CN216755955U - 含氯气体碱洗罐液位控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工领域，涉及一种含氯气体碱洗罐，具体是涉及一种含氯气体碱洗罐液位控制系统，包括碱洗罐和泵；碱洗罐出口和泵入口之间通过泵入口管线连接，泵出口和碱洗罐入口之间通过泵出口管线连接，所述泵入口管线连接通过补水管线连接凝结水管线，所述补水管线上设置调节阀组。本实用新型的在泵入口单独增加一条补水管线，并在补水管线上增加一台调节阀，与碱洗罐液位形成单回路控制，实现自动补水，减少现场手动操作的工作量，同时确保碱洗罐液位稳定，防止液位过低，补水不及时，含氯燃料气进入燃料气管网。

Description

含氯气体碱洗罐液位控制系统

技术领域

本实用新型属于化工领域，涉及一种含氯气体碱洗罐，具体是涉及一种含氯气体碱洗罐液位控制系统。

背景技术

在脱硫单元作业过程中，因现场工艺要求，需新增含氯气体碱洗罐，由于新增碱洗罐的罐容对比原含氯气体碱洗罐的罐容小且增加了碱液循环，新增碱洗罐中液位随着气液夹带逐渐降低，当液位降低时需要现场外操进行手动补水，导致现场补水频次较高，平均每6-8小时补水一次，现场员工手动操作工作量大。

发明内容

根据上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种含氯气体碱洗罐液位控制系统，能够对新增碱洗罐的液位进行单回路控制，实现自动补水，降低现场员工工作量。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：含氯气体碱洗罐液位控制系统，包括碱洗罐和泵；碱洗罐出口和泵入口之间通过泵入口管线连接，泵出口和碱洗罐入口之间通过泵出口管线连接，所述泵入口管线通过补水管线连接凝结水管线，所述补水管线上设置调节阀组。

进一步地，所述泵入口管线上连接泵入口水冲洗管线，泵入口水冲洗管线上设置冲洗阀。

进一步地，所述泵入口水冲洗管线连接在补水管线和泵之间。

进一步地，所述调节阀组包括依次设置的第一闸阀、补水导淋阀、补水调节阀、第二闸阀和副线阀，第一闸阀、补水导淋阀、补水调节阀和第二闸阀按照自补水管线入口至补水管线出口方向依次设置，第一闸阀、补水导淋阀、补水调节阀和第二闸阀并联有副线，副线上设置有副线阀。

进一步地，所述补水管线与凝结水管线连接处设置前端阀和连接阀组，连接阀组包括依次设置的单向阀、导淋阀和8字盲板手阀。

进一步地，所述泵出口管线上设置入口混合器，入口混合器连接还原尾氢管线。

进一步地，所述碱洗罐出口处设置碱洗罐出口阀，泵入口处设置泵入口阀，碱洗罐出口阀和泵入口阀之间设置调节阀。

进一步地，所述补水管线上延伸有预留管头，预留管头的端部安装第三闸阀。

进一步地，所述补水管线配置有伴热线，补水管线的外壁加设保温层。

进一步地，所述碱洗罐内设置有液位装置，调节阀组与液位装置通过信号连接，所述液位装置为远传液位计。

本实用新型的有益效果为：在泵入口单独增加一条补水管线，并在补水管线上增加一台调节阀，与碱洗罐液位形成单回路控制，实现自动补水，减少现场手动操作的工作量，同时确保碱洗罐液位稳定，防止液位过低，补水不及时，含氯燃料气进入燃料气管网。

附图说明

图1为本实用新型碱洗罐液位控制系统工艺流程图；

图中：1、碱洗罐， 2、泵， 3、泵入口管线， 4、泵出口管线， 5、补水管线， 6、凝结水管线， 7、调节阀组， 7.1第一闸阀， 7.2补水导淋阀， 7.3补水调节阀， 7.4第二闸阀， 7.5副线阀， 8、泵入口水冲洗管线， 9连接阀组、9.1单向阀， 9.2导淋阀， 9.3、8字盲板手阀，10、前端阀， 11、入口混合器， 12、还原尾氢管线， 13、碱洗罐出口阀， 14、泵入口阀， 15、调节阀， 16、预留管头， 17、远传液位计。

具体实施方式

为了使本实用新型的结构和功能更加清晰，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见附图1，含氯气体碱洗罐液位控制系统，包括碱洗罐1和泵2；碱洗罐出口和泵入口之间通过泵入口管线3连接，泵出口和碱洗罐入口之间通过泵出口管线4连接，所述泵入口管线3通过补水管线5连接凝结水管线6，所述补水管线5上设置调节阀组7。

基于上述技术方案，需要说明的是，本申请所述的碱洗罐和图1中所示的碱洗罐1均为新增碱洗罐，原碱洗罐未在图中标示。泵2与碱洗罐1通过泵入口管线3和泵出口管线4连接形成回路，通过泵对碱洗罐1内液体循环，通过补水管线5连接凝结水管线6，将低温凝结水引至泵入口管线3上，对碱洗罐1进行液位补充，通过调节阀组7控制补水管线5的流量，调节阀组7可手动和/或远程控制。所述凝结水管线6为管网中的原配管线，连接至凝结水罐。

进一步地，所述泵入口管线上连接泵入口水冲洗管线8，泵入口水冲洗管线上设置冲洗阀。

进一步地，所述泵入口水冲洗管线8连接在补水管线5和泵2之间。补水管线5为DN50 PN2.0管。

进一步地，所述调节阀组7包括依次设置的DN50 PN2.0第一闸阀7.1、DN20 PN2.0补水导淋阀7.2、补水调节阀7.3、DN50 PN2.0第二闸阀7.4和DN50 PN2.0副线阀7.5，第一闸阀7.1、补水导淋阀7.2、补水调节阀7.3和第二闸阀7.4按照自补水管线入口至补水管线出口方向依次设置，第一闸阀、补水导淋阀、补水调节阀和第二闸阀并联有副线，副线上设置有副线阀7.5。凝结水线经调节阀组7后从平台穿孔在泵入口管线碰头，单向阀要求水平安装。

进一步地，所述补水管线5与凝结水管线6连接处设置前端阀10和连接阀组9，连接阀组9包括依次设置的DN50 PN2.0单向阀9.1、DN20 PN2.0导淋阀9.2和DN50 PN2.0的8字盲板手阀9.3，8字盲板设置在手阀前法兰上。

进一步地，所述泵出口管线3上设置入口混合器11，入口混合器11连接还原尾氢管线12。

进一步地，所述碱洗罐出口处设置碱洗罐出口阀13，泵入口处设置泵入口阀14，碱洗罐出口阀13和泵入口阀14之间设置调节阀15。

进一步地，所述补水管线5上延伸有预留管头16，预留管头的端部安装DN50 PN2.0第三闸阀。预留管头可与脱硫水冲洗线连接，可对脱硫管线进行水冲洗。

进一步地，所述补水管线5配置有伴热线，补水管线5的外壁加设保温层。所述补水管线设置在蒸汽管线之间，有效利用蒸汽管线余热（余温约40-50℃），用于冬季防冻凝。

进一步地，所述碱洗罐1内设置有液位装置，调节阀组7与液位装置通过信号连接，所述液位装置为远传液位计17。

基于上述技术方案，调节阀组7与远传液位计17实现远程控制。当调节阀组7投自动时，内操自行给定某个液位（如50%）实现自动补水；当调节阀组7投手动时，内操可自行调整阀门开度进行补水。

进一步的，新增的阀门配风线从调节阀15的仪表风分支管线加三通引出。仪表调节阀信号电缆利用现场现有接线箱内的分支电缆备用芯，并敷设穿线管进行防护。完成机柜间接线及系统组态调试。

本实用新型在泵入口单独增加一条补水线5，并在补水线5上增加一台调节阀组7，与碱洗罐1液位形成单回路控制，实现自动补水。碱洗罐1液位形成单回路控制，实现自动补水后，减少现场手动操作的工作量，同时确保碱洗罐1液位稳定，防止液位过低，补水不及时，含氯燃料气进入燃料气管网。

以上列举的仅是本实用新型的最佳实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.含氯气体碱洗罐液位控制系统，其特征在于：包括碱洗罐和泵；碱洗罐出口和泵入口之间通过泵入口管线连接，泵出口和碱洗罐入口之间通过泵出口管线连接，所述泵入口管线通过补水管线连接凝结水管线，所述补水管线上设置调节阀组。

2.根据权利要求1所述的含氯气体碱洗罐液位控制系统，其特征在于：所述泵入口管线上连接泵入口水冲洗管线，泵入口水冲洗管线上设置冲洗阀。

3.根据权利要求2所述的含氯气体碱洗罐液位控制系统，其特征在于：所述泵入口水冲洗管线连接在补水管线和泵之间。

4.根据权利要求1所述的含氯气体碱洗罐液位控制系统，其特征在于：所述调节阀组包括依次设置的第一闸阀、补水导淋阀、补水调节阀、第二闸阀和副线阀，第一闸阀、补水导淋阀、补水调节阀和第二闸阀按照自补水管线入口至补水管线出口方向依次设置，第一闸阀、补水导淋阀、补水调节阀和第二闸阀并联有副线，副线上设置有副线阀。

5.根据权利要求1所述的含氯气体碱洗罐液位控制系统，其特征在于：所述补水管线与凝结水管线连接处设置前端阀和连接阀组，连接阀组包括依次设置的单向阀、导淋阀和8字盲板手阀。

6.根据权利要求1所述的含氯气体碱洗罐液位控制系统，其特征在于：所述泵出口管线上设置入口混合器，入口混合器连接还原尾氢管线。

7.根据权利要求1所述的含氯气体碱洗罐液位控制系统，其特征在于：所述碱洗罐出口处设置碱洗罐出口阀，泵入口处设置泵入口阀，碱洗罐出口阀和泵入口阀之间设置调节阀。

8.根据权利要求1所述的含氯气体碱洗罐液位控制系统，其特征在于：所述补水管线上延伸有预留管头，预留管头的端部安装第三闸阀。

9.根据权利要求1所述的含氯气体碱洗罐液位控制系统，其特征在于：所述补水管线配置有伴热线，补水管线的外壁加设保温层。

10.根据权利要求1所述的含氯气体碱洗罐液位控制系统，其特征在于：所述碱洗罐内设置有液位装置，调节阀组与液位装置通过信号连接，所述液位装置为远传液位计。

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