CN216760064U - 一种泡棉片材加工定位开孔工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种泡棉片材加工定位开孔工装，包括前后间隔设置的U形座；U形座的左右两端之间固定连接有横杆；横杆之间装配连接有两个左右对称设置的泡棉板材定位组件；泡棉板材定位组件均包括固定连接在横杆之间的端杆体，所述端杆体上滑动连接有若干个U形定位座，所述U形定位座上固定连接有滑动连接所述端杆体的滑柱；泡棉板材定位组件还包括固定连接若干个所述滑柱的推动杆，所述推动杆上装配连接有推动气缸；泡棉片材加工定位开孔工装还包括支托泡棉板材的支托组件。采用上述装置部件设计，不仅实现将多张泡棉板材进行夹持定位，增加开孔效率，以及开孔的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于泡棉材料加工技术领域，尤其涉及实用新型名称一种泡棉片材加工定位开孔工装。
背景技术
泡棉简称泡棉。泡棉分为PU泡棉，防静电泡棉，导电泡棉等用途。泡棉具有较佳的弹性。泡棉片材是一种采用泡棉为材质，经过加工生产得到的一种片材。在生产生活中具有较为广泛的应用，具有耐老化、抗腐蚀等优点。
在泡棉片材加工过程中，经常需要在泡棉片材上开设装配孔，通过装配孔实现将泡棉片材进行安装。
由于泡棉片材的尺寸大、且质地松软，在开孔过程中，不仅难以将泡棉片材适当的部位进行开孔，且开孔过程中，泡棉片材难以固定，开孔过程中，泡棉片材容易晃动。且现有技术中开孔过程中，只能将一张板材进行逐一开孔，开孔效率低。
上述技术缺陷的实质原因在于：现有技术中并未公开一种能够高效将多张泡棉片材夹持定位的工作，方便开孔操作。
实用新型内容
基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种泡棉片材加工定位开孔工装。
为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：
一种泡棉片材加工定位开孔工装，包括前后间隔设置的U形座；
所述U形座的左右两端之间固定连接有横杆；
所述横杆之间装配连接有两个左右对称设置的泡棉板材定位组件；
所述泡棉板材定位组件均包括固定连接在横杆之间的端杆体，所述端杆体上滑动连接有若干个U形定位座，所述U形定位座上固定连接有滑动连接所述端杆体的滑柱；
所述泡棉板材定位组件还包括固定连接若干个所述滑柱的推动杆，所述推动杆上装配连接有推动气缸；
所述泡棉片材加工定位开孔工装还包括支托泡棉板材的支托组件。
优选地，所述U形座的端部之间固定连接有连板体，所述推动气缸的缸筒固定装配在连板体上。
优选地，所述推动气缸的活塞杆固定连接所述推动杆。
优选地，所述U形座上固定连接有装配座，所述推动杆固定连接所述装配座。
优选地，所述支托组件包括框型支座，所述框型支座底部的前后两侧分别装配连接有支座气缸。
优选地，所述支座气缸的缸筒固定装配在U形座的底部；
所述支座气缸的活塞杆固定连接在框型支座的底部。
优选地，所述支座气缸的活塞杆顶部螺纹连接有连接螺杆，所述连接螺杆螺纹连接在框型支座的底部。
优选地，所述支座气缸的缸筒顶部固定连接有U形安装板，所述U形安装板固定连接在U形座的底部。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型公开一种泡棉片材加工定位开孔工装，通过设计横杆之间装配连接有两个左右对称设置的泡棉板材定位组件；实现将多张板材定位夹持，一次开孔多张板材。
通过设计泡棉板材定位组件均包括固定连接在横杆之间的端杆体，所述端杆体上滑动连接有若干个U形定位座，所述U形定位座上固定连接有滑动连接所述端杆体的滑柱；泡棉板材定位组件还包括固定连接若干个所述滑柱的推动杆，所述推动杆上装配连接有推动气缸。实现对板材侧边多位置定位夹持。
通过设计泡棉片材加工定位开孔工装还包括支托泡棉板材的支托组件，具体采用框型支座设计实现开孔中，大面积支托板材，避免开孔中板材受压变形。
采用上述装置部件设计，不仅实现将多张泡棉板材进行夹持定位，增加开孔效率，以及开孔的稳定性，且上述装置部件设计实现开孔过程中，支托板材，避免开孔中，板材受压变形。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例中框型支座的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中U形定位座的结构示意图；
图4为本实用新型实施例图1中的俯视图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
如图1-4所示，一种泡棉片材加工定位开孔工装，包括前后间隔设置的U形座1。
上述U形座1的左右两端之间固定连接有横杆2。
横杆2之间装配连接有两个左右对称设置的泡棉板材定位组件3；通过两侧部位的泡棉板材定位组件3上下将需要开孔操作的多张泡棉板材进行定位，方便开孔。
上述泡棉板材定位组件3均包括固定连接在横杆2之间的端杆体32，所述端杆体32上滑动连接有若干个U形定位座31，所述U形定位座31上固定连接有滑动连接所述端杆体32的滑柱34；泡棉板材定位组件3还包括固定连接若干个所述滑柱34的推动杆33，所述推动杆33上装配连接有推动气缸35。
具体而言，推动气缸35的活塞杆固定连接所述推动杆33。U形座1上固定连接有装配座，所述推动杆33固定连接所述装配座311。
上述U形座1的端部之间固定连接有连板体11，所述推动气缸35的缸筒固定装配在连板体11上。
将多张泡棉板材放置在U形座1之间，在两侧多个U形座1之间的配合多张泡棉板材能欧稳固定位。
此时，打开推动气缸35，推动气缸35推动U形座1相互靠近，进而能够高效、快速将多张泡棉板材进行定位夹持，避免开孔中板材松动，且上述方式实现一次性加工多张板材。
加工过程中，为了避免板材受压变形，上述泡棉片材加工定位开孔工装还包括支托泡棉板材的支托组件4。
支托组件4的具体结构如下：
支托组件4包括框型支座41，所述框型支座41底部的前后两侧分别装配连接有支座气缸42。支座气缸42的缸筒固定装配在U形座1的底部；支座气缸42的活塞杆43固定连接在框型支座41的底部。
支座气缸42的活塞杆43顶部螺纹连接有连接螺杆431，所述连接螺杆431螺纹连接在框型支座41的底部。
支座气缸42的缸筒顶部固定连接有U形安装板12，所述U形安装板12固定连接在U形座1的底部。
开孔前，操作人员打开支座气缸42，此时支座气缸42朝上顶起框型支座41，至框型支座41支托在板材的底部，该方式实现开孔过程中，即使板材受到朝下的开孔力，仍旧能够支托板材，避免松软的板材受压变形。
采用上述装置部件设计，不仅实现将多张泡棉板材进行夹持定位，增加开孔效率，以及开孔的稳定性，且上述装置部件设计实现开孔过程中，支托板材，避免开孔中，板材受压变形。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种泡棉片材加工定位开孔工装，其特征在于，包括前后间隔设置的U形座；
所述U形座的左右两端之间固定连接有横杆；
所述横杆之间装配连接有两个左右对称设置的泡棉板材定位组件；
所述泡棉板材定位组件均包括固定连接在横杆之间的端杆体，所述端杆体上滑动连接有若干个U形定位座，所述U形定位座上固定连接有滑动连接所述端杆体的滑柱；
所述泡棉板材定位组件还包括固定连接若干个所述滑柱的推动杆，所述推动杆上装配连接有推动气缸；
所述泡棉片材加工定位开孔工装还包括支托泡棉板材的支托组件。
2.根据权利要求1所述的泡棉片材加工定位开孔工装，其特征在于，所述U形座的端部之间固定连接有连板体，所述推动气缸的缸筒固定装配在连板体上。
3.根据权利要求1所述的泡棉片材加工定位开孔工装，其特征在于，所述推动气缸的活塞杆固定连接所述推动杆。
4.根据权利要求3所述的泡棉片材加工定位开孔工装，其特征在于，所述U形座上固定连接有装配座，所述推动杆固定连接所述装配座。
5.根据权利要求1所述的泡棉片材加工定位开孔工装，其特征在于，所述支托组件包括框型支座，所述框型支座底部的前后两侧分别装配连接有支座气缸。
6.根据权利要求5所述的泡棉片材加工定位开孔工装，其特征在于，所述支座气缸的缸筒固定装配在U形座的底部；
所述支座气缸的活塞杆固定连接在框型支座的底部。
7.根据权利要求6所述的泡棉片材加工定位开孔工装，其特征在于，所述支座气缸的活塞杆顶部螺纹连接有连接螺杆，所述连接螺杆螺纹连接在框型支座的底部。
8.根据权利要求6所述的泡棉片材加工定位开孔工装，其特征在于，所述支座气缸的缸筒顶部固定连接有U形安装板，所述U形安装板固定连接在U形座的底部。
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- 2022-01-26 CN CN202220222180.8U patent/CN216760064U/zh active Active
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