CN216757861U - 一种冲压模具自动除铁机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压生产技术领域，特别是涉及一种冲压模具自动除铁机构，能够集中清理冲压模具内的铁屑；包括：支撑组件、磁性件、清洁组件以及转动电机；所述支撑组件包括相对设置的支撑板以及顶板；所述转动电机设置于顶板上，其输出端穿出顶板并朝向支撑板；所述转动电机的输出端上固定有安装杆；所述磁性件与清洁组件分别通过第一伸缩件与第二伸缩件相对的固定于安装杆的两端；所述支撑组件与磁性件能由转动电机的输出轴带动，在水平方向上转动，并且还能朝向支撑板做伸缩往复运动；所述第一伸缩件上设置有环形刷头；所述环形刷在磁性件做伸缩往复运动时与磁性件的表面接触；所述支撑板上开设有用于避让磁性件与清洁组件的通孔。

Description

一种冲压模具自动除铁机构

技术领域

本实用新型涉及冲压生产技术领域，特别是涉及一种冲压模具自动除铁机构。

背景技术

目前，冲压模具在冲压的过程中，下模具的表面不可避免的会出现细小铁屑，若不及时去除，容易导致模具损坏；常见的去除铁屑的方式是直接向冲压模具内喷吹压缩空气，但是这种方式的清洁效果不彻底，并且喷吹的方式会将铁屑吹至地面上，不方便统一收集，污染工作环境；而且含有铁屑的气流在遇到阻碍时会发生沉积，容易导致冲压模损坏；如果用磁性件对下模里面的铁屑进行吸附，就可以避免喷吹将铁屑吹飞，但是当磁性件长期使用时，磁性件表面会附着一些难以清理的污垢，导致磁性件磁力吸附力减弱，使得清理效果下降。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种冲压模具自动除铁机构，能够集中清理冲压模具内的铁屑，并且防止铁屑散落至工作区域内，提高清洁效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种冲压模具自动除铁机构，包括：支撑组件、磁性件、清洁组件以及转动电机；所述支撑组件包括相对设置的支撑板以及顶板；所述转动电机设置于顶板上，其输出端穿出顶板并朝向支撑板；所述转动电机的输出端上固定有安装杆；所述磁性件与清洁组件分别通过第一伸缩件与第二伸缩件相对的固定于安装杆的两端；所述支撑组件与磁性件能由转动电机的输出轴带动，在水平方向上转动，并且还能朝向支撑板做伸缩往复运动；所述第一伸缩件上设置有环形刷头；所述环形刷在磁性件做伸缩往复运动时与磁性件的表面接触；所述支撑板上开设有用于避让磁性件与清洁组件的通孔。

进一步的，所述清洁组件为毛刷；所述第二伸缩件的自由端上固定有横杆；所述横杆内设置有弹性机构；所述毛刷通过弹性机构活动设置于横杆上。

进一步的，所述横杆背离顶板的一面上开设有槽体；所述弹性机构包括弹簧以及滑块；所述滑块滑动设置于槽体内；所述弹簧一端与槽体的槽壁固定，另一端与滑块固定；所述毛刷固定于滑块上。

进一步的，所述环形刷包括：连接块、纵架以及环形刷头；所述连接块相对的设置于第一伸缩件上；所述纵架固定于连接块的自由端；所述环形刷头间隔的固定于纵架上。

进一步的，所述顶板远离支撑板一面设置有拉杆。

本实用新型的技术原理为：在进行冲压模具表面的铁屑清除步骤时，第二伸缩件朝向下方伸长，带动毛刷穿出支撑板上的通孔，伸出支撑板外部，而第一伸缩件缩回顶板与支撑板之间；此时转动电机启动，带动毛刷水平转动，将贴附在冲压模具表面的铁屑扫落至冲压模具内部，而后转动电机停转，第二伸缩件缩回顶板与支撑板之间，同时第一伸缩件朝向下方伸长，带动磁性件穿出支撑板上的通孔，伸出支撑板外部，转动电机再次转动，带动磁性件在水平方向上转动，吸附扫落的铁屑，而后转动电机停转，第一伸缩件缩回，设置于第一伸缩件上的环形刷会刷去磁性件上吸附的铁屑；

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型使用扫落加磁吸的模式来清理冲压模具表面的铁屑，在清理之后所有的铁屑都集中在磁性件上，可以对铁屑集中收集避免现有技术中使用吹喷空气的方式清理铁屑导致铁屑大面积散落的现状，并且为磁性件对应设置了环形刷，可以刷去吸附在磁性件上的铁屑，不仅可以对铁屑进行集中收集，还可以顺带清理磁性件。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种冲压模具自动除铁机构的结构示意图。

图2为图1中磁性件和毛刷的结构示意图。

图3为图1中横杆和弹性机构的局部剖视图。

图中：1、顶板；2、支撑板；3、第一伸缩件；4、第二伸缩件；5、支撑杆；6、磁性件；7、毛刷；8、转动电机；9、弹簧；10、横杆；11、通孔；12、滑块；13、拉杆；14、环形刷头；15、安装杆；16、挡板；17、槽体；18、连接块；19、纵架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

如图1-3所示，一种冲压模具自动除铁机构，包括支撑组件、磁性件6为通电产生磁性的磁棒、清洁组件以及转动电机8；所述支撑组件包括相对设置方形的顶板1以及方形的支撑板2；所述转动电机8设置于顶板1的顶面上，其输出端穿出顶板1并朝向支撑板2；所述转动电机8的输出轴上水平插设有安装杆15；所述磁性件6与清洁组件分别通过第一伸缩件3与第二伸缩件4相对的固定于安装杆15的两端；所述第一伸缩件3以及第二伸缩件4均为伸缩气缸，因此磁性件6与清洁组件均固定于伸缩气缸的输出端上；顶板1与支撑板2相对面的四角处采用四根圆柱结构的支撑杆5进行连接固定；所述环形刷固定在第一伸缩件3上，但不能跟随第一伸缩件3进行伸缩运动；所述清洁组件与磁性件6能由转动电机8的输出轴带动，在水平方向上转动，并且还能朝向支撑板2做伸缩往复运动，继而伸入/远离冲压模具表面；所述支撑板2中心位置处开设有一个圆形的通孔11，用于供清洁组件与磁性件6穿出；

所述清洁组件为毛刷7，所述毛刷7包括一根刷杆以及为圆形结构的刷头，所述在竖直方向上阵列的设置于刷杆表面；所述第二伸缩件4的自由端上水平固定有一根横杆10；所述横杆10内沿轴向方向活动的设置有弹性机构；所述毛刷7的刷杆通过弹性机构活动设置于横杆10上；弹性机构的让毛刷7在水平方向上具有一定距离的可退行程，防止毛刷7与冲压模具硬接触导致毛刷7损伤；

所述横杆10背离顶板1的一面(即下表面)上沿其自身轴向方向开设有槽体17，槽体17是长方形槽，所述弹性机构包括弹簧9以及滑块12，所述弹簧9设置在槽体17内；所述滑块12滑动设置于槽体17内；所述弹簧9的一端与横槽体17的槽壁固定连接，另一端与滑块12固定连接，弹簧9可以将压动后的毛刷7复位；在槽体17的槽口位置上相对的设置有两块挡板16；所述挡板16用于对滑块12进行纵向限位，防止滑块12掉落出槽体17外；

所述环形刷包括：连接块18、纵架19以及环形刷头14；所述连接块18相对的水平设置于第一伸缩件3的气缸缸体的外壁上；所述纵架19固定于连接块18的自由端；所述环形刷头14间隔的固定于纵架19上，具体的设置数量为两组；当第一伸缩件3回缩时，能带动磁棒穿过环形刷头14，由环形刷头14上的刷毛刷去吸附在磁棒上的铁屑。

所述顶板1远离支撑板2一面设置有两根拉杆13，能够用手去提拉拉杆13，使得冲压模具自动除铁机构方便拿取。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明/实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明/实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明/实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明/实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明/实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种冲压模具自动除铁机构，其特征在于，包括：支撑组件、磁性件、清洁组件以及转动电机；所述支撑组件包括相对设置的支撑板以及顶板；所述转动电机设置于顶板上，其输出端穿出顶板并朝向支撑板；所述转动电机的输出端上固定有安装杆；所述磁性件与清洁组件分别通过第一伸缩件与第二伸缩件相对的固定于安装杆的两端；所述支撑组件与磁性件能由转动电机的输出轴带动，在水平方向上转动，并且还能朝向支撑板做伸缩往复运动；所述第一伸缩件上设置有环形刷；所述环形刷在磁性件做伸缩往复运动时与磁性件的表面接触；所述支撑板上开设有用于避让磁性件与清洁组件的通孔。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具自动除铁机构，其特征在于，所述清洁组件为毛刷；所述第二伸缩件的自由端上固定有横杆；所述横杆内设置有弹性机构；所述毛刷通过弹性机构活动设置于横杆上。

3.根据权利要求2所述的一种冲压模具自动除铁机构，其特征在于，所述横杆背离顶板的一面上开设有槽体；所述弹性机构包括弹簧以及滑块；所述滑块滑动设置于槽体内；所述弹簧一端与槽体的槽壁固定，另一端与滑块固定；所述毛刷固定于滑块上。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模具自动除铁机构，其特征在于，所述环形刷包括：连接块、纵架以及环形刷头；所述连接块相对的设置于第一伸缩件上；所述纵架固定于连接块的自由端；所述环形刷头间隔的固定于纵架上。

5.根据权利要求1所述的一种冲压模具自动除铁机构，其特征在于，所述顶板远离支撑板一面设置有拉杆。

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