CN216759521U - 一种磨抛机的新型磨盘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨盘技术领域，具体为一种磨抛机的新型磨盘结构，包括有磨盘体和磨料盘，磨料盘通过第一螺栓固定在磨盘体下端，磨盘体上端设置有导磁钢板，导磁钢板通过第二螺栓与磨盘体连接成一体；导磁钢板开设有第一通孔，磨盘体顶部设置有第一定位凸起，第一定位凸起套设在第一通孔内腔，磨料盘开设有第二通孔，磨盘体底部设置有第二定位凸起，第二定位凸起套设在第二通孔内腔；磨盘体开设有与第一通孔连通的给水通道，磨料盘开设有与给水通道连通的给水孔。本实用与主轴箱连接时，电磁吸盘自动吸合导磁钢板，从而固定住本磨盘。通过电磁吸盘自动吸合和分离，使本实用更换方便快捷。反水阻断槽防止本实用喷水时反向溢流。

Description

一种磨抛机的新型磨盘结构

技术领域

本实用新型涉及磨盘技术领域，具体为一种磨抛机的新型磨盘结构。

背景技术

目前，大理石板材通常由自动磨机上的磨盘工作部分实施抛光加工，该磨盘工作部分包括磨盘本体和与磨盘本体连接的磨头。工作时，动力机构通过磨盘本体驱动磨头转动，磨头对大理石板材表面进行抛光加工。大理石板材经表面磨削抛光后，具有光泽度高、易于清洁、外观漂亮等优点。现有的磨盘存在着与主轴连接不便的问题。

基于此，本实用新型设计了一种磨抛机的新型磨盘结构，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磨抛机的新型磨盘结构，用以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨抛机的新型磨盘结构，包括有磨盘体和磨料盘，所述磨料盘通过第一螺栓固定在磨盘体下端，所述磨盘体上端设置有导磁钢板，所述导磁钢板通过第二螺栓与磨盘体连接成一体；所述导磁钢板开设有第一通孔，所述磨盘体顶部设置有第一定位凸起，所述第一定位凸起套设在第一通孔内腔，第一定位凸起与第一通孔采用过渡配合连接，所述磨料盘开设有第二通孔，所述磨盘体底部设置有第二定位凸起，所述第二定位凸起套设在第二通孔内腔，第二定位凸起与第二通孔采用过渡配合连接；

所述磨盘体开设有与第一通孔连通的给水通道，所述磨料盘开设有与给水通道连通的给水孔。

优选的，所述给水通道侧壁设置有锥面。

优选的，所述锥面侧壁开设有反水阻断槽。

优选的，所述磨料盘由磨料底板和磨料本体组成，所述磨料本体开设有导水槽，所述导水槽环形阵列设在磨料本体底部，所述磨料本体底部开设有与导水槽连通的环形槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用与主轴箱连接时，电磁吸盘自动吸合导磁钢板，从而固定住本磨盘。通过电磁吸盘自动吸合和分离，使本实用更换方便快捷。反水阻断槽防止本实用喷水时反向溢流。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为本实用新型磨料本体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、磨盘体；2、磨料盘；3、第一螺栓；4、导磁钢板；5、第二螺栓；6、第一通孔；7、第一定位凸起；8、第二通孔；9、第二定位凸起；10、给水通道；11、给水孔；12、锥面；13、反水阻断槽；14、磨料底板；15、磨料本体；16、导水槽；17、环形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种磨抛机的新型磨盘结构，包括有磨盘体1和磨料盘2，磨盘体1的由铝合金材质构成。磨料盘2通过第一螺栓3固定在磨盘体1下端，磨盘体1上端设置有导磁钢板4，导磁钢板4通过第二螺栓5与磨盘体1连接成一体；导磁钢板4开设有第一通孔6，磨盘体1顶部设置有第一定位凸起7，第一定位凸起7套设在第一通孔6内腔，磨料盘2开设有第二通孔8，磨盘体1底部设置有第二定位凸起9，第二定位凸起9套设在第二通孔8内腔；

磨盘体1开设有与第一通孔6连通的给水通道10，磨料盘2开设有与给水通道10连通的给水孔11。

具体的，给水通道10侧壁设置有锥面12。锥面12的设置，便于提高磨盘体1与主轴箱上的主轴的同轴度。

具体的，锥面12侧壁开设有反水阻断槽13。反水阻断槽13防止本实用喷水时反向溢流。

具体的，磨料盘2由磨料底板14和磨料本体15组成，磨料本体15底部开设有导水槽16，导水槽16与给水孔11连通，导水槽16环形阵列设在磨料本体15底部，磨料本体15开设有与导水槽16连通的环形槽17。通过设置导水槽16和环形槽17，使水较为均匀的分布在磨料本体15底部，从而将石材表面的粉末冲走。

本实施例的一个具体应用为：本实用与主轴箱连接时，电磁吸盘自动吸合导磁钢板4，从而固定住本磨盘。通过电磁吸盘自动吸合和分离，使本实用更换方便快捷。反水阻断槽13防止本实用喷水时反向溢流。通过设置导水槽16和环形槽17，使水较为均匀的分布在磨料本体15底部，从而将石材表面的粉末冲走。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种磨抛机的新型磨盘结构，包括有磨盘体(1)和磨料盘(2)，所述磨料盘(2)通过第一螺栓(3)固定在磨盘体(1)下端，其特征在于：所述磨盘体(1)上端设置有导磁钢板(4)，所述导磁钢板(4)通过第二螺栓(5)与磨盘体(1)连接成一体；所述导磁钢板(4)开设有第一通孔(6)，所述磨盘体(1)顶部设置有第一定位凸起(7)，所述第一定位凸起(7)套设在第一通孔(6)内腔，所述磨料盘(2)开设有第二通孔(8)，所述磨盘体(1)底部设置有第二定位凸起(9)，所述第二定位凸起(9)套设在第二通孔(8)内腔；

所述磨盘体(1)开设有与第一通孔(6)连通的给水通道(10)，所述磨料盘(2)开设有与给水通道(10)连通的给水孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种磨抛机的新型磨盘结构，其特征在于：所述给水通道(10)侧壁设置有锥面(12)。

3.根据权利要求2所述的一种磨抛机的新型磨盘结构，其特征在于：所述锥面(12)侧壁开设有反水阻断槽(13)。

4.根据权利要求3所述的一种磨抛机的新型磨盘结构，其特征在于：所述磨料盘(2)由磨料底板(14)和磨料本体(15)组成，所述磨料本体(15)底部开设有导水槽(16)，所述导水槽(16)环形阵列设在磨料本体(15)底部，所述磨料本体(15)开设有与导水槽(16)连通的环形槽(17)。

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