CN211102085U - 一种便携式焊渣接火斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便携式焊渣接火斗，包括吊挂杆、内接火片、外接火片、设置在内接火片两侧端壁的内挡片、设置在外接火片两侧端壁的外挡片，内接火片、外接火片叠合设置，内接火片和外接火片的下部均设为弧形，内接火片、外接火片、内挡片、外挡片之间围合形成有碗状的收集空间，内挡片和外挡片的相对侧壁之间设有连接轴活动连接，两个吊挂杆的顶端均悬挂在龙骨架上，两个吊挂杆的底端均设有用于调节内挡片与外挡片之间角度的张合组件；该接火斗方便携带、安装，收集焊渣效果好，安全可靠。

Description

一种便携式焊渣接火斗

技术领域

本实用新型涉及电焊施工设备辅助工具的技术领域，特别涉及一种便携式焊渣接火斗。

背景技术

在建筑施工中，电焊焊接作业应用十分广泛。施工时往往会产生熔融状态温度较高的焊渣，高温焊渣在坠落过程中，遇到障碍物会大范围迸溅火星，极易发生火灾事故和伤人事件，存在安全隐患，因此需要在焊接施工现场设置接火斗，用来接收焊渣及火星，保证施工现场作业安全。

现有的接火斗一般采用废铁桶或者利用铁皮制作铁盘，里面盛水即使用，但是在施工复杂的情况下时，如玻璃幕墙龙骨施工、装饰装修施工、楼梯、栏杆等焊接施工时，由于使用不方便或无法使用接火斗而存在较大安全隐患。

但是传统的接火斗由于制作简单、接火面积小，在焊接玻璃幕墙龙骨、楼梯、栏杆等装修施工过程中，只能将接火斗靠在龙骨边上，不能将龙骨包住，因此无法完全接住焊渣；且接火斗自身笨重、使用不方便，如作业人员不愿携带，导致焊渣掉落，造成火灾爆炸事故发生，存在较大安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便携式焊渣接火斗，其优点是：方便携带、安装，收集焊渣效果好，安全可靠。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便携式焊渣接火斗，包括吊挂杆、内接火片、外接火片、设置在内接火片两侧端壁的内挡片、设置在外接火片两侧端壁的外挡片，所述内接火片、外接火片叠合设置，所述内接火片和外接火片的下部均设为弧形，所述内接火片、外接火片、内挡片、外挡片之间围合形成有碗状的收集空间，所述内挡片和外挡片的相对侧壁之间设有连接轴活动连接，两所述吊挂杆的顶端均悬挂在龙骨架上，两所述吊挂杆的底端均设有用于调节内挡片与外挡片之间角度的张合组件。

通过上述技术方案，利用张合组件将内挡片和外挡片之间的角度调节至合适位置，进而可将内接火片和外接火片之间的角度调节至合适位置，然后将吊挂杆悬挂在龙骨架上，进而实现了在焊接过程中，对焊渣进行收集；吊挂杆的设置，方便将接火斗悬挂在合适位置；采用上述结构构成的接火斗，通过调整收集空间的尺寸，以便更好的收集焊渣，避免焊渣掉落，安装可靠；同时方便收纳，便于携带。

本实用新型进一步设置为：所述张合组件包括固定在吊挂杆底端的调节杆、第一连接杆、第二连接杆、锁固螺栓以及螺母，所述第一连接杆的一端与内挡片的外壁铰接，所述第一连接杆的另一端设有第一通孔，所述第二连接杆的一端与外挡片的外壁铰接，所述第二连接杆的另一端设有第二通孔，所述调节杆的底端固定在外挡片的外壁，所述调节杆的侧壁沿竖直方向设有调节孔，所述锁固螺栓由外至内依次插入第二通孔、第一通孔、调节孔内并与螺母螺纹连接。

通过上述技术方案，调节时，首先将锁固螺栓由外至内依次插入第二通孔、第一通孔、调节孔内；其次工作人员手动调节内挡片、外挡片之间的角度；当内挡片和外挡片之间的角度逐渐减小时，锁固螺栓在调节孔内上移，此时内接火片和外接火片相互靠近；反之，同理；最后将收集空间6调节至合适尺寸后，拧紧螺母，可避免第一连接杆、第二连接杆转动，提高了收集焊渣过程的稳定性；该调节方式，结构简单，方便操作，通过调节收集空间的尺寸，以便在合适范围内接收焊渣，避免焊渣掉落，安全可靠。

本实用新型进一步设置为：所述张合组件包括固定在吊挂杆底端的固定块、第一支杆、第二支杆、手柄、丝杆、与丝杆螺纹配合的升降块，所述固定块的底端固定在外挡片的外壁上，所述固定块的侧壁沿竖直方向设有通槽，所述丝杆转动设置在通槽内，所述升降块滑移在通槽内，所述升降块的两端均伸出固定块的外壁，所述第一支杆的一端、第二支杆的一端分别铰接在升降块的两侧端壁，所述第一支杆的另一端与内挡片的外壁铰接，所述第二支杆的另一端与外挡片的外壁铰接，所述丝杆的底端伸出固定块的底壁并与手柄相连，所述丝杆上设有定位组件固定在固定块的底壁。

通过上述技术方案，调节时，工作人员将内接火片和外接火片相互靠近，同时旋转手柄，由于通槽对升降块的移动起到限位作用，进而升降块上下移动，由于第一支杆和第二支杆铰接在升降块的两侧端壁；当升降块下移时，第一支杆和第二支杆的底壁分别与固定块两侧壁之间的角度逐渐增大，此时收集空间6的尺寸逐渐增大；反之，同理，当升降块下移时，收集空间6的尺寸逐渐减小，最终实现了对收集空间6的调节；最后利用定位组件对丝杆固定，避免丝杆转动，提高了内接火片和外接火片之间的稳定性，以便稳定接收焊渣。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括滑移套设在丝杆上的定位环、两相对设置在定位环侧壁上的定位块以及与丝杆螺纹配合的锁紧螺母，所述固定块的底壁设有供定位块插入的定位槽，所述锁紧螺母抵紧在定位环的侧壁上。

通过上述技术方案，将定位块插入定位槽内，然后旋转锁紧螺母上移并抵紧在定位环的底壁上，进而可将定位块插入定位槽内，实现了对丝杆的定位，避免丝杆自转。

本实用新型进一步设置为：所述定位环的内环壁设有导向块，所述丝杆的外壁沿其轴向设有导向槽。

通过上述技术方案，导向块和导向槽的配合，对定位环的滑移起到限位作用，使得定位环稳定在丝杆上滑移。

本实用新型进一步设置为：所述内接火片、外接火片的顶壁均设有防火柔性面层，所述防火柔性面层为防火毛毡。

通过上述技术方案，防火毛毡具有防火、阻燃的效果，同时对掉落的焊渣起到减震效果，避免焊渣四处飞溅，安装可靠，提高了接收焊渣过程的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述内接火片、外接火片、内挡片、外挡片均采用柔性钢板制作成型。

通过上述技术方案，柔性钢板具有重量轻的特点，方便携带，进而可有效的接收焊渣。

本实用新型进一步设置为：所述吊挂杆的顶端设有包覆有橡胶防滑垫。

通过上述技术方案，橡胶防滑垫的设置，加强了吊挂杆与横梁侧壁之间贴合的紧密度，同时具有防滑效果，进而提高了吊挂杆悬挂在龙骨架上的稳定性，使得接火片能够稳定的收集焊渣。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用张合组件将内挡片和外挡片之间的角度调节至合适位置，进而可将内接火片和外接火片之间的角度调节至合适位置，实现了对收集空间的尺寸的调节，以便更好的收集焊渣，避免焊渣掉落，安装可靠；同时方便收纳，便于携带；

2、首先手动调节内挡片、外挡片之间的角度；当内挡片和外挡片之间的角度逐渐减小时，锁固螺栓在调节孔内上移，此时内接火片和外接火片相互靠近；反之，同理；当将收集空间6调节至合适尺寸后，拧紧螺母，可避免第一连接杆、第二连接杆转动，提高了收集焊渣过程的稳定性；通过调节收集空间的尺寸，以便在合适范围内接收焊渣，避免焊渣掉落，安全可靠；

3、柔性钢板具有重量轻的特点，方便携带，且柔性钢板具有一定的柔性，方便调节内接火片和外接火片之间的尺寸，进而有效的接收焊渣。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图。

图2是实施例一中张合组件的爆炸结构示意图。

图3是本实施例二中张合组件的俯视剖视结构示意图。

图4是实施例二中张合组件的侧面剖视结构示意图。

图5是用于体现图3中A部分的放大结构示意图。

附图标记：1、吊挂杆；2、内接火片；3、外接火片；4、内挡片；5、外挡片；6、收集空间；7、连接轴；8、张合组件；81、调节杆；82、第一连接杆；83、第二连接杆；84、锁固螺栓；85、螺母；86、第一通孔；87、第二通孔；88、调节孔；9、固定块；10、第一支杆；11、第二支杆；12、手柄；13、丝杆；14、升降块；15、通槽；16、定位组件；161、定位环；162、定位块；163、锁紧螺母；164、定位槽；17、导向块；18、导向槽；19、防火柔性面层；20、橡胶防滑垫；21、龙骨架；22、横梁；23、纵梁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种便携式焊渣接火斗，参照图1，包括龙骨架21，龙骨架21包括横梁22、纵梁23。

为避免在焊接过程中，高温焊渣四处飞溅，在横梁22的两端悬挂有吊挂杆1，吊挂杆1为吊挂链，两个吊挂杆1之间设有两个叠合设置的内接火片2和外接火片3，内接火片2的两个端壁设有内挡片4，外接火片3的两个端壁设有外挡片5，内接火片2和外接火片3的下部均设为弧形，内挡片4、外挡片5的底壁均设为与内接火片2、外接火片3的底壁相配合的弧面，内挡片4、外挡片5、内接火片2、外接火片3之间围合形成有呈碗状的收集空间6，以便对焊渣收集；吊挂杆1的设置，方便携带、安装接火斗，避免焊渣四处飞溅，安全可靠。

内挡片4和外挡片5的倾斜底端侧壁之间通过连接轴7活动连接，两个吊挂杆1的底端均设有用于调节内挡片4和外挡片5之间角度的张合组件8，通过调节内挡片4和外挡片5之间的角度，进而可调节内接火片2和外接火片3之间的角度，实现了对收集焊渣面积大小的调节，以便在合适范围内收集焊渣，接收焊渣效果好。

参照图1，内接火片2、外接火片3、内挡片4、外挡片5均采用柔性钢板制作成型，柔性钢板具有重量轻的特点，方便携带，进而有效的接收焊渣，安全可靠。

参照图1，内接火片2和外接火片3的顶壁均设有防火柔性面层19，防火柔性面层19为防火毛毡，防火毛毡具有防火、阻燃的效果，同时对掉落的焊渣起到减震效果，避免焊渣四处飞溅，安装可靠，提高了接收焊渣过程的稳定性。

参照图1，吊挂杆1的顶端包覆有橡胶防滑垫20，橡胶防滑垫20的设置，加强了吊挂杆1与横梁22侧壁之间贴合的紧密度，同时具有防滑效果，进而提高了吊挂杆1悬挂在横梁22上的稳定性，使得接火片能够稳定的承接焊渣。

参照图1和图2，张合组件8包括固定在吊挂杆1底端的调节杆81、第一连接杆82、第二连接杆83、锁固螺栓84以及螺母85，第一连接杆82的一端与内挡片4外壁铰接，第一连接杆82的另一端与开设有第一通孔86，第二连接杆83的一端与外挡片5的外壁铰接，第二连接杆83的另一端开设有第二通孔87，调节杆81的底端固定在外挡片5的外壁，调节杆81的侧壁沿其竖直方向设有调节孔88。

调节时，首先将锁固螺栓84由外至内依次插入第二通孔87、第一通孔86、调节孔88内；其次工作人员手动调节内挡片4、外挡片5之间的角度；当内挡片4和外挡片5之间的角度逐渐减小时，锁固螺栓84在调节孔88内上移，此时内接火片2和外接火片3相互靠近；反之，同理；将收集空间6调节至合适尺寸后，拧紧螺母85，可避免第一连接杆82、第二连接杆83转动，提高了收集焊渣过程的稳定性；该调节方式，结构简单，方便操作，通过调节收集空间6的尺寸，以便在合适范围内接收焊渣，避免焊渣掉落，安全可靠。

工作过程：首先工作人员将内接火片2和外接火片3之间的角度调节至合适位置，然后拧紧螺母85，将第一连接杆82、第二连接杆83与调节杆81固定；最后将吊挂杆1悬挂在横梁22的两端，进而在焊接时，实现了对焊渣的收集，避免高温焊渣四处飞溅，安全可靠。

实施例二：

一种便携式焊渣接火斗，与实施例一的区别之处在于张合组件8的结构不同：

参照图3和图4，张合组件8包括固定块9、第一支杆10、第二支杆11、手柄12、丝杆13、与丝杆13螺纹配合的升降块14，固定块9的顶端固定在吊挂杆1的底端，固定块9的底端固定在外挡片5的外壁上，固定块9的侧壁沿其竖直方向设有通槽15，丝杆13转动设置在通槽15内，升降块14滑移在通常内，升降块14的两端延伸出通槽15的外壁，第一支杆10的一端铰接在内挡片4的外壁上，第一支杆10的另一端与升降块14的一侧端壁铰接；第二支杆11的一端与升降块14的另一侧端壁铰接，第二支杆11的另一端与外挡片5的外壁铰接，丝杆13的底端延伸出固定块9的底壁外并与手柄12相连，丝杆13位于固定块9外的一端设有定位组件16固定在固定块9的底壁；

调节时，工作人员将内接火片2和外接火片3相互靠近，同时旋转手柄12，由于通槽15对升降块14的移动起到限位作用，进而升降块14上下移动，由于第一支杆10和第二支杆11铰接在升降块14的两侧端壁；当升降块14下移时，第一支杆10和第二支杆11的底壁分别与固定块9两侧壁之间的角度逐渐增大，此时收集空间6的尺寸逐渐增大；反之，同理，当升降块14下移时，收集空间6的尺寸逐渐减小，最终实现了对收集空间6尺寸的调节；最后利用定位组件16对丝杆13固定，避免丝杆13转动，提高了内接火片2和外接火片3之间的稳定性，以便稳定接收焊渣。

参照图3和图5，定位组件16包括滑移套设在丝杆13上的定位环161、两相对设置在定位环161侧壁上的定位块162以及与丝杆13螺纹配合的锁紧螺母163，固定块9的顶壁设有供定位块162插入的定位槽164；首先将定位块162插入定位槽164内，然后旋转锁紧螺母163上移并抵紧在定位环161的底壁上，进而可将定位块162插入定位槽164内，实现了对丝杆13的定位，避免丝杆13自转。

参照图5，定位环161的内环壁设有导向块17，丝杆13的外壁沿其轴向设有导向槽18；导向块17和导向槽18的配合，对定位环161的滑移起到限位作用，使得定位环161稳定在丝杆13上滑移。

工作过程：首先旋转手柄12，当升降块14上移时，第一支块和第二支块与升降块14两端壁之间的角度逐渐减小，此时收集空间6的尺寸逐渐减小；反之，同理，当升降块14上移时，收集空间6的尺寸逐渐增大，实现了对收集空间6尺寸的调整，以便更好的收集焊渣；然后将吊挂杆1悬挂在横梁22的两端，最终实现了对焊渣的收集，避免焊渣飞溅，安全可靠。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种便携式焊渣接火斗，其特征在于：包括吊挂杆(1)、内接火片(2)、外接火片(3)、设置在内接火片(2)两侧端壁的内挡片(4)、设置在外接火片(3)两侧端壁的外挡片(5)，所述内接火片(2)、外接火片(3)叠合设置，所述内接火片(2)和外接火片(3)的下部均设为弧形，所述内接火片(2)、外接火片(3)、内挡片(4)、外挡片(5)之间围合形成有碗状的收集空间(6)，所述内挡片(4)和外挡片(5)的相对侧壁之间设有连接轴(7)活动连接，两所述吊挂杆(1)的顶端均悬挂在龙骨架(21)上，两所述吊挂杆(1)的底端均设有用于调节内挡片(4)与外挡片(5)之间角度的张合组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种便携式焊渣接火斗，其特征在于：所述张合组件(8)包括固定在吊挂杆(1)底端的调节杆(81)、第一连接杆(82)、第二连接杆(83)、锁固螺栓(84)以及螺母(85)，所述第一连接杆(82)的一端与内挡片(4)的外壁铰接，所述第一连接杆(82)的另一端设有第一通孔(86)，所述第二连接杆(83)的一端与外挡片(5)的外壁铰接，所述第二连接杆(83)的另一端设有第二通孔(87)，所述调节杆(81)的底端固定在外挡片(5)的外壁，所述调节杆(81)的侧壁沿竖直方向设有调节孔(88)，所述锁固螺栓(84)由外至内依次插入第二通孔(87)、第一通孔(86)、调节孔(88)内并与螺母(85)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种便携式焊渣接火斗，其特征在于：所述张合组件(8)包括固定在吊挂杆(1)底端的固定块(9)、第一支杆(10)、第二支杆(11)、手柄(12)、丝杆(13)、与丝杆(13)螺纹配合的升降块(14)，所述固定块(9)的底端固定在外挡片(5)的外壁上，所述固定块(9)的侧壁沿竖直方向设有通槽(15)，所述丝杆(13)转动设置在通槽(15)内，所述升降块(14)滑移在通槽(15)内，所述升降块(14)的两端均伸出固定块(9)的外壁，所述第一支杆(10)的一端、第二支杆(11)的一端分别铰接在升降块(14)的两侧端壁，所述第一支杆(10)的另一端与内挡片(4)的外壁铰接，所述第二支杆(11)的另一端与外挡片(5)的外壁铰接，所述丝杆(13)的底端伸出固定块(9)的底壁并与手柄(12)相连，所述丝杆(13)上设有定位组件(16)固定在固定块(9)的底壁。

4.根据权利要求3所述的一种便携式焊渣接火斗，其特征在于：所述定位组件(16)包括滑移套设在丝杆(13)上的定位环(161)、两相对设置在定位环(161)侧壁上的定位块(162)以及与丝杆(13)螺纹配合的锁紧螺母(163)，所述固定块(9)的底壁设有供定位块(162)插入的定位槽(164)，所述锁紧螺母(163)抵紧在定位环(161)的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种便携式焊渣接火斗，其特征在于：所述定位环(161)的内环壁设有导向块(17)，所述丝杆(13)的外壁沿其轴向设有导向槽(18)。

6.根据权利要求1所述的一种便携式焊渣接火斗，其特征在于：所述内接火片(2)、外接火片(3)的顶壁均设有防火柔性面层(19)，所述防火柔性面层(19)为防火毛毡。

7.根据权利要求1所述的一种便携式焊渣接火斗，其特征在于：所述内接火片(2)、外接火片(3)、内挡片(4)、外挡片(5)均采用柔性钢板制作成型。

8.根据权利要求1所述的一种便携式焊渣接火斗，其特征在于：所述吊挂杆(1)的顶端设有包覆有橡胶防滑垫(20)。

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