CN216759552U - 一种多角度异型钢管的专用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多角度异型钢管的专用工装，包括操作台，所述操作台底部四角位置均固定连接有支撑腿，所述操作台顶部前端右侧位置固定连接有储油盒，所述操作台顶部前端中间位置固定连接有油泵，所述操作台顶部前端左侧位置固定连接有分流阀，所述操作台顶部中间靠后端位置固定连接有机箱，所述机箱前端外壁中心位置固定连接有控制面板，所述滑槽内均滑动连接有伸缩柱，所述油缸顶部内壁中心位置固定连接有定位柱，所述定位柱底部固定连接有活塞。本实用新型中，多个伸缩柱相互配合能够很好地适应多种不同类型的多角度异型钢管，使得该装置更具有适应性，极大提高了本装置的工作效率，节省了使用成本，值得大力推广。

Description

一种多角度异型钢管的专用工装

技术领域

本实用新型涉及工装技术领域，尤其涉及一种多角度异型钢管的专用工装。

背景技术

工艺装备简称“工装”，制造产品所需的刀具、夹具、模具、量具和工位器具的总称，工艺装备对于保证产品质量，提高生产效率和实现安全文明生产有着重要作用，其可分为：通用工装是由专业工具厂生产，在市场上可以选购，可用于不同品种规格产品的生产和检测；专用工装是在市场上一般没有现货供应，需由企业自己设计制造，适用范围只限于某种特定产品。

中国专利文献201811641500.8公开了一种手工装烟专用工装，包括大托盘和装烟托盘，所述装烟托盘放置在大托盘上，所述装烟托盘由底板、前挡板、后挡板、侧挡板和计量块组成，所述前挡板和后挡板分别固定在底板的两端，所述侧挡板固定在前、后挡板之间的底板的至少一侧，所述侧挡板的两端不等高。该专利所提出的装置在实际应用过程中，无法对多种异型钢管进行夹持，适用性较差，工作效率低，同时该专利上的装置使用时需要大量的手动操作，耗费人力，提高了使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多角度异型钢管的专用工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多角度异型钢管的专用工装，包括操作台，所述操作台底部四角位置均固定连接有支撑腿，所述操作台顶部前端右侧位置固定连接有储油盒，所述操作台顶部前端中间位置固定连接有油泵，所述操作台顶部前端左侧位置固定连接有分流阀，所述操作台顶部中间靠后端位置固定连接有机箱，所述机箱前端外壁中心位置固定连接有控制面板，所述机箱内设置有第二腔体，所述机箱顶部贯穿并设置有均匀密布的滑槽，所述滑槽内均滑动连接有伸缩柱，所述伸缩柱外径均滑动连接有油缸，所述油缸底部内壁中心位置固定连接有垫块，所述油缸顶部内壁中心位置固定连接有定位柱，所述定位柱底部固定连接有活塞，所述活塞底部固定连接有密封环，所述活塞内固定连接有弹簧且弹簧位于活塞和垫块之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

四个所述支撑腿底部均固定连接有防滑垫且防滑垫为PVC材质。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述油泵与驱动电机的输出端固定连接，所述控制面板分别与分流阀和驱动电机之间电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储油盒、油泵、分流阀和油缸之间用输油管联通，所述油缸之间均用输油管联通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伸缩柱顶部均固定连接有防滑胶头且防滑胶头为聚氨酯材质。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机箱底部内壁固定连接有油缸且油缸位于第二腔体内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述油缸内设置有第一腔体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封环外径与油缸内壁接触。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先防滑胶头上没有异型钢管存在时，伸缩柱在弹簧的作用下呈伸出状态，当在防滑胶头上放置有异型钢管时，在异型钢管自重的作用下伸缩柱被压缩，再通过人为对防滑胶头上的异型钢管施加垂直向下的一定力，进一步对伸缩柱进行压缩，使得伸缩柱呈现出对应异型钢管形状的凹槽，多个伸缩柱相互配合能够很好地适应多种不同类型的多角度异型钢管，使得该装置更具有适应性，极大提高了本装置的工作效率，节省了使用成本。

2、本实用新型中，通过控制面板能够对驱动电机和分流阀进行控制，将储油盒内的液压油传输至油缸，然后油液分流使得密封环上下空间中分别充满油液，在对油液进行截流，稳定住活塞，固定好异型钢管形状的凹槽，然后在异型钢管上进行加工，加工完成后取出异型钢管，释放油液的油压，活塞在弹簧的作用下自动回弹恢复原样，避免了传统的通过多个调压阀进行控制，使得装置操作更加方便快捷，极大的节省了人力，提升了装置的自动化能力，实现装置现代化，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多角度异型钢管的专用工装的立体图；

图2为本实用新型提出的一种多角度异型钢管的专用工装的油缸内部结构图；

图3为本实用新型提出的一种多角度异型钢管的专用工装的机箱结构图。

图例说明：

1、控制面板；2、输油管；3、分流阀；4、支撑腿；5、防滑垫；6、驱动电机；7、油泵；8、操作台；9、储油盒；10、机箱；11、伸缩柱；12、防滑胶头；13、油缸；14、定位柱；15、活塞；16、密封环；17、弹簧；18、第一腔体；19、垫块；20、滑槽；21、第二腔体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种多角度异型钢管的专用工装，包括操作台8，操作台8底部四角位置均固定连接有支撑腿4，操作台8顶部前端右侧位置固定连接有储油盒9，操作台8顶部前端中间位置固定连接有油泵7，操作台8顶部前端左侧位置固定连接有分流阀3，操作台8顶部中间靠后端位置固定连接有机箱10，机箱10前端外壁中心位置固定连接有控制面板1，通过控制面板1能够对驱动电机6和分流阀3进行控制，将储油盒9内的液压油传输至油缸13，然后油液分流使得密封环16上下空间中分别充满油液，在对油液进行截流，稳定住活塞15，固定好异型钢管形状的凹槽，然后在异型钢管上进行加工，加工完成后取出异型钢管，释放油液的油压，活塞15在弹簧17的作用下自动回弹恢复原样，避免了传统的通过多个调压阀进行控制，使得装置操作更加方便快捷，极大的节省了人力，提升了装置的自动化能力，实现装置现代化，机箱10内设置有第二腔体21，机箱10顶部贯穿并设置有均匀密布的滑槽20，滑槽20内均滑动连接有伸缩柱11，防滑胶头12上没有异型钢管存在时，伸缩柱11在弹簧17的作用下呈伸出状态，当在防滑胶头12上放置有异型钢管时，在异型钢管自重的作用下伸缩柱11被压缩，再通过人为对防滑胶头12上的异型钢管施加垂直向下的一定力，进一步对伸缩柱11进行压缩，使得伸缩柱11呈现出对应异型钢管形状的凹槽，多个伸缩柱11相互配合能够很好地适应多种不同类型的多角度异型钢管，使得该装置更具有适应性，极大提高了本装置的工作效率，节省了使用成本，伸缩柱11外径均滑动连接有油缸13，油缸13底部内壁中心位置固定连接有垫块19，油缸13顶部内壁中心位置固定连接有定位柱14，定位柱14底部固定连接有活塞15，活塞15底部固定连接有密封环16，活塞15内固定连接有弹簧17且弹簧17位于活塞15和垫块19之间。

四个支撑腿4底部均固定连接有防滑垫5且防滑垫5为PVC材质，防滑垫5呈圆柱形且与地面接触面积足够大，具有良好的防滑和支撑作用，极大的提高了装置运行时的稳定性，油泵7与驱动电机6的输出端固定连接，控制面板1分别与分流阀3和驱动电机6之间电性连接，储油盒9、油泵7、分流阀3和油缸13之间用输油管2联通，油缸13之间均用输油管2联通，伸缩柱11顶部均固定连接有防滑胶头12且防滑胶头12为聚氨酯材质，机箱10底部内壁固定连接有油缸13且油缸13位于第二腔体21内，油缸13内设置有第一腔体18，密封环16外径与油缸13内壁接触。

工作原理：首先在使用之前检查设备各个结构的安全和稳定性，在支撑腿4底部设置有防滑垫5且为PVC材质，防滑垫5呈圆柱形且与地面接触面积足够大，具有良好的防滑和支撑作用，极大的提高了装置运行时的稳定性，防滑胶头12上没有异型钢管存在时，伸缩柱11在弹簧17的作用下呈伸出状态，当在防滑胶头12上放置有异型钢管时，在异型钢管自重的作用下伸缩柱11被压缩，再通过人为对防滑胶头12上的异型钢管施加垂直向下的一定力，进一步对伸缩柱11进行压缩，使得伸缩柱11呈现出对应异型钢管形状的凹槽，多个伸缩柱11相互配合能够很好地适应多种不同类型的多角度异型钢管，使得该装置更具有适应性，极大提高了本装置的工作效率，节省了使用成本，通过控制面板1能够对驱动电机6和分流阀3进行控制，将储油盒9内的液压油传输至油缸13，然后油液分流使得密封环16上下空间中分别充满油液，在对油液进行截流，稳定住活塞15，固定好异型钢管形状的凹槽，然后在异型钢管上进行加工，加工完成后取出异型钢管，释放油液的油压，活塞15在弹簧17的作用下自动回弹恢复原样，避免了传统的通过多个调压阀进行控制，使得装置操作更加方便快捷，极大的节省了人力，提升了装置的自动化能力，实现装置现代化。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多角度异型钢管的专用工装，包括操作台(8)，其特征在于：所述操作台(8)底部四角位置均固定连接有支撑腿(4)，所述操作台(8)顶部前端右侧位置固定连接有储油盒(9)，所述操作台(8)顶部前端中间位置固定连接有油泵(7)，所述操作台(8)顶部前端左侧位置固定连接有分流阀(3)，所述操作台(8)顶部中间靠后端位置固定连接有机箱(10)，所述机箱(10)前端外壁中心位置固定连接有控制面板(1)，所述机箱(10)内设置有第二腔体(21)，所述机箱(10)顶部贯穿并设置有均匀密布的滑槽(20)，所述滑槽(20)内均滑动连接有伸缩柱(11)，所述伸缩柱(11)外径均滑动连接有油缸(13)，所述油缸(13)底部内壁中心位置固定连接有垫块(19)，所述油缸(13)顶部内壁中心位置固定连接有定位柱(14)，所述定位柱(14)底部固定连接有活塞(15)，所述活塞(15)底部固定连接有密封环(16)，所述活塞(15)内固定连接有弹簧(17)且弹簧(17)位于活塞(15)和垫块(19)之间。

2.根据权利要求1所述的一种多角度异型钢管的专用工装，其特征在于：四个所述支撑腿(4)底部均固定连接有防滑垫(5)且防滑垫(5)为PVC材质。

3.根据权利要求1所述的一种多角度异型钢管的专用工装，其特征在于：所述油泵(7)与驱动电机(6)的输出端固定连接，所述控制面板(1)分别与分流阀(3)和驱动电机(6)之间电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种多角度异型钢管的专用工装，其特征在于：所述储油盒(9)、油泵(7)、分流阀(3)和油缸(13)之间用输油管(2)联通，所述油缸(13)之间均用输油管(2)联通。

5.根据权利要求1所述的一种多角度异型钢管的专用工装，其特征在于：所述伸缩柱(11)顶部均固定连接有防滑胶头(12)且防滑胶头(12)为聚氨酯材质。

6.根据权利要求1所述的一种多角度异型钢管的专用工装，其特征在于：所述机箱(10)底部内壁固定连接有油缸(13)且油缸(13)位于第二腔体(21)内。

7.根据权利要求1所述的一种多角度异型钢管的专用工装，其特征在于：所述油缸(13)内设置有第一腔体(18)。

8.根据权利要求1所述的一种多角度异型钢管的专用工装，其特征在于：所述密封环(16)外径与油缸(13)内壁接触。

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