CN216759291U - 一种光学玻璃镜片用自动精磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镜片打磨技术领域，且公开了一种光学玻璃镜片用自动精磨装置，包括壳体，所述壳体前侧设置有密封门，所述密封门与壳体前侧通过合页连接，所述壳体内部设置有打磨机构，所述打磨机构延伸出壳体外部，所述壳体内腔底部固定连接有移动机构。该一种光学玻璃镜片用自动精磨装置，通过打磨机构的设计，第一电机正转，则衔接杆带动衔接板转动，衔接板带动打磨轮进行转动对镜片本体表面进行打磨，当电机反转时，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动往复丝杆转动，往复丝杆带动轴承座上下移动，则此时衔接杆带动打磨轮进行上下位置调整，可以对镜片进行不同深度的打磨，打磨效果更好，且比较省时省力。

Description

一种光学玻璃镜片用自动精磨装置

技术领域

本实用新型涉及镜片打磨技术领域，具体为一种光学玻璃镜片用自动精磨装置。

背景技术

最初用于制造镜头的玻璃，就是普通窗户玻璃或酒瓶上的疙瘩，形状类似“冠”，皇冠玻璃或冕牌玻璃的名称由此而来，那时候的玻璃极不均匀，多泡沫，除了冕牌玻璃外还有另一种含铅量较多的燧石玻璃，1790年左右法国人皮而·路易·均纳德发现搅拌玻璃酱可以制造质地均匀的玻璃，1884年蔡司公司的恩斯特·阿贝和奥托·肖特在德国耶拿市创建肖特玻璃厂，在几年内研制了几十种光学玻璃，其中以高折射率的钡质冕牌玻璃的发明为肖特玻璃厂的重要成就之一。

目前现有的光学玻璃镜片在进行精磨过程中，需要人工对打磨轮进行操控，在玻璃镜片上进行打磨操作，但由手工进行打磨，容易因为力度无法很好的掌握而造成打磨结果出现偏差，以及使用人工打磨也相应地提升了镜片打磨成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光学玻璃镜片用自动精磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学玻璃镜片用自动精磨装置，包括壳体，所述壳体前侧设置有密封门，所述密封门与壳体前侧通过合页连接，所述壳体内部设置有打磨机构，所述打磨机构延伸出壳体外部，所述壳体内腔底部固定连接有移动机构。

所述打磨机构包括第一电机，所述第一电机固定连接于壳体顶部，所述第一电机通过输出轴固定连接有传动伸缩杆，所述传动伸缩杆贯穿壳体顶部并与壳体转动连接，所述传动伸缩杆底部连接有衔接杆，所述衔接杆与传动伸缩杆通过单向轴承连接，所述衔接杆底部固定连接有衔接板，衔接板底部固定连接有打磨轮，所述壳体内腔顶部转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆外部套接有轴承座，所述轴承座与往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述轴承座一侧固定连接有连接板，所述衔接杆贯穿连接板并与连接板转动连接。

优选的，所述传动伸缩杆外部连接有第一齿轮，所述第一齿轮与传动伸缩杆通过单向轴承连接，所述往复丝杆外部固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮设置于第一齿轮一侧，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述壳体内腔一侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板顶部与往复丝杆底部转动连接，第二齿轮带动往复丝杆转动。

优选的，所述壳体内部设置有框体，所述框体顶部设置有镜片本体，所述框体两侧均固定连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆一侧与壳体内腔一侧壁固定连接，所述框体内部设置有两个第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆之间固定连接，两个所述第一螺纹杆表面螺纹设置为相反方向，其中一个所述第一螺纹杆贯穿框体一侧并与框体转动连接，所述第一螺纹杆一侧固定连接有转动板，使用者通过转动转动板来控制第一螺纹杆正转和反转。

优选的，所述框体顶部开设有活动槽，所述第一螺纹杆外部设置有第一螺纹块，所述第一螺纹块与第一螺纹杆通过螺纹连接，所述第一螺纹块顶部固定连接有夹板，所述夹板贯穿活动槽，所述夹板一侧与镜片本体一侧相贴合，夹板对镜片本体进行夹持限位。

优选的，所述框体一侧固定连接有矩形板，所述矩形板底部设置有卡板，所述卡板顶部固定连接有两个辅助伸缩杆，所述辅助伸缩杆外部固定连接有弹簧，所述辅助伸缩杆顶部与矩形板底部固定连接，所述卡板顶部固定连接有T形板，所述T形板贯穿矩形板，所述卡板底部与转动板顶部相贴合，弹簧提供反向推力。

优选的，所述移动机构包括第二电机，所述第二电机设置于壳体内部，所述壳体内腔底部固定连接有支撑块，所述第二电机固定连接于支撑块顶部，所述第二电机通过输出轴固定连接有第二螺纹杆，所述壳体内腔底部还固定连接有限位板，所述限位板一侧与第二螺纹杆一侧转动连接，限位板对第二螺纹杆提供限位。

优选的，所述第二螺纹杆外部设置有第二螺纹块，所述第二螺纹块与第二螺纹杆通过螺纹连接，所述第二螺纹块顶部固定连接有推动板，所述推动板顶部与框体底部固定连接，推动板对框体进行推动，使镜片本体可以进行移动。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种光学玻璃镜片用自动精磨装置。

具备以下有益效果：

1、该一种光学玻璃镜片用自动精磨装置，通过打磨机构的设计，第一电机正转，则衔接杆带动衔接板转动，衔接板带动打磨轮进行转动对镜片本体表面进行打磨，当电机反转时，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动往复丝杆转动，往复丝杆带动轴承座上下移动，则此时衔接杆带动打磨轮进行上下位置调整，可以对镜片进行不同深度的打磨，打磨效果更好，且比较省时省力。

2、该一种光学玻璃镜片用自动精磨装置，通过移动机构的设计，当需要对镜片进行左右调整打磨时，第二电机工作带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动第二螺纹块移动，第二螺纹块带动推动板移动，推动板带动框体移动，则通过框体移动可实现镜片本体左右移动使打磨位置进行调整，以此来实现本装置对镜片的不同位置进行打磨，且全程人工参与较少，比较节省人力，使用起来简单便捷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为图2中的A处放大图；

图4为图2中的B处放大图。

图中：1、壳体；2、密封门；3、打磨机构；31、第一电机；32、传动伸缩杆；33、衔接杆；34、衔接板；35、打磨轮；36、往复丝杆；37、轴承座； 38、连接板；39、第一齿轮；391、第二齿轮；392、支撑板；393、框体；394、镜片本体；395、限位伸缩杆；396、第一螺纹杆；397、转动板；398、第一螺纹块；399、夹板；381、矩形板；382、卡板；383、弹簧；384、T形板；4、移动机构；41、第二电机；42、第二螺纹杆；43、限位板；44、第二螺纹块； 45、推动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种光学玻璃镜片用自动精磨装置，包括壳体1，壳体1前侧设置有密封门2，密封门2与壳体1前侧通过合页连接，壳体1内部设置有打磨机构3，打磨机构3延伸出壳体1外部，壳体1内腔底部固定连接有移动机构4。

打磨机构3包括第一电机31，第一电机31固定连接于壳体1顶部，第一电机31通过输出轴固定连接有传动伸缩杆32，传动伸缩杆32贯穿壳体1顶部并与壳体1转动连接，传动伸缩杆32底部连接有衔接杆33，衔接杆33与传动伸缩杆32通过单向轴承连接，衔接杆33底部固定连接有衔接板34，衔接板34底部固定连接有打磨轮35，壳体1内腔顶部转动连接有往复丝杆36，往复丝杆36外部套接有轴承座37，轴承座37与往复丝杆36通过滚珠螺母副连接，轴承座37一侧固定连接有连接板38，衔接杆33贯穿连接板38并与连接板38转动连接，传动伸缩杆32外部连接有第一齿轮39，第一齿轮39与传动伸缩杆32通过单向轴承连接，往复丝杆36外部固定连接有第二齿轮391，第二齿轮391设置于第一齿轮39一侧，第二齿轮391与第一齿轮39相啮合，壳体1内腔一侧壁固定连接有支撑板392，支撑板392顶部与往复丝杆36底部转动连接，壳体1内部设置有框体393，框体393顶部设置有镜片本体394，框体393两侧均固定连接有限位伸缩杆395，限位伸缩杆395一侧与壳体1内腔一侧壁固定连接，框体393内部设置有两个第一螺纹杆396，两个第一螺纹杆396之间固定连接，两个第一螺纹杆396表面螺纹设置为相反方向，其中一个第一螺纹杆396贯穿框体393一侧并与框体393转动连接，第一螺纹杆 396一侧固定连接有转动板397，框体393顶部开设有活动槽，第一螺纹杆396 外部设置有第一螺纹块398，第一螺纹块398与第一螺纹杆396通过螺纹连接，第一螺纹块398顶部固定连接有夹板399，夹板399贯穿活动槽，夹板399一侧与镜片本体394一侧相贴合，框体393一侧固定连接有矩形板381，矩形板 381底部设置有卡板382，卡板382顶部固定连接有两个辅助伸缩杆，辅助伸缩杆外部固定连接有弹簧383，辅助伸缩杆顶部与矩形板381底部固定连接，卡板382顶部固定连接有T形板384，T形板384贯穿矩形板381，卡板382 底部与转动板397顶部相贴合。

移动机构4包括第二电机41，第二电机41设置于壳体1内部，壳体1内腔底部固定连接有支撑块，第二电机41固定连接于支撑块顶部，第二电机41 通过输出轴固定连接有第二螺纹杆42，壳体1内腔底部还固定连接有限位板43，限位板43一侧与第二螺纹杆42一侧转动连接，第二螺纹杆42外部设置有第二螺纹块44，第二螺纹块44与第二螺纹杆42通过螺纹连接，第二螺纹块44顶部固定连接有推动板45，推动板45顶部与框体393底部固定连接。

在实际操作过程中，当此装置使用时，首先将本装置接通外部电源，由于传动伸缩杆32分别与衔接杆33和第一齿轮39通过单向轴承连接，所以当第一电机31正转时，伸缩传动杆带动衔接杆33转动，此时第一齿轮39不转动，当第一电机31反转时，伸缩传动杆带动第一齿轮39转动，此时衔接杆 33不转动，将镜片本体394放置在框体393上后，将T形板384向上拉动，T 形板384带动卡板382向上移动，此时弹簧383进行压缩，当卡板382不在对转动板397进行限位时，转动转动板397，转动板397带动第一螺纹杆396 转动，第一螺纹杆396带动第一螺纹块398移动，两个第一螺纹杆396表面螺纹方向相反，则两个夹板399同时向中间移动，当夹板399移动至紧密贴合镜片本体394时，松开T形板384，则弹簧383提供反向推力，卡板382与转动板397贴合，镜片本体394得到限位安装，在精磨时，第一电机31正转，则衔接杆33带动衔接板34转动，衔接板34带动打磨轮35进行转动对镜片本体394表面进行打磨，当电机反转时，第一齿轮39带动第二齿轮391转动，第二齿轮391带动往复丝杆36转动，往复丝杆36带动轴承座37上下移动，则此时衔接杆33带动打磨轮35进行上下位置调整，当需要对镜片进行左右调整打磨时，第二电机41工作带动第二螺纹杆42转动，第二螺纹杆42带动第二螺纹块44移动，第二螺纹块44带动推动板45移动，推动板45带动框体393移动，则通过框体393移动可实现镜片本体394左右移动使打磨位置进行调整。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种光学玻璃镜片用自动精磨装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)前侧设置有密封门(2)，所述密封门(2)与壳体(1)前侧通过合页连接，所述壳体(1)内部设置有打磨机构(3)，所述打磨机构(3)延伸出壳体(1)外部，所述壳体(1)内腔底部固定连接有移动机构(4)；

所述打磨机构(3)包括第一电机(31)，所述第一电机(31)固定连接于壳体(1)顶部，所述第一电机(31)通过输出轴固定连接有传动伸缩杆(32)，所述传动伸缩杆(32)贯穿壳体(1)顶部并与壳体(1)转动连接，所述传动伸缩杆(32)底部连接有衔接杆(33)，所述衔接杆(33)与传动伸缩杆(32)通过单向轴承连接，所述衔接杆(33)底部固定连接有衔接板(34)，衔接板(34)底部固定连接有打磨轮(35)，所述壳体(1)内腔顶部转动连接有往复丝杆(36)，所述往复丝杆(36)外部套接有轴承座(37)，所述轴承座(37)与往复丝杆(36)通过滚珠螺母副连接，所述轴承座(37)一侧固定连接有连接板(38)，所述衔接杆(33)贯穿连接板(38)并与连接板(38)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃镜片用自动精磨装置，其特征在于：所述传动伸缩杆(32)外部连接有第一齿轮(39)，所述第一齿轮(39)与传动伸缩杆(32)通过单向轴承连接，所述往复丝杆(36)外部固定连接有第二齿轮(391)，所述第二齿轮(391)设置于第一齿轮(39)一侧，所述第二齿轮(391)与第一齿轮(39)相啮合，所述壳体(1)内腔一侧壁固定连接有支撑板(392)，所述支撑板(392)顶部与往复丝杆(36)底部转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种光学玻璃镜片用自动精磨装置，其特征在于：所述壳体(1)内部设置有框体(393)，所述框体(393)顶部设置有镜片本体(394)，所述框体(393)两侧均固定连接有限位伸缩杆(395)，所述限位伸缩杆(395)一侧与壳体(1)内腔一侧壁固定连接，所述框体(393) 内部设置有两个第一螺纹杆(396)，两个所述第一螺纹杆(396)之间固定连接，两个所述第一螺纹杆(396)表面螺纹设置为相反方向，其中一个所述第一螺纹杆(396)贯穿框体(393)一侧并与框体(393)转动连接，所述第一螺纹杆(396)一侧固定连接有转动板(397)。

4.根据权利要求3所述的一种光学玻璃镜片用自动精磨装置，其特征在于：所述框体(393)顶部开设有活动槽，所述第一螺纹杆(396)外部设置有第一螺纹块(398)，所述第一螺纹块(398)与第一螺纹杆(396)通过螺纹连接，所述第一螺纹块(398)顶部固定连接有夹板(399)，所述夹板(399)贯穿活动槽，所述夹板(399)一侧与镜片本体(394)一侧相贴合。

5.根据权利要求3所述的一种光学玻璃镜片用自动精磨装置，其特征在于：所述框体(393)一侧固定连接有矩形板(381)，所述矩形板(381)底部设置有卡板(382)，所述卡板(382)顶部固定连接有两个辅助伸缩杆，所述辅助伸缩杆外部固定连接有弹簧(383)，所述辅助伸缩杆顶部与矩形板(381)底部固定连接，所述卡板(382)顶部固定连接有T形板(384)，所述T形板(384)贯穿矩形板(381)，所述卡板(382)底部与转动板(397)顶部相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种光学玻璃镜片用自动精磨装置，其特征在于：所述移动机构(4)包括第二电机(41)，所述第二电机(41)设置于壳体(1)内部，所述壳体(1)内腔底部固定连接有支撑块，所述第二电机(41)固定连接于支撑块顶部，所述第二电机(41)通过输出轴固定连接有第二螺纹杆(42)，所述壳体(1)内腔底部还固定连接有限位板(43)，所述限位板(43)一侧与第二螺纹杆(42)一侧转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种光学玻璃镜片用自动精磨装置，其特征在于：所述第二螺纹杆(42)外部设置有第二螺纹块(44)，所述第二螺纹块(44)与第二螺纹杆(42)通过螺纹连接，所述第二螺纹块(44)顶部固定连接有推动板(45)，所述推动板(45)顶部与框体(393)底部固定连接。

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