CN216759175U - 一种数控龙门加工中心驱动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控龙门加工中心驱动机构，包括床身和电机，所述床身的外壁安装有电机，所述电机的底部安装有防护机构，所述底板的上表面与电机相固接，所述底板的外壁与床身相固接，所述底板的上表面固接有竖杆，所述竖杆的外壁套接有外壳，所述外壳的外壁开设有散热孔。本实用新型涉及加工中心技术领域，该数控龙门加工中心驱动机构，通过底板、竖杆、外壳、散热孔和底座等的配合使用，将底板焊接在电机的底部，将外壳插入到竖杆的外壁，外壳沿着竖杆向下移动罩在电机的外壁，电机工作时产生的热量通过外壳的散热孔排出，外壳的设置防止液体通过电机的网罩，减少安全隐患。

Description

一种数控龙门加工中心驱动机构

技术领域

本实用新型涉及加工中心技术领域，具体为一种数控龙门加工中心驱动机构。

背景技术

龙门加工中心是指主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机，双立柱中间还有横梁，尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件，通常采用电机进行驱动。

但是现有的数控龙门加工中心驱动机构，驱动用的电机暴露在外部，液体通过电机的散热孔可以直接进入到电机的内部造成短路，存在安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控龙门加工中心驱动机构，解决了现有的驱动机构，驱动用的电机暴露在外部，液体通过电机的散热孔可以直接进入到电机的内部造成短路，存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控龙门加工中心驱动机构，包括床身和电机，所述床身的外壁安装有电机，所述电机的底部安装有防护机构；

所述防护机构包括底板、竖杆、外壳和散热孔；

所述底板的上表面与电机相固接，所述底板的外壁与床身相固接，所述底板的上表面固接有竖杆，所述竖杆的外壁套接有外壳，所述外壳的外壁开设有散热孔。

优选的，所述床身的底部固接有底座，所述底座的上表面安装有工作台。

优选的，所述床身的内部安装有传动组件；

所述传动组件包括丝杠、滑座、导正杆、安装座和伸缩件；

所述丝杠的外壁贯穿床身与电机相固接，所述丝杠的外壁通过轴承与床身活动相连，所述丝杠的外壁螺纹连接有滑座，所述滑座的内部套接有导正杆，所述导正杆的两端均与床身相固接，所述滑座的外壁固接有伸缩件，所述伸缩件的底端与安装座相固接。

优选的，所述底座的内部螺纹连接有传动杆，所述传动杆的两端均与底座活动相连，所述底座的内部套接有滑杆，所述滑杆的两端均与底座相固接。

优选的，所述滑座的外壁安装有润滑机构；

所述润滑机构包括油箱、连管、弧形壳、海绵板、阀门和密封塞；

所述油箱的外壁与滑座相固接，所述油箱的内部连通有连管，所述连管远离油箱的一端连通有弧形壳，所述弧形壳的内部固接有海绵板，所述海绵板的内壁与导正杆相贴合，所述连杆的内部安装有阀门，所述油箱的顶部紧密贴合有密封塞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该数控龙门加工中心驱动机构，相对于传统技术，具有以下优点：

通过底板、竖杆、外壳、散热孔和底座等的配合使用，将底板焊接在电机的底部，将外壳插入到竖杆的外壁，外壳沿着竖杆向下移动罩在电机的外壁，电机工作时产生的热量通过外壳的散热孔排出，外壳的设置防止液体通过电机的网罩进入到电机内部，同时外壳的设置防止旋转的电机漏在外部，减少安全隐患；

通过油箱、连管、弧形壳、海绵板、阀门和密封塞等的配合使用，打开阀门，油箱中的润滑油沿着连管进入到弧形壳中，弧形壳中的润滑油渗透在海绵板中，海绵板中的润滑油涂抹在导正杆的外壁，进而保证滑座可以在导正杆的外壁运动顺畅，减少润滑油的浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中底板、电机和床身连接结构示意图；

图3为图1中丝杠、滑座和伸缩件连接机构示意图；

图4为图1中油箱、连管和滑座连接结构示意图。

图中：1、床身，2、电机，3、防护机构，301、底板，302、竖杆，303、外壳，304、散热孔，4、底座，5、工作台，6、传动组件，601、丝杠，602、滑座，603、导正杆，604、安装座，605、伸缩件，7、传动杆，8、滑杆，9、润滑机构，901、油箱，902、连管，903、弧形壳，904、海绵板，905、阀门，906、密封塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

由图1和图2可知，一种数控龙门加工中心驱动机构，包括床身1和电机2，床身1的外壁安装有电机2，电机2的底部安装有防护机构3，防护机构3包括底板301、竖杆302、外壳303和散热孔304，底板301的上表面与电机2相固接，底板301的外壁与床身1相固接，底板301的上表面固接有竖杆302，竖杆302的外壁套接有外壳303，外壳303的外壁开设有散热孔304，床身1的底部固接有底座4，底座4的上表面安装有工作台5；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，床身1为数控龙门加工中心，电机2为床身1的现有技术，底板301的上表面固接有四个竖杆302，外壳303置于电机2的外壁，外壳303的表面加工有散热孔304；

进一步，散热孔304加工在外壳303的侧壁，散热孔304的数量不做具体限定；

具体的，将底板301焊接在电机2的底部，将外壳303插入到竖杆302的外壁，外壳303沿着竖杆302向下移动罩在电机2的外壁，电机2工作时产生的热量通过外壳303的散热孔304排出。

由图1、图3可知，床身1的内部安装有传动组件6，传动组件6包括丝杠601、滑座602、导正杆603、安装座604和伸缩件605，丝杠601的外壁贯穿床身1与电机2相固接，丝杠601的外壁通过轴承与床身1活动相连，丝杠601的外壁螺纹连接有滑座602，滑座602的内部套接有导正杆603，导正杆603的两端均与床身1相固接，滑座602的外壁固接有伸缩件605，伸缩件605的底端与安装座604相固接，底座4的内部螺纹连接有传动杆7，传动杆7的两端均与底座4活动相连，底座4的内部套接有滑杆8，滑杆8的两端均与底座4相固接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，丝杠601通过联轴器与电机2相固接，滑座602在丝杠601的外壁移动，伸缩件605为液压杆可以带动安装座604在滑座602中上下移动，传动杆7与外部动力源相连接，两个滑杆8的设置保证底座4水平移动；

具体的，接通电机2的外接电源，电机2开始工作，电机2带动丝杠601转动，丝杠601转动带动滑座602在导正杆603的外壁移动，随后通过启动伸缩件605，伸缩件605带动安装座604运动，安装座604在滑座602中上下移动。

由图1和图4可知，滑座602的外壁安装有润滑机构9，润滑机构9包括油箱901、连管902、弧形壳903、海绵板904、阀门905和密封塞906，油箱901的外壁与滑座602相固接，油箱901的内部连通有连管902，连管902远离油箱901的一端连通有弧形壳903，弧形壳903的内部固接有海绵板904，海绵板904的内壁与导正杆603相贴合，连杆902的内部安装有阀门905，油箱901的顶部紧密贴合有密封塞906；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，油箱901中添加有润滑油，阀门905为电磁阀可以进行电动控制，连管902将油箱901与弧形壳903连通，密封塞906与油箱901螺纹连接；

具体的，打开阀门905，油箱901中的润滑油沿着连管902进入到弧形壳903中，弧形壳903中的润滑油渗透在海绵板904中，海绵板904中的润滑油涂抹在导正杆603的外壁，打开密封塞906，可以向油箱901中添加润滑油。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种数控龙门加工中心驱动机构，包括床身(1)和电机(2)，所述床身(1)的外壁安装有电机(2)，其特征在于：所述电机(2)的底部安装有防护机构(3)；

所述防护机构(3)包括底板(301)、竖杆(302)、外壳(303)和散热孔(304)；

所述底板(301)的上表面与电机(2)相固接，所述底板(301)的外壁与床身(1)相固接，所述底板(301)的上表面固接有竖杆(302)，所述竖杆(302)的外壁套接有外壳(303)，所述外壳(303)的外壁开设有散热孔(304)。

2.根据权利要求1所述的一种数控龙门加工中心驱动机构，其特征在于：所述床身(1)的底部固接有底座(4)，所述底座(4)的上表面安装有工作台(5)。

3.根据权利要求1所述的一种数控龙门加工中心驱动机构，其特征在于：所述床身(1)的内部安装有传动组件(6)；

所述传动组件(6)包括丝杠(601)、滑座(602)、导正杆(603)、安装座(604)和伸缩件(605)；

所述丝杠(601)的外壁贯穿床身(1)与电机(2)相固接，所述丝杠(601)的外壁通过轴承与床身(1)活动相连，所述丝杠(601)的外壁螺纹连接有滑座(602)，所述滑座(602)的内部套接有导正杆(603)，所述导正杆(603)的两端均与床身(1)相固接，所述滑座(602)的外壁固接有伸缩件(605)，所述伸缩件(605)的底端与安装座(604)相固接。

4.根据权利要求2所述的一种数控龙门加工中心驱动机构，其特征在于：所述底座(4)的内部螺纹连接有传动杆(7)，所述传动杆(7)的两端均与底座(4)活动相连，所述底座(4)的内部套接有滑杆(8)，所述滑杆(8)的两端均与底座(4)相固接。

5.根据权利要求3所述的一种数控龙门加工中心驱动机构，其特征在于：所述滑座(602)的外壁安装有润滑机构(9)；

所述润滑机构(9)包括油箱(901)、连管(902)、弧形壳(903)、海绵板(904)、阀门(905)和密封塞(906)；

所述油箱(901)的外壁与滑座(602)相固接，所述油箱(901)的内部连通有连管(902)，所述连管(902)远离油箱(901)的一端连通有弧形壳(903)，所述弧形壳(903)的内部固接有海绵板(904)，所述海绵板(904)的内壁与导正杆(603)相贴合，所述连管(902)的内部安装有阀门(905)，所述油箱(901)的顶部紧密贴合有密封塞(906)。

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