等，成为宝贵的水资源。工业废水处理经常用到气浮机，但是，制药废水中通常溶解有大量的有机物和无机物污染物，废水中所含杂质也较为细小，污染物与水体不容易分离，现有的气浮机对制药废水的处理效果不太理想，而且现有的气浮机刮板都是只能对水面漂浮物进行清理，而制药废水容易在气浮池底部形成附着性较强的淤泥，不及时清理，积攒时间长了，非常难以清除，劳动强度较大。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型提供了一种用于制药废水处理的气浮装置。

为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于制药废水处理的气浮装置，包括气浮池，按照水流方向，所述气浮池内部从前到后依次设置有污水室、反应室、曝气室、分离室和清水室，所述污水室底部设有废水进口，中间设有搅拌器，顶部设有搅拌电机，污水室顶部还设有絮凝剂添加口，所述反应室前侧与污水室连通，后侧与曝气室连通，反应室顶部设有助凝剂添加口，所述曝气室前侧与反应室连通，后侧与分离室连通，反应室和曝气室底部贯通设置有曝气器，所述分离室底部设有淤泥刮板机，顶部设有浮渣刮板机，分离室外侧分别设有与淤泥刮板机和浮渣刮板机传动连接的电机一和电机二，所述淤泥刮板机前侧设有淤泥槽，浮渣刮板机后侧设有浮渣槽，分离室中部设置有与所述清水室相连通的清水管，浮渣槽后侧设置有出渣口，淤泥槽底部连接有排泥管，排泥管上安装有排泥阀，清水室后侧设置有排水管，排水管上安装有排水阀，所述气浮池外侧设置有溶气罐和空压机，所述溶气罐的进水管通过回流泵连接至清水室，溶气罐的进气管通过进气阀连接至空压机，溶气罐的出水管与所述曝气器相连接,所述气浮池外侧壁上设置有电控箱，气浮装置各电气设备均与所述电控箱电连接。

进一步地，所述搅拌器为旋桨搅拌器，进来的制药废水添加絮凝剂后，搅拌混合、反应，促进废水中的微小颗粒相互凝聚，形成体积较大的絮凝体。

进一步地，所述溶气罐的出水管上设置有溶气水阀，可控制溶气罐输送到曝气器的溶气水的大小。

进一步地，所述清水管前端设置有端盖，且清水管两端侧壁上开设有若干筛孔，用于分离水从分离室进入清水室的通道，同时起到过滤的作用。

进一步地，所述淤泥刮板机和浮渣刮板机分别通过链条一和链条二与电机一和电机二传动连接。

本实用新型还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规手段，另外，本实用新型中未加限定的装置或组件，例如：溶气罐、空压机、回流泵，以及气浮池刮板机和电控箱内部的电路设置等，均采用本领域的现有技术。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的一种用于制药废水处理的气浮装置，能够有效实现对废水中细小污染物的凝聚分离，提高清水与污染物的分离效果，能够更好地适应于制药废水处理；并且能够实现对气浮池底部淤泥和表面浮渣都进行及时清理，防止气浮池底部沉淀长时间沉积而增大清理难度，降低人工清洗劳动强度，节约设备清洗时间，提高气浮池的设备利用率。

附图说明

图1为实施例中气浮装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例，对本实用新型的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而非全部实施例。

实施例

如图1所示，一种用于制药废水处理的气浮装置，包括气浮池1，按照水流方向，所述气浮池内部从前到后依次设置有污水室2、反应室3、曝气室4、分离室5和清水室6，所述污水室底部设有废水进口7，中间设有搅拌器8，顶部设有搅拌电机9，污水室顶部还设有絮凝剂添加口10，所述反应室前侧与污水室连通，后侧与曝气室连通，反应室顶部设有助凝剂添加口11，所述曝气室前侧与反应室连通，后侧与分离室连通，反应室和曝气室底部贯通设置有曝气器12，所述分离室底部设有淤泥刮板机13，顶部设有浮渣刮板机14，分离室外侧分别设有与淤泥刮板机和浮渣刮板机传动连接的电机一15和电机二16，所述淤泥刮板机前侧设有淤泥槽17，浮渣刮板机后侧设有浮渣槽18，分离室中部设置有与所述清水室相连通的清水管19，浮渣槽后侧设置有出渣口20，淤泥槽底部连接有排泥管，排泥管上安装有排泥阀21，清水室后侧设置有排水管，排水管上安装有排水阀22，所述气浮池外侧设置有溶气罐23和空压机24，所述溶气罐的进水管通过回流泵25连接至清水室，溶气罐的进气管通过进气阀 26连接至空压机，溶气罐的出水管与所述曝气器相连接,所述气浮池外侧壁上设置有电控箱27，气浮装置各电气设备均与所述电控箱电连接。

所述搅拌器为旋桨搅拌器，进来的制药废水添加絮凝剂后，进行搅拌混合、反应，促进废水中的微小颗粒相互凝聚，形成体积较大的絮凝体，再经反应室加入助凝剂，更进一步增强絮凝效果，有助于加速制药废水中污染物的聚集形成沉淀或浮渣，提高净水分离效果。

所述溶气罐的出水管上设置有溶气水阀28，可实现对溶气罐输送到曝气器的溶气水的调节控制。

所述清水管前端设置有端盖29，且清水管两端侧壁上开设有若干筛孔30，用于分离水从分离室进入清水室的通道，同时起到过滤的作用。

所述淤泥刮板机和浮渣刮板机分别通过链条一31和链条二32与电机一和电机二传动连接，淤泥刮板机能够将气浮池底部沉淀淤泥及时刮到淤泥槽内，并经排泥管定时排出，浮渣刮板机能够将气浮池表面的浮渣刮到浮渣槽里。

本实用新型的技术方案并不限于上述具体实施例的限制，在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于制药废水处理的气浮装置，包括气浮池，其特征在于：按照水流方向，所述气浮池内部从前到后依次设置有污水室、反应室、曝气室、分离室和清水室，所述污水室底部设有废水进口，中间设有搅拌器，顶部设有搅拌电机，污水室顶部还设有絮凝剂添加口，所述反应室前侧与污水室连通，后侧与曝气室连通，反应室顶部设有助凝剂添加口，所述曝气室前侧与反应室连通，后侧与分离室连通，反应室和曝气室底部贯通设置有曝气器，所述分离室底部设有淤泥刮板机，顶部设有浮渣刮板机，分离室外侧分别设有与淤泥刮板机和浮渣刮板机传动连接的电机一和电机二，所述淤泥刮板机前侧设有淤泥槽，浮渣刮板机后侧设有浮渣槽，分离室中部设置有与所述清水室相连通的清水管，浮渣槽后侧设置有出渣口，淤泥槽底部连接有排泥管，排泥管上安装有排泥阀，清水室后侧设置有排水管，排水管上安装有排水阀，所述气浮池外侧设置有溶气罐和空压机，所述溶气罐的进水管通过回流泵连接至清水室，溶气罐的进气管通过进气阀连接至空压机，溶气罐的出水管与所述曝气器相连接,所述气浮池外侧壁上设置有电控箱。

2.根据权利要求1所述的一种用于制药废水处理的气浮装置，其特征在于：所述搅拌器为旋桨搅拌器。

3.根据权利要求1所述的一种用于制药废水处理的气浮装置，其特征在于：所述溶气罐的出水管上设置有溶气水阀。

4.根据权利要求1所述的一种用于制药废水处理的气浮装置，其特征在于：所述清水管前端设置有端盖，且清水管两端侧壁上开设有若干筛孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于制药废水处理的气浮装置，其特征在于：所述淤泥刮板机和浮渣刮板机分别通过链条一和链条二与电机一和电机二传动连接。

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