CN216760115U - 一种可调节刀距切丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节刀距切丝机，包括机身和设置在机身上的切割装置和进料斗，切割装置位于进料斗的下方，切割装置包括由动力设备驱动旋转的两个平行分布的传动轴，每个传动轴上可拆卸连接有套筒；套筒在靠近机身的一端固定设有第一挡板，套筒上设有可沿套筒长度方向移动的第二挡板，位于第一挡板与第二挡板之间的套筒的外壁套设有若干个交替分布的刀片组件和压缩弹簧，套筒在远离机身的一端设有顶压第二挡板用于调节刀片组件松紧的调节螺母，套筒与刀片组件之间设有导向限位结构。本实用新型能够调节刀片间距，可切割大部分食品原料，可随时更换刀片，且可满足生产效率的要求，结构简单，便于操作。

Description

一种可调节刀距切丝机

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种可调节刀距切丝机。

背景技术

目前，用于食品原料的切割处理机器，主要分为两种技术方案：第一种为刀片组式切割装置，主要靠刀片间的间距来控制切割物体的厚度，需要调整物体切割厚度时只能通过更换刀片组来解决，且当刀片有破损时，只能通过更换整个刀片组来解决，具有更换成本较大和更换刀组相对麻烦的缺点；第二种为旋转式刀片切割装置，通过控制刀片的转速和控制传送带的速度，来调节切割物体的厚度，在切割物体时需要对其进行位置调整，而工作平台相对较小，所能处理的物体相对较少，同时也无法切割韧性较好或硬度较大的物体，并且对一些有宽度要求的物体需要提前分割，具有切割效率低、不适合工厂大规模生产的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可调节刀距切丝机，能够调节刀片间距，可切割大部分食品原料，可随时更换刀片，且可满足生产效率的要求，很好地解决了现有技术中存在的上述的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可调节刀距切丝机，包括机身和设置在机身上的切割装置和进料斗，所述切割装置位于所述进料斗的下方，所述切割装置包括由动力设备驱动旋转的两个平行分布的传动轴，每个传动轴上可拆卸连接有套筒；所述套筒在靠近所述机身的一端固定设有第一挡板，所述套筒上设有可沿套筒长度方向移动的第二挡板，位于所述第一挡板与所述第二挡板之间的套筒的外壁套设有若干个交替分布的刀片组件和压缩弹簧，所述套筒在远离所述机身的一端设有顶压所述第二挡板用于调节刀片组件松紧的调节螺母，所述套筒与所述刀片组件之间设有导向限位结构。

进一步，所述套筒贯穿设有可供传动轴穿出的轴孔，传动轴的末端设有锁紧套筒的锁紧机构。

进一步，所述锁紧机构包括与传动轴的末端螺纹连接的锁紧螺母以及套设在传动轴上的限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别连接抵接所述套筒和所述锁紧螺母。如此，通过所设置的锁紧螺母，能够牢固地将装配有刀片组件的套筒固定在传动轴上，并且，可利用限位弹簧来提供反作用力防止锁紧螺母松脱。

进一步，所述锁紧螺母上设有便于扭动的拨杆，从而便于扭动锁紧螺母。

进一步，所述传动轴与所述套筒之间设有定位机构，所述定位机构包括固定在所述传动轴上具有定位块的固定圈以及设置在所述套筒上与定位块适配的定位槽。通过所设置的定位机构，能够确保套筒随着传动轴一起同步旋转。

进一步，所述调节螺母与所述第二挡板之间设有调节弹簧，从而额外增加锁紧力，从而使得各个刀片组件贴合地更加紧密。

进一步，所述刀片组件包括刀片底座和固定在刀片底座外周的刀片，所述刀片底座具有与所述套筒外壁适配滑动的安装孔。如此，刀片组件能够通过安装孔套装在套筒的外壁上，便于安装更换。

优选的，所述刀片为圆环片状的钢制刀片，所述刀片底座为圆盘状的塑料底座。

进一步，所述刀片的刀刃边沿开设有四个圆周阵列分布的半圆形的切割缺口，从而有助于更好地切割一些比较韧的食品原料。

进一步，所述套筒的表面沿长度方向分布设有卡匣，所述卡匣活动设有若干个等间距分布的定位珠，所述安装孔的内壁设有可与所述定位珠卡接的凹位。卡匣上的定位珠的间距为按照刀片设计的最小刀距来设置。通过定位珠与凹位之间的卡接配合，能够很好地定位固定每一个刀片组件。

进一步，所述卡匣的内腔与所述定位珠之间插接有可活动的调节片，所述调节片沿所述卡匣的长度方向分布。通过所设置的调节片，只需抽出或插入便能控制定位珠上下移动，从而方便刀片组件的更换安装。

进一步，所述导向限位结构包括设置在套筒的外表面上沿长度方向分布的凹槽以及设置在所述安装孔的内壁上与凹槽形状匹配的凸块。

进一步，所述切割装置的外周罩设有防护罩，所述防护罩的上部具有与所述进料斗连通的进料口，所述进料口处设有可调节进料口的大小的活动板。通过所设置的防护罩，可提高操作安全性。通过调节活动板的位置，从而调节进料口的大小，从而匹配调节刀距后的套筒。

进一步，所述机身设有支撑条，所述防护罩可拆卸地固定在所述支撑条上。

进一步，所述机身设有与所述动力设备电性连接的控制装置，所述控制装置连接有人体感应开关，所述人体感应开关设置在所述进料斗的侧壁上。所设置的人体感应开关起到安全保护的作用。当人的肢体靠近人体感应开关或者伸入至进料斗内，便会被人体感应开关感应到，并反馈信号至控制装置，从而停止动力设备，暂停切割工作，很好地保障操作人员的人身安全。当人的肢体远离人体感应开关或者移出进料斗，延时自动恢复动力设备，从而继续切割工作。

优选的，所述人体感应开关为红外感应开关、电容式接近开关等。

进一步，所述控制装置连接有操作开关。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可调节刀距切丝机，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置导向限位结构，在调节刀距时可以使得刀片组件能够顺畅地沿着套筒的长度方向进行调节；通过交替分布的刀片组件与压缩弹簧，可利用调节螺母对压缩弹簧的形变量进行调节，从而控制刀片组件之间的间距，实现对刀片进行任意调节，并且，通过各个压缩弹簧的压缩力会使得与之相抵接的刀片组件贴合地更加紧密，从而提高刀片的剪切力，易于切断并且不会黏连，便于切割韧性强的食品原料。此外，当刀片组件存在损坏时，可通过打开调节螺母即可拆卸更换受损的刀片组件，结构简单，便于操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型左视局部面图；

图3为图2中沿A-A方向的局部剖面示意图；

图4为图3中沿B-B方向的剖面示意图；

图5为防护罩和进料斗的安装示意图；

图6为装配好刀片组件的套筒的安装示意图；

图7为装配好刀片组件的套筒的立体结构示意图；

图8为装配好刀片组件的套筒的另一视角的立体结构示意图；

图9为刀片组件组装在套筒上的装配示意图；

图10为套筒的立体结构示意图；

图11为套筒的另一视角的立体结构示意图；

图12为刀片组件的立体结构示意图；

图13为本实用新型的控制原理方框图。

附图标记：1、机身；11、支撑条；2、切割装置；21、传动轴；211、固定圈；2111、定位块；22、套筒；221、轴孔；222、定位槽；223、卡匣；2231、定位珠；2232、调节片；224、凹槽；23、第一挡板；24、第二挡板；25、刀片组件；251、刀片底座；2511、安装孔；2512、凹位；2513、凸块；252、刀片；2521、切割缺口；26、压缩弹簧；27、调节螺母；28、锁紧机构；281、锁紧螺母；2811、拨杆；282、限位弹簧；29、调节弹簧；3、进料斗；4、动力设备；5、防护罩；51、进料口；6、活动板；7、控制装置；71、操作开关；8、人体感应开关。

具体实施方式

下面将通过详细的实施例并结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1～图13，本实施例提供了一种可调节刀距切丝机，包括机身1和设置在机身1上的切割装置2和进料斗3。所述切割装置2位于所述进料斗3的下方，所述切割装置2包括由动力设备4驱动旋转的两个平行分布的传动轴21，每个传动轴21上可拆卸连接有套筒22。所述套筒22在靠近所述机身1的一端固定设有第一挡板23，所述套筒22上设有可沿套筒长度方向移动的第二挡板24。第一挡板23和第二挡板24优选为圆形的。位于所述第一挡板23与所述第二挡板24之间的套筒22的外壁可拆卸套设有若干个交替分布的刀片组件25和压缩弹簧26，所述套筒22在远离所述机身1的一端设有顶压所述第二挡板24用于调节刀片组件25松紧的调节螺母27。调节螺母27优选为六角螺母。通过交替分布的刀片组件25与压缩弹簧26，可利用调节螺母27对压缩弹簧26的形变量进行调节，从而控制刀片组件25之间的间距，实现对刀片进行任意调节，并且，通过各个压缩弹簧26的压缩力会使得与之相抵接的刀片组件25贴合地更加紧密，从而提高刀片的剪切力，易于切断并且不会黏连，便于切割韧性强的食品原料。所述套筒22与所述刀片组件25之间设有导向限位结构。通过设置导向限位结构，对刀片组件25起到导向限位的作用，在调节刀距时可以使得刀片组件25能够顺畅地沿着套筒22的长度方向进行调节。此外，当刀片组件25存在损坏时，也可通过旋松打开调节螺母27，即可拆卸更换受损的刀片组件，更换简单。

在一些具体的实施方式中，参考图2～图6、图10和图11，所述套筒22贯穿设有可供传动轴21穿出的轴孔221，传动轴21的末端设有锁紧套筒22的锁紧机构28。

更具体的，所述锁紧机构28包括与传动轴21的末端螺纹连接的锁紧螺母281以及套设在传动轴21上的限位弹簧282，所述限位弹簧282的两端分别连接抵接所述套筒22和所述锁紧螺母281。如此，通过所设置的锁紧螺母281，能够牢固地将装配有刀片组件25的套筒22固定在传动轴21上，并且，可利用限位弹簧282来提供反作用力防止锁紧螺母281松脱。

为了便于扭动锁紧螺母281，所述锁紧螺母281上设有便于扭动的拨杆2811。优选的，拨杆2811为与锁紧螺母281固定连接的圆柱体状结构。

在一些具体的实施方式中，参考图3、图4、图6、图8和图11，所述传动轴21与所述套筒22之间设有定位机构，所述定位机构包括固定在所述传动轴21上具有定位块2111的固定圈211以及设置在所述套筒22上与定位块2111适配的定位槽222。通过所设置的定位机构，能够确保套筒22随着传动轴21一起同步旋转。

在一些具体的实施方式中，参考图12，所述刀片组件25包括刀片底座251和固定在刀片底座251外周的刀片252，所述刀片底座251具有与所述套筒22外壁适配滑动的安装孔2511。如此，刀片组件25能够通过安装孔2511套装在套筒22的外壁上，便于安装更换。

作为优选的实施方式，所述刀片252采用材质好的圆环片状的钢制刀片，所述刀片底座251采用价格较低的圆盘状的塑料底座，既提高了刀片的耐磨性和使用寿命，又控制了制作成本。

作为改进的实施方式，所述刀片252的刀刃边沿开设有四个圆周阵列分布的半圆形的切割缺口2521，从而有助于更好地切割一些比较韧的食品原料。

在一些具体的实施方式中，参考图9、图11、图12，所述导向限位结构包括设置在套筒22的外表面上沿长度方向分布的凹槽224以及设置在所述安装孔2511的内壁上与凹槽224形状匹配的凸块2513。优选的，凹槽224为燕尾榫槽结构，凸块2513的形状与燕尾榫槽结构的形状相契合。

在一些具体的实施方式中，参考图4、图7、图9和图10，所述套筒22的表面沿长度方向分布设有卡匣223，所述卡匣223活动设有若干个等间距分布的定位珠2231，所述安装孔2511的内壁设有可与所述定位珠2231卡接的凹位2512。卡匣223内具有安装腔，卡匣223表面具备多个与安装腔连通的孔洞的，以便定位珠2231从孔洞露出局部来与凹位2512卡接。卡匣223上的定位珠2231的间距为按照刀片设计的最小刀距来设置。通过定位珠2231与凹位2512之间的卡接配合，能够很好地定位固定每一个刀片组件25。

作为改进的实施方式，所述卡匣223的内腔与所述定位珠2231之间插接有可活动的调节片2232，所述调节片2232沿所述卡匣223的长度方向分布。通过所设置的调节片2232，只需抽出或插入便能控制定位珠2231上下移动，从而方便刀片组件25的更换安装。

在一些具体的实施方式中，参考图4、图7、图8和图9，所述调节螺母27与所述第二挡板24之间设有调节弹簧29，从而额外增加锁紧力，从而使得各个刀片组件25贴合地更加紧密。

在一些具体的实施方式中，参考图1、图2、图5，所述切割装置2的外周罩还设有防护罩5，所述防护罩5的上部具有与所述进料斗3连通的进料口51，所述进料口51处设有可调节进料口51的大小的活动板6。通过所设置的防护罩5，可提高操作安全性。通过调节活动板6的位置，从而调节进料口51的大小，从而匹配调节刀距后的刀片组件的长度。

更具体的，如图5所示，所述机身1设有两个水平平行分布的支撑条11，所述防护罩5可拆卸地固定在所述支撑条11上。

在一些具体的实施方式中，参考图2、图13，所述机身1设有与所述动力设备4电性连接的控制装置7，所述控制装置7连接有人体感应开关8，所述人体感应开关8设置在所述进料斗3的侧壁上。所设置的人体感应开关8起到安全保护的作用。当人的肢体靠近人体感应开关8或者伸入至进料斗3内，便会被人体感应开关8感应到，并反馈信号至控制装置7，从而停止动力设备4，暂停切割工作，很好地保障操作人员的人身安全。当人的肢体远离人体感应开关8或者移出进料斗3，延时自动恢复动力设备4，从而继续切割工作。

作为优选的实施方式，所述人体感应开关8为红外感应开关、电容式接近开关等。

此外，参考图1、图2、图5、图6和图13，所述控制装置7还连接有操作开关71，从而便于控制切割操作以及通断电。

本实用新型的可调节刀距切丝机的刀距调节说明：

参考图5和图6，拆卸防护罩5和进料斗3后，旋松锁紧螺母281并取出锁紧螺母281和限位弹簧282，将装有刀片组件25的套筒22从传动轴21上拆卸下来调节刀距(也可以在传动轴上直接调节刀距)；如图9所示，将调节片2232抽出，使得卡匣223上的定位珠2231下移，便于刀片组件25的移动，再根据所切割物体的要求，扭动旋转调节螺母27，使调节螺母27与套筒22上的螺纹产生相对位移，从而对第二挡板24进行挤压或稍微调松，并将力传递至刀片组件25和压缩弹簧26上。在凸块2513与套筒22上的凹槽224的导向配合下，通过调节螺母27使得压缩弹簧26发生形变，从而改变了刀片组件25之间的间距。之后，如图6所示，将调节好刀距的套筒22利用限位弹簧282和锁紧螺母281重新固定在传动轴21上。然后，如图5所示，将防护罩5和进料斗3装好，并根据调节刀距后的刀片组件25的长度，调节活动板6的位置，使得进料口51的大小为合适状态。最后，接通电源，通过操作开关71启动开始切割运行，将物料从进料斗3倒入，一一进入进料口51中，经切割装置2进行切丝处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种可调节刀距切丝机，包括机身和设置在机身上的切割装置和进料斗，所述切割装置位于所述进料斗的下方，其特征在于：所述切割装置包括由动力设备驱动旋转的两个平行分布的传动轴，每个传动轴上可拆卸连接有套筒；所述套筒在靠近所述机身的一端固定设有第一挡板，所述套筒上设有可沿套筒长度方向移动的第二挡板，位于所述第一挡板与所述第二挡板之间的套筒的外壁套设有若干个交替分布的刀片组件和压缩弹簧，所述套筒在远离所述机身的一端设有顶压所述第二挡板用于调节刀片组件松紧的调节螺母，所述套筒与所述刀片组件之间设有导向限位结构。

2.根据权利要求1所述的可调节刀距切丝机，其特征在于：所述套筒贯穿设有可供传动轴穿出的轴孔，传动轴的末端设有锁紧套筒的锁紧机构。

3.根据权利要求2所述的可调节刀距切丝机，其特征在于：所述锁紧机构包括与传动轴的末端螺纹连接的锁紧螺母以及套设在传动轴上的限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别连接抵接所述套筒和所述锁紧螺母。

4.根据权利要求2所述的可调节刀距切丝机，其特征在于：所述传动轴与所述套筒之间设有定位机构，所述定位机构包括固定在所述传动轴上具有定位块的固定圈以及设置在所述套筒上与定位块适配的定位槽。

5.根据权利要求1所述的可调节刀距切丝机，其特征在于：所述刀片组件包括刀片底座和固定在刀片底座外周的刀片，所述刀片底座具有与所述套筒外壁适配滑动的安装孔。

6.根据权利要求5所述的可调节刀距切丝机，其特征在于：所述套筒的表面沿长度方向分布设有卡匣，所述卡匣活动设有若干个等间距分布的定位珠，所述安装孔的内壁设有可与所述定位珠卡接的凹位。

7.根据权利要求6所述的可调节刀距切丝机，其特征在于：所述卡匣的内腔与所述定位珠之间插接有可活动的调节片，所述调节片沿所述卡匣的长度方向分布。

8.根据权利要求5所述的可调节刀距切丝机，其特征在于：所述导向限位结构包括设置在套筒的外表面上沿长度方向分布的凹槽以及设置在所述安装孔的内壁上与凹槽形状匹配的凸块。

9.根据权利要求1所述的可调节刀距切丝机，其特征在于：所述切割装置的外周罩设有防护罩，所述防护罩的上部具有与所述进料斗连通的进料口，所述进料口处设有可调节进料口的大小的活动板。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的可调节刀距切丝机，其特征在于：所述机身设有与所述动力设备电性连接的控制装置，所述控制装置连接有人体感应开关，所述人体感应开关设置在所述进料斗的侧壁上。

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