CN216758035U - 超细晶粒合金钢锻件用锻造炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及超细晶粒合金钢锻件用锻造炉，包括承重槽、驱动装置、及传动装置；炉门包括门体和承接板；承接板的底部设有连接部件，连接部件固定有齿条；承接板的两边底部位置均固定有若干个双滑轮，双滑轮位于导轨上；驱动齿轮与电机的输出端相连接；传动齿轮与驱动齿轮啮合；输出齿轮与齿条啮合。本实用新型的优点：(1)结构简单，安装成本低，运用简单的齿轮齿条传动原理，实现重量较大的炉门的移动；(2)保证炉门移动和驱动装置运行的稳固性，提高锻造炉的锻造效率和安全性。

Description

超细晶粒合金钢锻件用锻造炉

技术领域

本实用新型涉及锻造设备领域，尤其是超细晶粒合金钢锻件用锻造炉。

背景技术

在超细晶粒合金钢锻件在的热锻领域中，现有技术中一般通过锻造炉对材料加热，也就是说，需要将材料置于炉内加热。目前常见的有两种炉门：一种是前后移动式炉门，通过控制炉门的水平方向上的移动来实现炉门的开合，这种移动式门的自动化程度不高，炉门在移动过程中受自重的影响容易发生偏移，且炉门的摩擦力较大，炉门移动效率较低；另一种是升降式炉门，通过油缸控制炉门的升降，而油缸的控制精度较差，炉门无法压紧在炉腔上，密封性不好。而在生产过程中，需要反复将锻造材料放入炉内，也就需要反复开合炉门，这就意味着炉门的开合效率成为了影响锻造工序效率的关键因素之一，炉门存在开合效率过低、移动稳固性较差等问题直接影响了锻造效率。

因此，需要对现有的锻造炉进行结构上的改进，尤其是对炉门的结构改进，以解决炉门稳固性差、炉门移动效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供超细晶粒合金钢锻件用锻造炉，能实现炉门稳定、高效地开合。

为达到上述实用新型的目的，提供了超细晶粒合金钢锻件用锻造炉，包括炉腔和炉门，其特征在于，还包括承重槽、驱动装置、及传动装置；

所述承重槽为“U”形，所述承重槽的两端均固定有导轨；所述炉门位于所述承重槽的上方，所述驱动装置和所述传动装置均位于所述承重槽的凹槽内；

所述炉门为“L”形，所述炉门包括门体和承接板；所述承接板的底部设有连接部件，所述连接部件固定有齿条；所述承接板的两边底部位置均固定有若干个双滑轮，所述双滑轮卡扣在所述导轨上；

所述驱动装置包括电机和驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述电机的输出端相连接；

所述传动装置包括传动齿轮、输出齿轮、传动杆、两个轴承、两个轴承座、及第一螺钉；所述传动齿轮位于所述传动杆的一端，所述传动齿轮与所述驱动齿轮啮合；所述输出齿轮位于所述传动杆的中部，所述输出齿轮与所述齿条啮合；两个所述轴承套在所述传动杆上，一个所述轴承位于所述传动齿轮和所述输出齿轮之间，另一个所述轴承位于所述传动杆的另一端，两个所述轴承均与所述轴承座连接；所述承重槽的凹槽内固定有第一固定支座，所述轴承座通过所述第一螺钉固定在所述第一固定支座上。

作为实用新型的进一步改进，所述炉门设有固定支架，所述固定支架的两端分别固定在所述门体和所述承接板上。

作为实用新型的进一步改进，所述驱动装置还包括第二螺钉，所述承重槽的凹槽内固定有第二固定支座，所述电机的底部设有电机支座，所述电机支座通过所述第二螺钉固定在所述第二固定支座上。

作为实用新型的进一步改进，所述齿条的两边设有齿条挡板。

作为实用新型的进一步改进，所述导轨的两边均固定有滑轮挡板，所述滑轮挡板位于所述双滑轮的两边，所述滑轮挡板为“U”形。

进一步的，所述滑轮挡板的凹槽内设有加强筋。

作为实用新型的进一步改进，所述导轨的末端设有导轨挡板。

本实用新型的超细晶粒合金钢锻件用锻造炉，驱动齿轮与电机的输出端相连接，传动齿轮在驱动齿轮的带动下带动传动杆发生转动，输出齿轮随着传动杆带动齿条移动，炉门随着齿条进行水平上的位置移动；炉门下方的双滑轮的作用在于，既可以配合导轨避免炉门在水平方向上进行移动时发生左右的位移偏差，又能为炉门承受重量，减少摩擦力，提高炉门的移动效率。

本实用新型超细晶粒合金钢锻件用锻造炉跟现有技术相比具有的优点：

(1)结构简单，安装成本低，运用简单的齿轮齿条传动原理，实现重量较大的炉门的移动；

(2)保证炉门移动和驱动装置运行的稳固性，提高锻造炉的锻造效率和安全性。

附图说明

图1为超细晶粒合金钢锻件用锻造炉结构示意图；

图2为传动装置结构示意图；

图3为齿条结构示意图；

图4为炉门结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

本实用新型的超细晶粒合金钢锻件用锻造炉，包括炉腔1和炉门2，其特征在于，如图1所示，还包括承重槽3、驱动装置4、及传动装置6；

承重槽3为“U”形，承重槽3的两端均固定有导轨5；炉门2位于承重槽3的上方，驱动装置4和传动装置6均位于承重槽3的凹槽内；

炉门2为“L”形，炉门2包括门体21和承接板22；如图3所示，承接板22的底部设有连接部件7，连接部件7固定有齿条71；如图4所示，承接板22的两边底部位置均固定有若干个双滑轮24，双滑轮24卡扣在导轨5上；

驱动装置4包括电机41和驱动齿轮42，驱动齿轮42与电机41的输出端相连接；

如图2所示，传动装置6包括传动齿轮61、输出齿轮62、传动杆63、两个轴承64、两个轴承座65、及第一螺钉651；传动齿轮61位于传动杆63的一端，传动齿轮61与驱动齿轮42啮合；输出齿轮62位于传动杆63的中部，输出齿轮62与齿条71啮合；两个轴承64套在传动杆63上，一个轴承64位于传动齿轮61和输出齿轮62之间，另一个轴承64位于传动杆63的另一端，两个轴承64均与轴承座65连接；承重槽3的凹槽内固定有第一固定支座8，轴承座65通过第一螺钉651固定在第一固定支座8上。

本实用新型的超细晶粒合金钢锻件用锻造炉，驱动齿轮42与电机41的输出端相连接，传动齿轮61在驱动齿轮42的带动下带动传动杆63发生转动，输出齿轮62随着传动杆63带动齿条71移动，炉门2随着齿条71进行水平上的位置移动；炉门2下方的双滑轮24的作用在于，既可以配合导轨5避免炉门2在水平方向上进行移动时发生左右的位移偏差，又能为炉门2承受重量，减少摩擦力，提高炉门2的移动效率。

炉门2设有固定支架23，固定支架23的两端分别固定在门体21和承接板22上，固定支架23与门体21和承接板22形成稳定的三角形结构，增强炉门2的稳固性。

由于炉门2的重量较大，电机41在驱动齿轮42的带动下容易出现抖动现象，影响驱动齿轮42与传动齿轮61的啮合，可在承重槽3的凹槽内固定有第二固定支座31，电机41的底部设有电机支座43，电机支座43通过第二螺钉431固定在第二固定支座31上，以此达到加强电机41的稳固性的目的。

齿条71的两边设有齿条挡板72，防止由于炉门2过重导致齿条71在移动过程中滑出输出齿轮62。

导轨5的两边均固定有滑轮挡板25，滑轮挡板25位于双滑轮24的两边，滑轮挡板25为“U”形，“U”形结构的滑轮挡板25对双滑轮24起到隔挡、保护作用，防止双滑轮24在滑动过程中由于炉门2过重脱轨。可在滑轮挡板25的凹槽内设有加强筋26，进一步加强滑轮挡板25的结构。

为了防止生产失误，可在导轨5的末端设有导轨挡板51，防止炉门2从导轨5末端滑出。造成生产事故。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.超细晶粒合金钢锻件用锻造炉，包括炉腔和炉门，其特征在于，还包括承重槽、驱动装置、及传动装置；

所述承重槽为“U”形，所述承重槽的两端均固定有导轨；所述炉门位于所述承重槽的上方，所述驱动装置和所述传动装置均位于所述承重槽的凹槽内；

所述炉门为“L”形，所述炉门包括门体和承接板；所述承接板的底部设有连接部件，所述连接部件固定有齿条；所述承接板的两边底部位置均固定有若干个双滑轮，所述双滑轮卡扣在所述导轨上；

所述驱动装置包括电机和驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述电机的输出端相连接；

所述传动装置包括传动齿轮、输出齿轮、传动杆、两个轴承、两个轴承座、及第一螺钉；所述传动齿轮位于所述传动杆的一端，所述传动齿轮与所述驱动齿轮啮合；所述输出齿轮位于所述传动杆的中部，所述输出齿轮与所述齿条啮合；两个所述轴承套在所述传动杆上，一个所述轴承位于所述传动齿轮和所述输出齿轮之间，另一个所述轴承位于所述传动杆的另一端，两个所述轴承均与所述轴承座连接；所述承重槽的凹槽内固定有第一固定支座，所述轴承座通过所述第一螺钉固定在所述第一固定支座上。

2.如权利要求1所述的超细晶粒合金钢锻件用锻造炉，其特征在于，所述炉门设有固定支架，所述固定支架的两端分别固定在所述门体和所述承接板上。

3.如权利要求1所述的超细晶粒合金钢锻件用锻造炉，其特征在于，所述驱动装置还包括第二螺钉，所述承重槽的凹槽内固定有第二固定支座，所述电机的底部设有电机支座，所述电机支座通过所述第二螺钉固定在所述第二固定支座上。

4.如权利要求1所述的超细晶粒合金钢锻件用锻造炉，其特征在于，所述齿条的两边设有齿条挡板。

5.如权利要求1所述的超细晶粒合金钢锻件用锻造炉，其特征在于，所述导轨的两边均固定有滑轮挡板，所述滑轮挡板位于所述双滑轮的两边，所述滑轮挡板为“U”形。

6.如权利要求5所述的超细晶粒合金钢锻件用锻造炉，其特征在于，所述滑轮挡板的凹槽内设有加强筋。

7.如权利要求1所述的超细晶粒合金钢锻件用锻造炉，其特征在于，所述导轨的末端设有导轨挡板。

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