CN216751055U - 一种玻璃纤维增强树脂电缆导管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃纤维增强树脂电缆导管，涉及通信管道技术领域，解决的问题或者达到的目的是提供一种环刚度高、耐腐蚀、抗沉降、施工便捷、安全环保的玻璃纤维增强树脂电缆导管。主要采用的技术方案为:若干个管道，任意两个管道通过直通接头密封连接形成电缆导管，所述管道由浸渍热固性树脂的玻璃纤维编织缠绕拉挤而成；若干个管枕，其用于装夹固定管道，当若干个管道以上下叠加多层设置的方式安装或者当若干个管道以并排的方式安装时，相邻的两个管枕之间通过枕销连接。

Description

一种玻璃纤维增强树脂电缆导管

技术领域

本实用新型涉及通信管道技术领域，特别是涉及一种玻璃纤维增强树脂电缆导管。

背景技术

电缆导管是在电气安装中用于保护电线、电缆布线的管道，允许电线、电缆的穿入与更换，电缆导管主要安装在通讯电缆与电力线交叉的地段，防止电力线发生断线造成短路事故，引起通讯电缆和钢丝绳带电，以保护电缆、交换机、机芯板，以至整机不被烧坏，对电力线磁场干扰也起到一定的隔离作用。随着电力通信事业的发展，电线电缆的应用到了非常普及的地步，可是电缆会容易因各种原因被破坏，所以电缆导管的使用是很有必要的。

电缆导管适用于电讯、电力工程、交通、城市建设等领域。现有技术一般有两种类型的导管：(1)钢保护管，钢保护管有薄壁管和厚壁管及镀锌和不镀锌的区分。(2)塑料管，塑料管一般用聚氯乙烯塑料或U—PVC制作，有普通和阻燃型，价格比金属管便宜，施工方便，不会生锈。但是金属钢管易腐烂、无扭曲弹性，塑料管易老化、抗冲击力差的不足，随着电力电缆埋地敷设工程的迅速发展，对电缆导管提出的更高要求。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种玻璃纤维增强树脂电缆导管，主要目的在于提供一种环刚度高、耐腐蚀、抗沉降、施工便捷、安全环保的玻璃纤维增强树脂电缆导管。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型的实施例提供一种玻璃纤维增强树脂电缆导管。其包括：

若干个管道，任意两个管道通过直通接头密封连接形成电缆导管，所述管道由浸渍热固性树脂的玻璃纤维编织缠绕拉挤而成。

若干个管枕，其用于装夹固定管道，当若干个管道以上下叠加多层设置的方式安装或者当若干个管道以并排的方式安装时，相邻的两个管枕之间通过枕销连接。

如前所述的，所述管道由浸渍不饱和聚酯树脂的无碱玻璃纤维编织缠绕拉挤而成；

所述管道包括内壁层、包裹在所述内壁层上的中间层和包裹在所述中间层上的外表层，所述内壁层为内编织层，所述外表层为外编织层，所述中间层为复合层，所述中间层包括纵向层和包裹在所述纵向层上的环向层，所述纵向层包裹在所述内壁层上，所述外表层包裹在所述环向层上。

如前所述的，所述管道的两端均设置有密封胶圈，两个所述管道连接时，其中一个管道通过密封胶圈与直通接头的一端连接，另一个管道通过密封胶圈与直通接头的另一端连接。

如前所述的，所述直通接头为弹性直通接头；

当两个管道小弧度转弯连接时，可通过直通接头转动α角度将两个管道连接在一起。

如前所述的，所述α角度为5°左右。

如前所述的，当两个管道大弧度转弯连接时，两个管道分别通过直通接头与弯管连接将两个管道连接在一起。

如前所述的，当两个管道以夹角90°的弯曲角度连接时，两个管道分别通过直通接头与工作井连接将两个管道连接在一起。

如前所述的，当两个管道以夹角90°的弯曲角度连接时，所述工作井与所述直通接头相连的一端设置有穿缆导线入口。

如前所述的，所述管道长6米，所述管道上每间隔2米配置安装一个管枕。

如前所述的，还包括：

管塞，其安装在一个所述管道未与另一个管道相连接的一端。

借由上述技术方案，本实用新型(名称)至少具有下列优点：

本实用新型的玻璃纤维增强树脂电缆导管通过设置所述管道由浸渍热固性树脂的玻璃纤维编织缠绕拉挤而成，使本实用新型的玻璃纤维增强树脂电缆导管具有环刚度高、耐腐蚀、抗沉降、阻燃、绝缘、内壁光滑、管壁薄、施工便捷、安全环保等等优势。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型玻璃纤维增强树脂电缆导管立体结构示意图；

图2是本实用新型玻璃纤维增强树脂电缆导管主视图；

图3是本实用新型玻璃纤维增强树脂电缆导管左视图；

图4是本实用新型管道结构示意图；

图5是本实用新型两个管道小弧度转弯连接关系结构示意图；

图6是本实用新型两个管道大弧度转弯连接关系结构示意图；

图7是本实用新型两个管道以夹角90°的弯曲角度连接关系结构示意图；

图8是本实用新型玻璃纤维增强树脂电缆导管与管塞连接关系结构示意；

图9是本实用新型穿缆导线入口结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1所示，本实用新型的一个实施例提出的一种玻璃纤维增强树脂电缆导管，其包括：若干个管道1和若干个管枕2。

如图1至图7所示，所述若干个管道1，任意两个管道1通过直通接头3密封连接形成电缆导管，所述管道1由浸渍热固性树脂的玻璃纤维编织缠绕拉挤而成。具体的，所述管道1由浸渍不饱和聚酯树脂的无碱玻璃纤维编织缠绕拉挤而成，具体的，管道1由玻璃纤维在外力牵引下，经一次编织、浸热固性树脂、缠绕、二次编织、浸热固性树脂、固化成型的过程制备而成，具体过程如下：一次编织：将玻璃纤维纱安装在纱架上，在外力牵引下，纱从纱筒引出并均匀整齐排布。浸热固性树脂：在外力牵引下，将一次编织排布好的增强纤维匀速通过浸渍槽，均匀浸渍上不饱和聚酯树脂。采用喷淋浸渍法，喷头内径1.5cm，喷淋速度为10L/min，掉落的不饱和树脂直接落入浸渍槽，自流进入储脂池，循环使用，不外排。缠绕：在控制张力和预定线型的条件下，将浸有不饱和聚酯树脂胶液的增强纤维缠绕到芯模上，按客户需求缠绕到一定的厚度，形成管状半成品。二次编织：对管状半成品进行环向编制，增加其厚度。浸热固性树脂：在外力牵引下，将管状半成品匀速通过浸渍槽，再次均匀浸渍上不饱和聚酯树脂。采用喷淋浸渍法，喷头内径1.5cm，喷淋速度为10L/min，掉落的不饱和聚酯树脂直接落入浸渍槽，自流进入储脂池，循环使用，不外排。固化成型:带有树脂的管状半成品在芯模上进行加热(芯模自带加热，电加热固化成型，管料通过拉挤机控制管料的厚度尺寸，并依靠此设备将管料从摸具上脱模最后成为成品。模具分为加热区、胶凝区和固化区，即在模具上使用三组加热板加热。树脂在加热过程中，温度逐渐升高，粘度降低。通过加热区后，树脂体系开始胶凝、固化，此时产品与模具界面处的粘滞阻力增加，壁面上零速度的边界条件被打破，基本固化的管材以均匀的速度在模具表面摩擦运动，在离开模具后基本固化成型。整个过程温度控制在160～200℃之间。固化原理：项目不饱和聚酯树脂的固化过程是固化剂释放游离O-O基，从而引发不饱和聚酯树脂分子链中的不饱和双键与交联单体(通常为苯乙烯)的双键发生交联聚合反应，由线型长链分子形成三维立体网络结构的过程。同时固化分为三个阶段：分别为：I、凝胶阶段：树脂经固化凝结成胶冻状而失去流动性的阶段。该阶段大约需要几几分钟。II、硬化阶段：从树脂凝胶后算起，直至变成具有足够硬度，达到基本不沾手状态的阶段。该阶段需十分钟。III、熟化阶段：在室温下放置，从硬化后算起，达到制品要求硬度，具有稳定的物理化学性能可供使用的阶段。

在本实用新型中，玻璃纤维优先采用高性能无碱玻璃纤维，还可以采用中碱玻璃纤维和高碱玻璃纤维，具体的本实用新型对此不进行限制。在本发明中热固性树脂优先采用不饱和聚酯树脂，还可以采用环氧树脂、聚酯树脂、乙烯基酯、双马来酰胺、热固性聚酰亚胺、氰酸酯等热固性树脂，具体的本实用新型对此不进行限制。

所述管道1包括内壁层11、包裹在所述内壁层11上的中间层12，所述内壁层11为内编织层，所述外表层13为外编织层，所述中间层12为复合层，所述中间层12包括纵向层121和包裹在所述纵向层上的环向层122，所述纵向层121包裹在所述内壁层11上，所述外表层13包裹在所述环向层122上。所述管道1的两端均设置有密封胶圈4，两个所述管道1连接时，其中一个管道1通过密封胶圈4与直通接头3的一端连接，另一个管道1通过密封胶圈4与直通接头3的另一端连接，密封胶圈4可以防止水和泥沙进入管道1内，并且密封胶圈4可以抵抗一定的地基下沉，并且两个管道1连接时还可以依靠密封胶圈4的弹性大弧度转弯连接。直通接头3为弹性直通接头，其可转动一定的角度。具体地，在将多个管道连接成电缆导管时，当两个管道1小弧度转弯连接时，可通过直通接头3转动α角度将两个管道1连接在一起，其中，α角度为5°左右。当两个管道1大弧度转弯连接时，两个管道1分别通过直通接头3与弯管5连接将两个管道1连接在一起，其中弯管5需要特别定制或采用柔性材质的管道。当两个管道1以夹角90°的弯曲角度连接时，两个管道1分别通过直通接头3与工作井6连接将两个管道1连接在一起。若干个管枕2，其用于装夹固定管道1，当若干个管道1以上下叠加多层设置的方式安装时或者当若干个管道1以并排的方式安装时，相邻的两个管枕2之间通过枕销7连接。每个管道1长6米，每间隔2米配置安装一个管枕2，一个管道1上配置安装有3个管枕2。管枕2具有电绝缘优异、高强度、耐腐蚀、安装方便等优点，可以使相连的管道之间保持设计的空间，能让回填泥沙顺利进入，形成均匀受力状态，使管道排列整齐，并且可以承受一定土压力，分担部分管道受力。

本实用新型的玻璃纤维增强树脂电缆导管通过设置所述管道由浸渍热固性树脂的玻璃纤维编织缠绕拉挤而成，使本实用新型的玻璃纤维增强树脂电缆导管具有环刚度高、耐腐蚀、抗沉降、阻燃、绝缘、内壁光滑、管壁薄、施工便捷、安全环保等等优势。

进一步的，如图8所示，本实用新型的玻璃纤维增强树脂电缆导管还包括管塞8，其安装在相邻的两个管道1中的一个所述管道1未与另一个管道相连接的一端。在实际施工中，所述玻璃纤维增强树脂电缆导管埋入后，需要等一段时间穿缆，为了防止泥沙进入管道1，需要所述电路导管的一端设置管塞，防止泥沙进入管道。

进一步的，如图9所示，在距离远或者两个管道转弯连接角度比较大时，例如，当两个管道以夹角90°的弯曲角度连接时，穿缆阻力较大，管道出口可能导致电缆表面损伤，这种情况下，还可以设置穿缆导线入口9，所述穿缆导线入口9设置在所述工作井与所述直通接头3相连的一端，两个管道1以夹角90°的弯曲角度连接时，两个管道1分别通过直通接头3与穿缆导线入口9连接使两个管道1分别与工作井6连接。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种玻璃纤维增强树脂电缆导管，其特征在于：其包括:

若干个管道，任意两个管道通过直通接头密封连接形成电缆导管，所述管道由浸渍热固性树脂的玻璃纤维编织缠绕拉挤而成；

若干个管枕，其用于装夹固定管道，当若干个管道以上下叠加多层设置的方式安装或者当若干个管道以并排的方式安装时，相邻的两个管枕之间通过枕销连接。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强树脂电缆导管，其特征在于，

所述管道由浸渍不饱和聚酯树脂的无碱玻璃纤维编织缠绕拉挤而成；

所述管道包括内壁层、包裹在所述内壁层上的中间层和包裹在所述中间层上的外表层，所述内壁层为内编织层，所述外表层为外编织层，所述中间层为复合层，所述中间层包括纵向层和包裹在所述纵向层上的环向层，所述纵向层包裹在所述内壁层上，所述外表层包裹在所述环向层上。

3.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强树脂电缆导管，其特征在于，

所述管道的两端均设置有密封胶圈，两个所述管道连接时，其中一个管道通过密封胶圈与直通接头的一端连接，另一个管道通过密封胶圈与直通接头的另一端连接。

4.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强树脂电缆导管，其特征在于，

所述直通接头为弹性直通接头；

当两个管道小弧度转弯连接时，可通过直通接头转动α角度将两个管道连接在一起。

5.根据权利要求4所述的玻璃纤维增强树脂电缆导管，其特征在于，

所述α角度为5°左右。

6.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强树脂电缆导管，其特征在于，

当两个管道大弧度转弯连接时，两个管道分别通过直通接头与弯管连接将两个管道连接在一起。

7.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强树脂电缆导管，其特征在于，

当两个管道以夹角90°的弯曲角度连接时，两个管道分别通过直通接头与工作井连接将两个管道连接在一起。

8.根据权利要求7所述的玻璃纤维增强树脂电缆导管，其特征在于，

当两个管道以夹角90°的弯曲角度连接时，所述工作井与所述直通接头相连的一端设置有穿缆导线入口。

9.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强树脂电缆导管，其特征在于，

所述管道长6米，所述管道上每间隔2米配置安装一个管枕。

10.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强树脂电缆导管，其特征在于，还包括：

管塞，其安装在一个所述管道未与另一个管道相连接的一端。

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