CN216763879U - 一种高强钢绞线拉丝的收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢绞线技术领域，尤其是一种高强钢绞线拉丝的收卷装置，包括支撑板，支撑板的顶侧设有两个侧板A，两个侧板A的一侧分别设有电机A、连接杆，连接杆与电机A相对的一侧间设有收卷线盘，支撑板的顶侧分别设有电动气缸A、电动气缸B，电动气缸A、电动气缸B的轴端分别设有推移部件A、推移部件B，支撑板的顶侧设有两个侧板B，侧板B的一侧设有导向槽，导向槽的内侧设有导向杆，导向杆的外侧设有导向块，导向块的两侧均设有弹簧，导向块的一侧设有移动件，该高强钢绞线拉丝的收卷装置，收卷时机械化推动，使用安全性高，收卷的同时可以进行抹油操作，高效收卷，安全性高。

Description

一种高强钢绞线拉丝的收卷装置

技术领域

本实用新型涉及钢绞线技术领域，尤其涉及一种高强钢绞线拉丝的收卷装置。

背景技术

钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层(aluminum clad)、镀铜层、涂环氧树脂(epoxy coated)等。

现有技术中，钢绞线收卷时，需要用到收卷装置，现有的收卷装置，不具备抹油功能，而且在进行收卷的时候需要人工手动推送钢绞线，使其收卷均匀，但是此操作存在较大的安全隐患，且消耗人力大，工作效率低，因此，我们设计了一种高强钢绞线拉丝的收卷装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的钢绞线收卷时，需要用到收卷装置，现有的收卷装置，不具备抹油功能，而且在进行收卷的时候需要人工手动推送钢绞线，使其收卷均匀缺点，而提出的一种高强钢绞线拉丝的收卷装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种高强钢绞线拉丝的收卷装置，包括支撑板，所述支撑板的底侧固定设有若干支撑腿，所述支撑板的顶侧平行对称固定设有两个侧板A，两个所述侧板A的一侧分别活动连接设有电机A、连接杆，所述连接杆与电机A相对的一侧间通过卡扣可拆卸式连接设有收卷线盘，所述支撑板的顶侧分别活动连接设有电动气缸A、电动气缸B，所述电动气缸A、电动气缸B的轴端分别通过螺纹转动连接设有推移部件A、推移部件B，所述电动气缸A、电动气缸B的底侧均固定设有移动装置，所述支撑板的顶侧平行对称固定设有两个侧板B，所述侧板B的一侧固定设有导向槽，所述导向槽的内侧固定设有导向杆，所述导向杆的外侧活动套接设有导向块，所述导向块的两侧均固定设有弹簧，所述弹簧活动套接在导向杆的外侧，所述导向块的一侧通过螺纹转动连接设有移动件，所述移动件的一侧固定设有导向口，所述导向口贯穿于移动件的一侧，所述移动件的内侧固定设有油槽，所述油槽的一侧转动连接设有沾油辊，所述沾油辊贯穿于油槽的一侧且延伸至导向口的内侧，所述支撑板的顶侧固定设有控制器，所述控制器通过导线外接电源，所述电动气缸A、电动气缸B均通过导线与控制器电性连接。

优选的，所述移动装置包括：滑槽、滑块、固定板、螺纹杆、电机B，所述支撑板与电动气缸A、电动气缸B相对的一侧均固定设有滑槽，所述电动气缸A、电动气缸B的底侧均固定设有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽的内侧，所述支撑板的底侧且位于滑槽的一侧固定设有固定板，所述固定板的一侧转动连接设有螺纹杆，所述滑块通过螺纹转动套接在螺纹杆的外侧，所述螺纹杆远离固定板的一侧固定设有电机B，所述电机B通过导线与控制器电性连接。

优选的，所述电机A的底侧固定设有支撑台，所述支撑台的一侧通过卡扣可拆卸式连接在侧板A的一侧。

优选的，所述支撑板与收卷线盘相对的一侧固定设有润滑槽。

优选的，所述推移部件A、推移部件B的一侧均呈弧边结构设置。

优选的，所述移动件的一侧固定设有注油孔，所述注油孔与油槽呈相通结构设置。

本实用新型提出的一种高强钢绞线拉丝的收卷装置，有益效果在于：通过设置电动气缸A、推移部件A、电动气缸B、推移部件B、移动装置，使钢绞线在收卷的时候可以进行往复运动，使其收卷均匀，机械化辅助移动利于人工操作移动，避免了人工操作时存在的安全隐患，机械化操作效率高，操作安全，通过设置移动件、导向口、油槽、沾油辊，在收卷的时候提供抹油的功能，通过设置侧板B、导向槽、导向杆、导向块、弹簧，满足钢绞线在不同位置时，都会有抹油的操作，该高强钢绞线拉丝的收卷装置，收卷时机械化推动，使用安全性高，收卷的同时可以进行抹油操作，高效收卷，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高强钢绞线拉丝的收卷装置的正面轴测结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高强钢绞线拉丝的收卷装置的侧面剖切轴测其一结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高强钢绞线拉丝的收卷装置的侧面剖切轴测其二结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种高强钢绞线拉丝的收卷装置的这面剖切轴测结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种高强钢绞线拉丝的收卷装置的底面轴测结构示意图。

图中：1支撑板、2支撑腿、3侧板A、4电机A、5收卷线盘、6电动气缸A、7推移部件A、8电动气缸B、9推移部件B、10侧板B、11导向槽、12导向杆、13导向块、14弹簧、15移动件、16导向口、17油槽、18沾油辊、19滑槽、20滑块、21固定板、22螺纹杆、23电机B、24支撑台、25控制器、26润滑槽、27连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种高强钢绞线拉丝的收卷装置，包括支撑板1，支撑板1的底侧固定设有若干支撑腿2，支撑板1的顶侧平行对称固定设有两个侧板A3，两个侧板A3的一侧分别活动连接设有电机A4、连接杆27，连接杆27与电机A4相对的一侧间通过卡扣可拆卸式连接设有收卷线盘5，支撑板1的顶侧分别活动连接设有电动气缸A6、电动气缸B8，电动气缸A6、电动气缸B8的轴端分别通过螺纹转动连接设有推移部件A7、推移部件B9，电动气缸A6、电动气缸B8的底侧均固定设有移动装置；

支撑板1的顶侧平行对称固定设有两个侧板B10，侧板B10的一侧固定设有导向槽11，导向槽11的内侧固定设有导向杆12，导向杆12的外侧活动套接设有导向块13，导向块13的两侧均固定设有弹簧14，弹簧14活动套接在导向杆12的外侧，导向块13的一侧通过螺纹转动连接设有移动件15，移动件15的一侧固定设有导向口16，导向口16贯穿于移动件15的一侧，移动件15的内侧固定设有油槽17，油槽17的一侧转动连接设有沾油辊18，沾油辊18贯穿于油槽17的一侧且延伸至导向口16的内侧，支撑板1的顶侧固定设有控制器25，控制器25需通过导线外接电源，所述电动气缸A6、电动气缸B8均通过导线与控制器25电性连接。

为了对电动气缸A6、电动气缸B8提供一个移动的功能，设置了移动装置包括：滑槽19、滑块20、固定板21、螺纹杆22、电机B23，支撑板1与电动气缸A6、电动气缸B8相对的一侧均固定设有滑槽19，电动气缸A6、电动气缸B8的底侧均固定设有滑块20，滑块20滑动连接在滑槽19的内侧，支撑板1的底侧且位于滑槽19的一侧固定设有固定板21，固定板21的一侧转动连接设有螺纹杆22，滑块20通过螺纹转动套接在螺纹杆22的外侧，螺纹杆22远离固定板21的一侧固定设有电机B23，所述电机B23通过导线与控制器25电性连接。使用时，由电机B23驱动螺纹杆22在固定板21上转动，使滑块20受到螺纹杆22的螺纹传动，在滑槽19中移动，从而使电动气缸A6、电动气缸B8进行移动。

为了对电机A4提供一个支撑的功能，电机A4的底侧固定设有支撑台24，支撑台24的一侧通过卡扣可拆卸式连接在侧板A3的一侧，支撑台24对电机A4起到一个支撑的功能，防止电机A4在工作的时候，轴端受到自身的重力下压与侧板A3之间存在较大的摩擦，从而减少了电机A4的使用寿命。

为了对收卷线盘5提供一个润滑的功能，且在转动的时候减少摩擦受阻，支撑板1与收卷线盘5相对的一侧固定设有润滑槽26。

为了方便钢绞线在推移部件A7、推移部件B9内侧正常运输，不会因为摩擦力的作用而损伤推移部件A7、推移部件B9，推移部件A7、推移部件B9的一侧均呈弧边结构设置。

为了保证油槽17内部的油量充足，可以随时对油槽17内进行油量补充，移动件15的一侧固定设有注油孔，注油孔与油槽17呈相通结构设置。

本实用新型使用时，通过设置电动气缸A6、推移部件A7、电动气缸B8、推移部件B9、移动装置，进行收卷时，将钢绞线的一端固定在收卷线盘5的一侧，收卷线盘5转动开始收卷，然后移动装置驱动电动气缸A6移动，使推移部件A7推动钢绞线移动，在收卷的过程中钢绞线移动，到达推移部件B9的位置时，移动装置驱动电动气缸B8移动，将钢绞线反向移动收卷，即为，收卷的时候电动气缸A6带动推移部件A7先推动钢绞线移动收卷，然后电动气缸A6进行复位移动，电动气缸B8带动推移部件B9推动钢绞线对向移动收卷，使钢绞线在收卷的时候可以进行往复运动，使其收卷均匀，机械化辅助移动利于人工操作移动，避免了人工操作时存在的安全隐患，机械化操作效率高，操作安全；

通过设置移动件15、导向口16、油槽17、沾油辊18，对钢绞线进行收卷的时候，将钢绞线穿过移动件15一侧的导向口16中，使钢绞线与导向口16中的沾油辊18相抵触，在进行收卷的时候，可以使沾油辊18进行转动在油槽17中沾油，在收卷的时候提供抹油的功能；

通过设置侧板B10、导向槽11、导向杆12、导向块13、弹簧14，当钢绞线收卷到不同的厚度时，钢绞线的位置会发生变化，钢绞线带动移动件15进行移动，从而将侧板B10一侧中导向槽11的导向块13在导向杆12上移动，对弹簧14进行推动，满足钢绞线在不同位置时，都会有抹油的操作，该高强钢绞线拉丝的收卷装置，收卷时机械化推动，使用安全性高，收卷的同时可以进行抹油操作，高效收卷，安全性高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高强钢绞线拉丝的收卷装置，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的底侧固定设有若干支撑腿(2)，其特征在于，所述支撑板(1)的顶侧平行对称固定设有两个侧板A(3)，两个所述侧板A(3)的一侧分别活动连接设有电机A(4)、连接杆(27)，所述连接杆(27)与电机A(4)相对的一侧间通过卡扣可拆卸式连接设有收卷线盘(5)，所述支撑板(1)的顶侧分别活动连接设有电动气缸A(6)、电动气缸B(8)，所述电动气缸A(6)、电动气缸B(8)的轴端分别通过螺纹转动连接设有推移部件A(7)、推移部件B(9)，所述电动气缸A(6)、电动气缸B(8)的底侧均固定设有移动装置，所述支撑板(1)的顶侧平行对称固定设有两个侧板B(10)，所述侧板B(10)的一侧固定设有导向槽(11)，所述导向槽(11)的内侧固定设有导向杆(12)，所述导向杆(12)的外侧活动套接设有导向块(13)，所述导向块(13)的两侧均固定设有弹簧(14)，所述弹簧(14)活动套接在导向杆(12)的外侧，所述导向块(13)的一侧通过螺纹转动连接设有移动件(15)，所述移动件(15)的一侧固定设有导向口(16)，所述导向口(16)贯穿于移动件(15)的一侧，所述移动件(15)的内侧固定设有油槽(17)，所述油槽(17)的一侧转动连接设有沾油辊(18)，所述沾油辊(18)贯穿于油槽(17)的一侧且延伸至导向口(16)的内侧，所述支撑板(1)的顶侧固定设有控制器(25)，所述控制器(25)通过导线外接电源，所述电动气缸A(6)、电动气缸B(8)均通过导线与控制器(25)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种高强钢绞线拉丝的收卷装置，其特征在于，所述移动装置包括：滑槽(19)、滑块(20)、固定板(21)、螺纹杆(22)、电机B(23)，所述支撑板(1)与电动气缸A(6)、电动气缸B(8)相对的一侧均固定设有滑槽(19)，所述电动气缸A(6)、电动气缸B(8)的底侧均固定设有滑块(20)，所述滑块(20)滑动连接在滑槽(19)的内侧，所述支撑板(1)的底侧且位于滑槽(19)的一侧固定设有固定板(21)，所述固定板(21)的一侧转动连接设有螺纹杆(22)，所述滑块(20)通过螺纹转动套接在螺纹杆(22)的外侧，所述螺纹杆(22)远离固定板(21)的一侧固定设有电机B(23)，所述电机B(23)通过导线与控制器(25)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种高强钢绞线拉丝的收卷装置，其特征在于，所述电机A(4)的底侧固定设有支撑台(24)，所述支撑台(24)的一侧通过卡扣可拆卸式连接在侧板A(3)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种高强钢绞线拉丝的收卷装置，其特征在于，所述支撑板(1)与收卷线盘(5)相对的一侧固定设有润滑槽(26)。

5.根据权利要求1所述的一种高强钢绞线拉丝的收卷装置，其特征在于，所述推移部件A(7)、推移部件B(9)的一侧均呈弧边结构设置。

6.根据权利要求1所述的一种高强钢绞线拉丝的收卷装置，其特征在于，所述移动件(15)的一侧固定设有注油孔，所述注油孔与油槽(17)呈相通结构设置。

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