CN216752831U - 一种传动效率高的切碎喂入装置及玉米果穗破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传动效率高的切碎喂入装置，包括壳体总装以及位于壳体总装内的喂入机构和切碎机构，喂入机构包括可转动地设置在所述壳体总装内的喂入辊一和喂入辊二，喂入辊一和喂入辊二间隙配合设置，且喂入辊一和喂入辊二的转动方向相反；切碎机构包括定刀组件和旋转动刀组件，且所述定刀组件和旋转动刀组件配合设置，旋转动刀组件的一端设置有皮带轮，皮带轮传动连接动力源，旋转动刀组件的另一端设置有喂入机构传动轮，喂入机构传动轮传动连接喂入辊一和喂入辊二。本实用新型动力源将动力传递至切碎机构，切碎机构通过传动系统进一步将动力传递至喂入机构，使用单一动力源即可驱动切碎喂入装置整体工作，传动效率高且降低能耗。

Description

一种传动效率高的切碎喂入装置及玉米果穗破碎机

技术领域

本实用新型涉及一种传动效率高的切碎喂入装置及玉米果穗破碎机，属于玉米果穗青贮饲料的制作技术领域。

背景技术

青贮饲料是一类饲料，由含水分多的植物性饲料经过密封、发酵后而成，主要用于喂养反刍动物。青贮饲料比新鲜饲料耐储存，营养成分强于干饲料。另外，青贮饲料储存占地少，没有火灾问题。

青贮饲料的制作工序为收割、破碎、加入添加剂、装袋贮存。由于我国青贮机械的起步较晚，大部分玉米果穗破碎机械没有切碎喂入装置，直接通过破碎机构粉碎整根玉米果穗，使得破碎机构负荷过大，容易损坏，且籽粒破损率不足，导致青贮饲料营养成分低，影响青贮效果。此外，切碎喂入装置包括喂入机构和切碎机构，动力需要分别传递至喂入机构和切碎机构，现有的传动系统复杂、传动效率低。

因此，及时的提供一种传动效率高的切碎喂入装置及玉米果穗破碎机对于玉米果穗青贮饲料的制作具有非常重要的意义。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种传动效率高的切碎喂入装置，包括壳体总装以及位于所述壳体总装内的喂入机构和切碎机构，所述喂入机构包括可转动地设置在所述壳体总装内的喂入辊一和喂入辊二，所述喂入辊一和喂入辊二间隙配合设置，且喂入辊一和喂入辊二的转动方向相反；所述切碎机构包括定刀组件和旋转动刀组件，且所述定刀组件和旋转动刀组件配合设置，

其中，所述旋转动刀组件的一端设置有皮带轮，所述皮带轮传动连接动力源，所述旋转动刀组件的另一端设置有喂入机构传动轮，所述喂入机构传动轮传动连接所述喂入辊一和喂入辊二。

优选的，所述壳体总装包括一对壳体侧板，所述喂入辊一固定安装在辊轴一上，所述喂入辊二固定安装在辊轴二上，所述旋转动刀组件固定安装在动刀轴上；所述辊轴一、辊轴二以及动刀轴均可转动地安装于一对所述壳体侧板之间。

优选的，所述动刀轴的一端固定设置有皮带轮，所述皮带轮传动连接动力源；所述动刀轴的另一端固定设置有喂入机构传动轮，所述喂入机构传动轮传动连接所述辊轴一和辊轴二。

优选的，所述壳体侧板上固定设置有介轴一和介轴二，所述介轴一上可转动地套设有塔轮一，所述介轴二上可转动地套设有塔轮二，所述喂入机构传动轮通过链条一传动连接所述塔轮一和塔轮二，所述塔轮一通过换向机构传动连接所述辊轴一，所述塔轮二传动连接所述辊轴二。

优选的，所述塔轮一包括链轮一和主动直齿轮；所述塔轮二包括链轮二和链轮三；所述喂入机构传动轮通过链条一传动连接所述链轮一和链轮二。

优选的，所述辊轴一上固定设置有被动直齿轮，所述被动直齿轮啮合连接所述主动直齿轮；所述辊轴一上固定设置有链轮四，所述链轮四通过链条二传动连接所述链轮二。

优选的，塔轮一和塔轮二均为一体成型结构。

优选的，所述壳体总装上开设有出料口。

优选的，所述定刀组件安装在所述壳体总装上，所述壳体总装上还设置有定刀调节装置。

本实用新型还提供了一种玉米果穗破碎机，包括机架；

安装在机架上的进料斗、预压碎装置、上述的切碎喂入装置与籽粒破碎装置，所述进料斗、预压碎装置、切碎喂入装置与籽粒破碎装置依次连接；

其中，所述进料斗用于使玉米果穗进入预压碎装置；所述预压碎装置用于将玉米果穗压散为长条状大块；所述切碎喂入装置用于将果穗切割为小块；所述籽粒破碎装置用于将果穗最终粉碎为饲料状态。

本实用新型的优点在于：

本实用新型提供的切碎喂入装置，通过设置喂入机构，在喂入辊一和喂入辊二配合作用下，果穗竖向通过喂入对辊之间的间隙，然后在通过切碎机构将长条状大块果穗切割为小块，降低切碎机构的负荷，提高切碎机构的工作效率。

本实用新型动力源将动力传递至切碎机构，切碎机构通过传动系统进一步将动力传递至喂入机构，使用单一动力源即可驱动切碎喂入装置整体工作，传动效率高且降低能耗。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型玉米果穗破碎机整体结构图。

图2为本实用新型切碎喂入装置整体结构图。

图3为本实用新型切碎喂入装置内部结构图。

图4为本实用新型动刀轴结构图。

图5为本实用新型传动系统结构图。

图6为本实用新型传动系统局部结构图。

图7为本实用新型塔轮一结构图。

图8为本实用新型塔轮二结构图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本实用新型公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本实用新型公开，并且能够将本实用新型公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，根据本实用新型的实施方式，提出一种玉米果穗破碎机，包括机架10；

安装在机架10上的进料斗1、预压碎装置2、切碎喂入装置3与籽粒破碎装置4，所述进料斗1、预压碎装置2、切碎喂入装置3与籽粒破碎装置4依次连接；

其中，所述进料斗1用于使玉米果穗进入预压碎装置2；所述预压碎装置2用于将玉米果穗压散，使玉米果穗分散为长条状大块，从而避免切碎喂入装置3直接作用于玉米果穗，降低切碎喂入装置3的负荷，提高切碎喂入装置3的工作效率；所述切碎喂入装置3用于将果穗切割为小块；所述籽粒破碎装置4用于将果穗最终粉碎为饲料状态。

进一步的，如图2-8所示，所述切碎喂入装置3包括壳体总装30以及位于所述壳体总装30内的喂入机构、切碎机构和传动系统5，果穗经过喂入机构进入切碎机构；所述喂入机构包括可转动地设置在所述壳体总装30内的喂入辊一31和喂入辊二32，所述喂入辊一31和喂入辊二32间隙配合设置，且喂入辊一31和喂入辊二32的转动方向相反；所述切碎机构包括定刀组件35和旋转动刀组件34，且所述定刀组件35和旋转动刀组件34配合设置，所述喂入机构和切碎机构通过所述传动系统5连接动力源。通过设置喂入机构，在喂入辊一31和喂入辊二32配合作用下，果穗竖向通过喂入辊一31和喂入辊二32之间的间隙，然后在通过切碎机构将长条状大块果穗切割为小块，降低切碎机构的负荷，提高切碎机构的工作效率。

进一步的，所述壳体总装30包括一对壳体侧板300，所述喂入辊一31固定安装在辊轴一310上，所述喂入辊二32固定安装在辊轴二320上，所述旋转动刀组件34固定安装在动刀轴340上；所述辊轴一310、辊轴二320以及动刀轴340均可转动地安装于一对所述壳体侧板300之间；所述壳体总装30上开设有出料口301，经切碎机构处理完的果穗小块通过出料口301进入下一道工序。

进一步的，参阅图3，所述喂入机构位于切碎机构上方，相应的，预压碎装置2位于切碎喂入装置3上方，通过该设置方式，可以节省玉米果穗破碎机整机的占地面积，能够满足客户小型化的需求。

进一步的，所述定刀组件35安装在所述壳体总装30上，所述壳体总装30上还设置有定刀调节装置36，通过定刀调节装置36带动定刀片相对于旋转动刀组件34移动，进而调节动刀和定刀片之间的切割间隙。

进一步的，所述动刀轴340的一端固定设置有皮带轮51，所述皮带轮51传动连接动力源，从而驱动旋转动刀组件34转动，从而驱动切碎机构对果穗进行切割。本领域技术人员可以想到的是，动力源可以是发动机、电机等常用的旋转动力源，皮带轮51可以直接与动力源传动连接或间接与动力源传动连接。

进一步的，所述动刀轴340的另一端固定设置有喂入机构传动轮52，所述喂入机构传动轮52传动连接所述辊轴一310和辊轴二320，从而驱动喂入辊一31和喂入辊二32转动，且转动方向相反。本实用新型切碎机构将动力传递至喂入机构，使用单一动力源即可驱动切碎喂入装置整体工作，传动效率高且降低能耗。

进一步的，所述壳体侧板300上固定设置有介轴一53和介轴二54，所述介轴一53上可转动地套设有塔轮一55，所述介轴二54上可转动地套设有塔轮二56，所述喂入机构传动轮52通过链条一57传动连接所述塔轮一55和塔轮二56，所述塔轮一55通过换向机构传动连接所述辊轴一310，从而驱动喂入辊一31转动，所述塔轮二56传动连接所述辊轴二320，从而驱动喂入辊二32转动。通过上述设置，喂入机构传动轮52将动力传递至喂入辊一31和喂入辊二32，且喂入辊一31和喂入辊二32转动方向相反。

进一步的，所述塔轮一55为一体成型结构，包括链轮一551和主动直齿轮552；所述塔轮二56为一体成型结构，包括链轮二561和链轮三562；所述喂入机构传动轮52通过链条一57传动连接所述链轮一551和链轮二561。

进一步的，所述辊轴一310上固定设置有被动直齿轮58，所述被动直齿轮58啮合连接所述主动直齿轮552，从而使塔轮一55带动辊轴一310转动，且辊轴一310转动方向与塔轮一55相反；所述辊轴一310上固定设置有链轮四59，所述链轮四59通过链条二50传动连接所述链轮二561，从而使塔轮二56带动辊轴二320转动。

本实用新型提供的切碎喂入装置3，预压碎装置2将玉米果穗分散为长条状大块，在喂入辊一31和喂入辊二32配合作用下，果穗竖向通过喂入辊一31和喂入辊二32之间的间隙，然后在通过切碎机构将长条状大块果穗切割为小块，进入下一道工序；动力源通过皮带轮51将动力传动至动刀轴340，驱动切碎机构对果穗进行切割；动刀轴340的另一端固定设置有喂入机构传动轮52，喂入机构传动轮52通过链条一57传动连接塔轮一55和塔轮二56，塔轮一55带动辊轴一310转动，且辊轴一310转动方向与塔轮一55相反，塔轮二56带动辊轴二320转动，最终实现切碎喂入装置整体动力的传递。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种传动效率高的切碎喂入装置，包括壳体总装以及位于所述壳体总装内的喂入机构和切碎机构，所述喂入机构包括可转动地设置在所述壳体总装内的喂入辊一和喂入辊二，所述喂入辊一和喂入辊二间隙配合设置，且喂入辊一和喂入辊二的转动方向相反；所述切碎机构包括定刀组件和旋转动刀组件，且所述定刀组件和旋转动刀组件配合设置，

其特征在于，所述旋转动刀组件的一端设置有皮带轮，所述皮带轮传动连接动力源，所述旋转动刀组件的另一端设置有喂入机构传动轮，所述喂入机构传动轮传动连接所述喂入辊一和喂入辊二。

2.如权利要求1所述的切碎喂入装置，其特征在于：所述壳体总装包括一对壳体侧板，所述喂入辊一固定安装在辊轴一上，所述喂入辊二固定安装在辊轴二上，所述旋转动刀组件固定安装在动刀轴上；所述辊轴一、辊轴二以及动刀轴均可转动地安装于一对所述壳体侧板之间。

3.如权利要求2所述的切碎喂入装置，其特征在于：所述动刀轴的一端固定设置有皮带轮，所述皮带轮传动连接动力源；所述动刀轴的另一端固定设置有喂入机构传动轮，所述喂入机构传动轮传动连接所述辊轴一和辊轴二。

4.如权利要求3所述的切碎喂入装置，其特征在于：所述壳体侧板上固定设置有介轴一和介轴二，所述介轴一上可转动地套设有塔轮一，所述介轴二上可转动地套设有塔轮二，所述喂入机构传动轮通过链条一传动连接所述塔轮一和塔轮二，所述塔轮一通过换向机构传动连接所述辊轴一，所述塔轮二传动连接所述辊轴二。

5.如权利要求4所述的切碎喂入装置，其特征在于：所述塔轮一包括链轮一和主动直齿轮；所述塔轮二包括链轮二和链轮三；所述喂入机构传动轮通过链条一传动连接所述链轮一和链轮二。

6.如权利要求5所述的切碎喂入装置，其特征在于：所述辊轴一上固定设置有被动直齿轮，所述被动直齿轮啮合连接所述主动直齿轮；所述辊轴一上固定设置有链轮四，所述链轮四通过链条二传动连接所述链轮二。

7.如权利要求5所述的切碎喂入装置，其特征在于：塔轮一和塔轮二均为一体成型结构。

8.如权利要求1所述的切碎喂入装置，其特征在于：所述壳体总装上开设有出料口。

9.如权利要求1所述的切碎喂入装置，其特征在于：所述定刀组件安装在所述壳体总装上，所述壳体总装上还设置有定刀调节装置。

10.一种玉米果穗破碎机，包括机架；

安装在机架上的进料斗、预压碎装置、权利要求1-9任意一项所述的切碎喂入装置与籽粒破碎装置，所述进料斗、预压碎装置、切碎喂入装置与籽粒破碎装置依次连接；

其特征在于，所述进料斗用于使玉米果穗进入预压碎装置；所述预压碎装置用于将玉米果穗压散为长条状大块；所述切碎喂入装置用于将果穗切割为小块；所述籽粒破碎装置用于将果穗最终粉碎为饲料状态。

Images