CN216752814U - 一种自保护果穗破碎系统及玉米果穗破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自保护果穗破碎系统，包括依次连接的切碎喂入装置与籽粒破碎装置，切碎喂入装置包括喂入机构和切碎机构；喂入机构包括至少一组喂入对辊，喂入对辊间隙配合设置，且转动方向相反；切碎机构包括定刀组件和旋转动刀组件；籽粒破碎装置包括壳体总成以及位于所述壳体总成内的破碎对辊，破碎对辊间隙配合设置，且转动方向相反；切碎喂入装置与籽粒破碎装置设置有回料口装配。本实用新型提供的果穗破碎系统，通过设置回料口装配，经切碎喂入装置处理过的果穗，体积较大的果穗块会通过回料口装配再次进入切碎喂入装置，避免体积较大的果穗块进入籽粒破碎装置，增大籽粒破碎装置的负担，同时也影响破碎质量。

Description

一种自保护果穗破碎系统及玉米果穗破碎机

技术领域

本实用新型涉及一种自保护果穗破碎系统及玉米果穗破碎机，属于玉米果穗青贮饲料的制作技术领域。

背景技术

青贮饲料是一类饲料，由含水分多的植物性饲料经过密封、发酵后而成，主要用于喂养反刍动物。青贮饲料比新鲜饲料耐储存，营养成分强于干饲料。另外，青贮饲料储存占地少，没有火灾问题。

青贮饲料的制作工序为收割、破碎、加入添加剂、装袋贮存。由于我国青贮机械的起步较晚，大部分玉米果穗破碎机械没有切碎喂入装置，缺乏对于破碎机构的保护，直接通过破碎机构粉碎整根玉米果穗，使得破碎机构负荷过大，容易损坏，且籽粒破损率不足，导致青贮饲料营养成分低，影响青贮效果。

因此，及时的提供一种自保护果穗破碎系统及玉米果穗破碎机对于玉米果穗青贮饲料的制作具有非常重要的意义。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种自保护果穗破碎系统，包括依次连接的切碎喂入装置与籽粒破碎装置，所述切碎喂入装置包括壳体总装以及位于所述壳体总装内的喂入机构和切碎机构，果穗经过喂入机构进入切碎机构；

其中，所述喂入机构包括至少一组喂入对辊，所述喂入对辊间隙配合设置，且转动方向相反；所述切碎机构包括定刀组件和旋转动刀组件，且所述定刀组件和旋转动刀组件配合设置；

所述籽粒破碎装置包括壳体总成以及位于所述壳体总成内的破碎对辊，所述破碎对辊间隙配合设置，且转动方向相反；

所述切碎喂入装置与籽粒破碎装置设置有回料口装配，经切碎喂入装置处理后体积大的果穗块通过所述回料口装配再次进入切碎喂入装置。

优选的，所述果穗破碎系统还包括破碎进料接头，所述破碎进料接头包括切碎喂入装置接口和籽粒破碎装置接口，所述切碎喂入装置接口与切碎喂入装置连接，所述籽粒破碎装置接口与籽粒破碎装置连接。

优选的，所述回料口装配包括回料入口和回料出口，所述回料入口与所述破碎进料接头连接，所述回料出口与所述切碎喂入装置连接；所述破碎进料接头上端设置有回料开口，所述回料入口与所述回料开口连接。

优选的，果穗破碎系统还包括饲料出料口，所述饲料出料口包括籽粒破碎装置端口和饲料出口，且所述饲料出料口由籽粒破碎装置端口到饲料出口方向，尺寸逐渐增大；所述籽粒破碎装置端口连接所述籽粒破碎装置。

优选的，所述壳体总装上开设有出料口，所述壳体总成上设置有果穗接收口；所述破碎进料接头通过螺栓安装在机架上，所述切碎喂入装置接口通过螺栓连接所述出料口和/或所述籽粒破碎装置接口通过螺栓连接所述果穗接收口。

优选的，所述壳体总成上设置有饲料排出口，所述饲料排出口靠近饲料出口一端设置有出口连接板，所述出口连接板通过螺栓与机架连接，所述籽粒破碎装置端口连接所述饲料排出口。

优选的，所述喂入机构位于切碎机构上方。

优选的，所述喂入机构位于切碎机构一侧。

本实用新型还提供了一种玉米果穗破碎机，包括机架；

安装在机架上的进料斗、预压碎装置、上述的果穗破碎系统，所述进料斗、预压碎装置与果穗破碎系统依次连接；

其中，所述进料斗用于使玉米果穗进入预压碎装置；所述预压碎装置用于将玉米果穗压散为长条状大块；所述果穗破碎系统用于将果穗处理为饲料状态。

本实用新型的优点在于：

本实用新型提供的自保护果穗破碎系统，通过设置喂入机构，在喂入对辊配合作用下，果穗竖向通过喂入对辊之间的间隙，然后在通过切碎机构将长条状大块果穗切割为小块，降低切碎机构的负荷，提高切碎机构的工作效率。

本实用新型提供的自保护果穗破碎系统，通过设置回料口装配，经切碎喂入装置处理过的果穗，体积较大的果穗块会通过回料口装配再次进入切碎喂入装置，避免体积较大的果穗块进入籽粒破碎装置，增大籽粒破碎装置的负担，同时也影响破碎质量。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型玉米果穗破碎机整体结构图。

图2为本实用新型果穗破碎系统整体结构图。

图3为本实用新型切碎喂入装置整体结构图。

图4为本实用新型喂入机构位于切碎机构上方切碎喂入装置内部结构图。

图5为本实用新型喂入机构位于切碎机构一侧切碎喂入装置内部结构图。

图6为本实用新型籽粒破碎装置整体结构图。

图7为本实用新型破碎进料接头视角一结构图。

图8为本实用新型破碎进料接头视角二结构图。

图9为本实用新型饲料出料口结构图。

图10为本实用新型回料口装配结构图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本实用新型公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本实用新型公开，并且能够将本实用新型公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示，根据本实用新型的实施方式，提出一种玉米果穗破碎机，包括机架10；

安装在机架10上的进料斗1、预压碎装置2和果穗破碎系统，所述进料斗 1、预压碎装置2和果穗破碎系统依次连接；所述果穗破碎系统包括依次连接的切碎喂入装置3与籽粒破碎装置4；

其中，所述进料斗1用于使玉米果穗进入预压碎装置2；所述预压碎装置2 用于将玉米果穗压散，使玉米果穗分散为长条状大块，从而避免切碎喂入装置 3直接作用于玉米果穗，降低切碎喂入装置3的负荷，提高切碎喂入装置3的工作效率；所述切碎喂入装置3用于将果穗切割为小块；所述籽粒破碎装置4用于将果穗最终粉碎为饲料状态。

进一步的，如图3-5所示，所述切碎喂入装置3包括壳体总装30以及位于所述壳体总装30内的喂入机构和切碎机构，果穗经过喂入机构进入切碎机构；所述喂入机构包括至少一组喂入对辊，具体的，本实施例中喂入对辊的数量为一组，具体为可转动地设置在所述壳体总装30内的喂入辊一31和喂入辊二32，所述喂入辊一31和喂入辊二32间隙配合设置，且喂入辊一31和喂入辊二32 的转动方向相反；所述切碎机构包括定刀组件35和旋转动刀组件34，且所述定刀组件35和旋转动刀组件34配合设置。通过设置喂入机构，在喂入辊一31和喂入辊二32配合作用下，果穗竖向通过喂入辊一31和喂入辊二32之间的间隙，然后在通过切碎机构将长条状大块果穗切割为小块，降低切碎机构的负荷，提高切碎机构的工作效率。

进一步的，所述壳体总装30上开设有出料口301，经切碎机构处理完的果穗小块通过出料口301进入籽粒破碎装置4。

进一步的，参阅图4，所述喂入机构位于切碎机构上方，相应的，预压碎装置2位于切碎喂入装置3上方，通过该设置方式，可以节省玉米果穗破碎机整机的占地面积。作为另外一种实施方式，参阅图5，所述喂入机构位于切碎机构一侧，相应的，预压碎装置2位于切碎喂入装置3一侧，通过该设置方式，可以降低玉米果穗破碎机整机的高度。本实用新型切碎喂入装置3，喂入机构和切碎机构的相对位置，可以根据实际情况来调整，能够有针对性地满足客户小型化的需求。

进一步的，如图6所示，所述籽粒破碎装置4包括壳体总成40以及位于所述壳体总成40内的破碎对辊41，所述破碎对辊41间隙配合设置，且转动方向相反；所述壳体总成40上设置有果穗接收口(未示出)和饲料排出口42，经切碎喂入装置3处理完的果穗小块通过果穗接收口进入籽粒破碎装置4，经籽粒破碎装置4处理得到的饲料由饲料排出口42进入下一道工序。

进一步的，如图7-9所示，所述果穗破碎系统还包括破碎进料接头6和饲料出料口7，所述破碎进料接头6包括切碎喂入装置接口61和籽粒破碎装置接口62，所述切碎喂入装置接口61与切碎喂入装置3连接，所述籽粒破碎装置接口62与籽粒破碎装置4连接；所述饲料出料口7包括籽粒破碎装置端口71 和饲料出口72，且所述饲料出料口7由籽粒破碎装置端口71到饲料出口72方向，尺寸逐渐增大。

进一步的，所述破碎进料接头6通过螺栓安装在所述机架10上，所述切碎喂入装置接口61通过螺栓连接所述出料口301和/或所述籽粒破碎装置接口62 通过螺栓连接所述果穗接收口。所述饲料出料口7靠近饲料出口72一端设置有出口连接板73，所述出口连接板73通过螺栓与所述机架10连接，所述籽粒破碎装置端口71连接所述饲料排出口42。

进一步的，如图10所示，所述果穗破碎系统还包括回料口装配8，所述回料口装配8包括回料入口81和回料出口82，所述回料入口81与所述破碎进料接头6连接，所述回料出口82与所述切碎喂入装置3连接；所述回料口装配8 固定连接在所述述破碎进料接头6上。经切碎喂入装置3处理过的果穗，体积较大的果穗块会通过回料口装配8再次进入切碎喂入装置3，避免体积较大的果穗块进入籽粒破碎装置4，增大籽粒破碎装置4的负担，同时也影响破碎质量。

进一步的，所述破碎进料接头6上端设置有回料开口63，所述回料入口81 与所述回料开口63连接。

本实用新型提供的果穗破碎系统，预压碎装置2将玉米果穗分散为长条状大块，在喂入辊一31和喂入辊二32配合作用下，果穗竖向通过喂入辊一31和喂入辊二32之间的间隙，然后再通过切碎机构将长条状大块果穗切割为小块，通过破碎进料接头6进入籽粒破碎装置4；籽粒破碎装置4通过破碎对辊41将果穗最终粉碎为饲料状态，再通过饲料出料口7将成品饲料收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种自保护果穗破碎系统，包括依次连接的切碎喂入装置与籽粒破碎装置，所述切碎喂入装置包括壳体总装以及位于所述壳体总装内的喂入机构和切碎机构，果穗经过喂入机构进入切碎机构；

其特征在于，所述喂入机构包括至少一组喂入对辊，所述喂入对辊间隙配合设置，且转动方向相反；所述切碎机构包括定刀组件和旋转动刀组件，且所述定刀组件和旋转动刀组件配合设置；

所述籽粒破碎装置包括壳体总成以及位于所述壳体总成内的破碎对辊，所述破碎对辊间隙配合设置，且转动方向相反；

所述切碎喂入装置与籽粒破碎装置设置有回料口装配，经切碎喂入装置处理后体积大的果穗块通过所述回料口装配再次进入切碎喂入装置。

2.如权利要求1所述的果穗破碎系统，其特征在于：所述果穗破碎系统还包括破碎进料接头，所述破碎进料接头包括切碎喂入装置接口和籽粒破碎装置接口，所述切碎喂入装置接口与切碎喂入装置连接，所述籽粒破碎装置接口与籽粒破碎装置连接。

3.如权利要求2所述的果穗破碎系统，其特征在于：所述回料口装配包括回料入口和回料出口，所述回料入口与所述破碎进料接头连接，所述回料出口与所述切碎喂入装置连接；所述破碎进料接头上端设置有回料开口，所述回料入口与所述回料开口连接。

4.如权利要求1所述的果穗破碎系统，其特征在于：果穗破碎系统还包括饲料出料口，所述饲料出料口包括籽粒破碎装置端口和饲料出口，且所述饲料出料口由籽粒破碎装置端口到饲料出口方向，尺寸逐渐增大；所述籽粒破碎装置端口连接所述籽粒破碎装置。

5.如权利要求2所述的果穗破碎系统，其特征在于：所述壳体总装上开设有出料口，所述壳体总成上设置有果穗接收口；所述破碎进料接头通过螺栓安装在机架上，所述切碎喂入装置接口通过螺栓连接所述出料口和/或所述籽粒破碎装置接口通过螺栓连接所述果穗接收口。

6.如权利要求5所述的果穗破碎系统，其特征在于：所述壳体总成上设置有饲料排出口，所述饲料排出口靠近饲料出口一端设置有出口连接板，所述出口连接板通过螺栓与机架连接，所述籽粒破碎装置端口连接所述饲料排出口。

7.如权利要求1所述的果穗破碎系统，其特征在于：所述喂入机构位于切碎机构上方。

8.如权利要求1所述的果穗破碎系统，其特征在于：所述喂入机构位于切碎机构一侧。

9.一种玉米果穗破碎机，包括机架；

安装在机架上的进料斗、预压碎装置、权利要求1-8任意一项所述的果穗破碎系统，所述进料斗、预压碎装置与果穗破碎系统依次连接；

其特征在于，所述进料斗用于使玉米果穗进入预压碎装置；所述预压碎装置用于将玉米果穗压散为长条状大块；所述果穗破碎系统用于将果穗处理为饲料状态。

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