CN216758657U - 一种钢筋焊接作业焊渣收集装置 - Google Patents

Abstract

一种钢筋焊接作业焊渣收集装置，包括收集箱，收集箱包括位于收集箱正面的焊接窗口、背面的钢筋嵌入槽和活动挡板，以及位于下部的料渣抽屉和位于料渣抽屉上方的倾斜板。通过活动挡板将待焊接钢筋封闭在钢筋嵌入槽中，通过焊接窗口对钢筋进行焊接，从而将产生的焊渣限制在收集箱内部，料渣抽屉用于收集箱中料渣的集中与倾倒。倾斜板用于引导溅落在背面内壁上的焊渣落入料渣抽屉，避免焊渣在箱体底部堆积。本实用新型具有使用方便、易于清理的优点，能够提高钢筋焊接操作的安全性和作业效率。

Description

一种钢筋焊接作业焊渣收集装置

技术领域

本实用新型属于建筑工程施工技术领域，具体是一种钢筋焊接作业焊渣收集装置。

背景技术

钢筋焊接是建筑工程施工领域，特别是地铁车站结构、隧道暗挖等施工作业中的重要工序，钢筋搭接焊构成钢筋施工的重要基础。在实际应用环境中，钢筋焊接的作业场景往往空间有限，需要焊接的钢筋支架可能与易燃的防水板仅有几厘米的空间，同时焊接位置可能位于高处，因此在实施钢筋焊接作业时，飞溅的高温焊渣一方面可能引燃易燃物，另一方面可能在坠落时造成人身伤害。

在实际施工中，如果通过设置簸箕和隔离板等措施预防焊渣飞溅，则会受限于施工环境的复杂，隔离板等工具的安置、拆除都很不方便，甚至由于受到环境限制而无法实施。现有技术公开的焊渣收集装置，通过使用带有焊接窗口的箱体结构包围焊接位置的方式达到隔离焊渣的技术效果，但已公开的收集箱本身存在箱体较为笨重、固定不便、焊渣不易清理的缺陷，在钢筋焊接作业的实际操作中仍然不够便利。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种钢筋焊接作业焊渣收集装置，使得产生的焊渣易于收集与清理。

一种钢筋焊接作业焊渣收集装置包括收集箱，所述收集箱包括焊接窗口、钢筋嵌入槽和活动挡板，所述焊接窗口位于所述收集箱正面，用于开展焊接作业；所述钢筋嵌入槽位于所述收集箱背面，纵向贯穿所述收集箱，待焊接钢筋由所述钢筋嵌入槽嵌入收集箱，所述钢筋嵌入后正对所述焊接窗口的位置即焊接作业区域；所述活动挡板位于所述收集箱背面，用于待钢筋嵌入后封闭所述钢筋嵌入槽；所述收集箱还包括料渣抽屉，所述料渣抽屉包括抽屉侧板和抽屉底板；所述收集箱下部设置有料渣收集室，所述料渣抽屉滑动插入所述料渣收集室；所述料渣抽屉插入后所述抽屉侧板高度不超过所述焊接窗口，使焊接作业时不发生干涉。所述收集箱的内部还设置有一个倾斜板，所述倾斜板的底端位于所述料渣抽屉的上方，所述倾斜板的顶端与所述收集箱背面的内壁相连，所述钢筋嵌入槽贯穿所述的倾斜板，所述焊接作业区域在所述倾斜板的上方，所述倾斜板配置为引导焊接作业时产生的焊渣落入料渣抽屉的滑道。

在进行焊接作业时，两条待焊接的钢筋通过所述钢筋嵌入槽从背面嵌入所述收集箱，嵌入后两条待焊接钢筋搭接处正对所述焊接窗口的位置即焊接作业区域；所述活动挡板位于所述收集箱背面，用于钢筋嵌入后封闭所述钢筋嵌入槽，活动挡板处于封闭位置后，除焊接作业的方向外，待焊接钢筋完全被所述收集箱包围，焊接产生的焊渣受到所述收集箱壁的限制，留存于所述收集箱的料渣收集室内。焊接完成后，只需将所述料渣抽屉从所述收集箱中抽出倾倒即可完成对焊渣的清理，而无需翻倒整个收集箱，同时装置本身操作简单使用方便，能够避免钢筋焊接作业过程中焊渣飞溅产生危险。

作为优选，所述料渣抽屉侧板外侧还安装有抽屉拉手，所述抽屉拉手作为将所述料渣抽屉从所述收集箱中抽出的把手，同时也使倾倒料渣的操作更为简单。

作为优选，所述料渣抽屉的上方还安装有锁止装置，所述锁止装置能够在所述料渣抽屉插入后起到防止滑脱的锁止作用，防止焊接作业过程中所述料渣抽屉滑落发生危险。

作为可选，所述锁止装置为固定插销。

作为可选，所述锁止装置为旋转扣。

作为优选，所述收集箱背面还安装有固定装置，在进行焊接作业时，通过所述固定装置把所述收集箱固定在作业位置，防止所述收集箱发生滑动和掉落。

作为可选，所述固定装置为水平布置的两个固定卡件，用于固定在施工现场水平方向的钢筋或是预先搭好的水平支撑物上。

作为可选，所述固定装置为竖直布置的两个弹簧夹，所述弹簧夹沿所述钢筋嵌入槽的轴线布置，用于固定在预先捆扎好的待焊接钢筋或施工现场预先搭好的纵向支撑物上。

作为可选，所述活动挡板为安装在所述收集箱背面的滑动推拉挡板，所述收集箱背面设置有横向的滑道，所述滑道位于所述钢筋嵌入槽的一侧，并连接所述钢筋嵌入槽的边缘，使所述滑动推拉挡板能够沿着滑道移动，实现对所述钢筋嵌入槽的开启和封闭。

作为可选，所述活动挡板为安装在所述收集箱背面的铰接活门，所述收集箱在所述钢筋嵌入槽一侧的边缘位置安装有铰链，所述铰接活门通过所述铰链铰接在所述收集箱上，通过转动的形式实现对所述钢筋嵌入槽的开启和封闭。

作为优选，所述收集箱内部衬有隔热材料，在焊接作业时隔离高温焊渣的热量，使所述收集箱表面保持较低的温度避免烫伤。

作为优选，所述收集箱上部安装有提手，便于所述收集箱的搬运移动。

作为优选，所述收集箱为长方体，包括前板、背板、顶板、底板和两块侧板，所述焊接窗口设置在所述前板上部，所述钢筋嵌入槽贯穿所述顶板和所述底板，并将所述背板纵向分为两个部分。

作为可选，所述长方体收集箱的所述料渣抽屉安装位置位于侧板底部，所述料渣抽屉从侧面插入所述收集箱。

作为可选，所述长方体收集箱的所述料渣抽屉安装位置位于前板底部，所述料渣抽屉从前面插入所述收集箱。

作为优选，所述收集箱为圆筒状，包括顶板、底板和构成圆筒壁的侧板，所述焊接窗口位于所述侧板上部，所述钢筋嵌入槽贯穿所述顶板与所述底板，位于所述侧板上筒所述焊接窗口成180°相对的位置。所述焊接窗口呈圆弧面，能够取得相对更大的焊接操作角度。

作为可选，所述圆筒收集箱的所述料渣抽屉安装位置位于所述侧板底部，与所述焊接窗口和所述钢筋嵌入槽成90°夹角，所述料渣抽屉从侧面插入所述收集箱。

作为可选，所述圆筒收集箱的所述料渣抽屉安装位置位于所述侧板底部，位于所述焊接窗口下方，所述料渣抽屉从正面插入所述收集箱。

作为优选，所述收集箱的顶部有排烟孔，用于排出焊接作业时产生的烟雾。

附图说明

图1为长方体钢筋焊作业焊渣收集装置的示意图；

图2为料渣抽屉的结构示意图；

图3为倾斜板、待焊接钢筋与料渣抽屉的位置关系示意图；

图4为圆筒状钢筋焊接作业料渣收集装置的示意图。

附图标记含义：

1-收集箱；2-焊接窗口；3-钢筋嵌入槽；4-活动挡板；5-料渣抽屉；6- 抽屉侧板；7-抽屉底板；8-抽屉拉手；9-旋转扣；10-倾斜板；11-钢筋； 12-拉手；13-插销。

以上附图的目的在于对本实用新型做出更具体的描述，附图的内容并不构成对本实用新型实施方式的限定。附图本身并未按照严格的比例画出全部结构与细节。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作出进一步说明。

如图1所示的钢筋焊接作业焊渣收集装置，包括收集箱1；收集箱1 为长方体，其正面的上部设置有焊接窗口2，背面设置有贯穿顶部与底部的钢筋嵌入槽3，钢筋嵌入槽3将收集箱1的背板分成两部分，活动挡板 4安装在收集箱1的背面的滑道里构成推拉挡板，滑道位于钢筋嵌入槽3 的一侧并结束于钢筋嵌入槽3的边缘。以推拉的方式滑动活动挡板4以打开或封闭钢筋嵌入槽3。收集箱1一个侧面的底部设置有水平方向的开口，开口中安装有料渣抽屉5。

如图2所示，料渣抽屉5包括抽屉侧板6、抽屉底板7和抽屉拉手 8。抽屉侧板6的高度不超过焊接窗口2的下边缘，抽屉底板7的宽度不超过钢筋嵌入槽3的边缘，这使得料渣抽屉5在焊接时不会与焊枪及待焊接钢筋发生干涉。

如图1所示，收集箱1的开口上方安装有旋转扣9，料渣抽屉5插入后转动旋转扣9将料渣抽屉5固定在收集箱1内，防止其滑出。在进行钢筋焊接时，首先滑动打开活动挡板4，将待焊接的两条钢筋由嵌入槽3嵌入收集箱，调整收集箱1的位置使焊接窗口2正对钢筋搭接焊的作业位置，即焊接作业区域，随后滑动关闭活动挡板4，封闭钢筋嵌入槽3。此时，焊接作业区域正面正对焊接窗口，其余方向均被收集箱1封闭，进行焊接时产生的焊渣受到收集箱壁的阻挡，大部分落入料渣抽屉5中。焊接结束后，只需要打开旋转扣9，抽出料渣抽屉5倾倒焊渣即可完成清理，而无需翻倒整个收集箱1。

如图3所示，收集箱1中还安装有倾斜板10，倾斜板10的顶端连接在收集箱1的的背板上，倾斜板10的底端与料渣抽屉5的侧板上沿对齐，钢筋嵌入槽3贯穿倾斜板10，在焊接作业时待焊接钢筋穿过嵌入槽3 位于倾斜板10上的部分，焊接作业区域位于倾斜板10的上方。

焊接过程中产生的焊渣一部分直接落入料渣抽屉5中，其余飞溅到收集箱1的背板以及倾斜板10上的焊渣，则以倾斜板10为滑道落入料渣抽屉5中。通过设置倾斜板，能够进一步提高料渣抽屉5的收集效率，减少收集箱1中料渣抽屉5收集范围之外焊渣的堆积情况。

根据另一实施例，长方体收集箱1的开口设置于正面焊接窗口2的下方，料渣抽屉5从正面插入收集箱。

根据另一实施例，如图4所示，收集箱1为圆筒状，筒壁上设置有焊接窗口2，与焊接窗口2成180°的相对位置上设置有钢筋嵌入槽3，活动挡板4通过钢筋嵌入槽3边缘位置的铰链铰接在收集箱1上，在焊接作业时转动活动挡板4以封闭钢筋嵌入槽3。焊接窗口2的下方设置有开口，料渣抽屉5安装在开口位置。料渣抽屉5的高度不超过焊接窗口2下沿，其宽度不超过钢筋嵌入槽3的边缘以确保焊接作业时料渣抽屉5与焊枪及待焊接钢筋不发生干涉。在开口的上方安装有插销13，料渣抽屉5插入后通过插销13将料渣抽屉5固定在收集箱1内，防止其滑出。

在进行钢筋焊接时，首先转动打开活动挡板4，将待焊接的钢筋由嵌入槽3嵌入收集箱，调整收集箱1的位置使焊接窗口2正对钢筋搭接焊的作业位置，即焊接作业区域，随后转动关闭活动挡板4，封闭钢筋嵌入槽 3。此时，焊接作业区域正面正对焊接窗口，其余方向均被收集箱1封闭，进行焊接时产生的飞溅焊渣受到收集箱壁的阻挡，大部分落入料渣抽屉5中。打开插销13，抽出料渣抽屉5倾倒焊渣即可完成清理，而无需翻倒整个收集箱1。由于焊接窗口2呈圆弧面，与长方体收集箱相比，圆筒状收集箱具有相对较大的焊接作业角度。

在圆筒状收集箱中，同样设置有倾斜板10以提高料渣抽屉5的收集效率，倾斜板10、待焊接钢筋11与料渣抽屉5的位置关系同样如图3所示，不受附图相关部件具体形状的限制。焊接过程中产生的焊渣一部分直接落入料渣抽屉5中，其余飞溅到收集箱1的背板以及倾斜板10上的焊渣，则以倾斜板10为滑道落入料渣抽屉5中，以减少收集箱1中料渣抽屉5收集范围之外焊渣的堆积情况。

根据另一实施例，圆筒状收集箱1侧板上的开口位置与焊接窗口成 90°夹角，料渣抽屉5从侧面插入收集箱1。

根据另一实施例，收集箱1的背面水平安装有两个弹性固定卡件，用于把收集箱1固定在施工现场已有的水平方向的钢筋，或预先搭好的水平支撑物，如预先绑扎的水平支撑杆上，实现对收集箱1的进一步固定。固定卡件的弹性容许其卡在一定直径尺寸范围内的支撑物上。固定卡件上可以设置紧固螺栓以进一步加强其固定效果。

根据另一实施例，收集箱1的背面安装有两个弹簧夹，弹簧夹沿钢筋嵌入槽的轴线分别安装在钢筋嵌入槽3位于收集箱1顶部与底部的开口处，并能够在一定角度范围内旋转。弹簧夹用于固定在预先捆扎的待焊接钢筋或施工现场预先搭好的纵向支撑物，如预先绑扎的竖直支撑杆上，用于对收集箱1的进一步固定。弹簧夹在一定角度范围内的旋转使得收集箱 1能够分别与错开的两段待焊接钢筋进行夹紧固定。

根据另一实施例，收集箱1的背面安装有挂钩，挂钩用于将收集箱1 悬挂在施工现场的脚手架、其他钢筋或预先搭建的支架上。

根据另一实施例，收集箱1的内表面及料渣抽屉5的内表面设置有隔热材料，如石棉、玻璃纤维衬垫或陶瓷纤维垫片，防止溅落的高温焊渣使收集箱1表面温度升高引起的烫伤风险。

根据另一实施例，收集箱1上部设置有排烟孔，用于排出焊接过程中产生的烟雾。

以上参考了具体实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型的保护范围并不限制于此，任何落入权利要求范围内的技术方案均属于本实用新型的保护范围，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进或用等效结构替换其中的部件。只要不存在结构冲突，各个实施例所涉及的各项技术特征均可以用任意方式组合。

Claims (9)

1.一种钢筋焊接作业焊渣收集装置，其特征在于：包括收集箱；

所述收集箱包括焊接窗口、钢筋嵌入槽和活动挡板，所述焊接窗口位于所述收集箱正面，用于开展焊接作业；所述钢筋嵌入槽位于所述收集箱背面，纵向贯穿所述收集箱，待焊接钢筋由所述钢筋嵌入槽嵌入收集箱，所述钢筋嵌入后正对所述焊接窗口的位置即焊接作业区域；所述活动挡板位于所述收集箱背面，用于待钢筋嵌入后封闭所述钢筋嵌入槽；

所述收集箱还包括料渣抽屉，所述料渣抽屉包括抽屉侧板和抽屉底板；

所述收集箱下部设置有料渣收集室，所述料渣抽屉从侧面滑动插入所述料渣收集室；所述料渣抽屉插入后所述抽屉侧板高度不超过所述焊接窗口，使焊接作业时不发生干涉；

所述收集箱的内部还设置有一个倾斜板，所述倾斜板的底端位于所述料渣抽屉的上方，所述倾斜板的顶端与所述收集箱背面的内壁相连，所述钢筋嵌入槽贯穿所述的倾斜板，所述焊接作业区域在所述倾斜板的上方，所述倾斜板配置为引导焊接作业时产生的焊渣落入料渣抽屉的滑道。

2.根据权利要求1所述的钢筋焊接作业焊渣收集装置，其特征在于，所述料渣抽屉的所述抽屉侧板外侧安装有抽屉拉手，所述抽屉拉手配置为将所述料渣抽屉从所述收集箱中抽出时的把手。

3.根据权利要求1所述的钢筋焊接作业焊渣收集装置，其特征在于，所述收集箱的所述料渣抽屉上方有锁止装置，所述锁止装置在所述料渣抽屉插入后起防止滑脱的锁止作用。

4.根据权利要求1所述的钢筋焊接作业焊渣收集装置，其特征在于，所述收集箱背面还有将所述收集箱固定在作业位置的固定装置。

5.根据权利要求1所述的钢筋焊接作业焊渣收集装置，其特征在于，所述活动挡板为安装在所述收集箱背面的滑动推拉挡板。

6.根据权利要求1所述的钢筋焊接作业焊渣收集装置，其特征在于，所述活动挡板为安装在所述收集箱背面的铰接活门。

7.根据权利要求1所述的钢筋焊接作业焊渣收集装置，其特征在于，所述收集箱内衬有隔热材料。

8.根据权利要求1所述的钢筋焊接作业焊渣收集装置，其特征在于，所述收集箱为长方体，包括前板、背板、顶板、底板和侧板，所述焊接窗口位于所述前板上，所述钢筋嵌入槽贯穿所述顶板和所述底板，并将所述背板纵向分为两部分。

9.根据权利要求1所述的钢筋焊接作业焊渣收集装置，其特征在于，所述收集箱为圆筒状，包括顶板、底板、侧板，所述侧板构成圆筒的筒壁，所述焊接窗口位于所述侧板上，所述钢筋嵌入槽贯所述顶板与所述底板，位于侧板上同所述焊接窗口成180°相对的位置。

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