CN216750517U - 一种多孔快插式连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线缆连接器技术领域，具体地说，涉及一种多孔快插式连接器。其包括壳体，壳体一端侧壁开设有若干相互独立的安装槽，壳体上下侧壁表面均开设有与安装槽连通的滑动孔，安装槽内安装有通电导体，通电导体一侧开设有连接槽，通电导体侧壁开设有与连接槽连通的锁紧滑槽，通电导体另一侧设置有引脚，滑动孔内滑动安装有锁紧件，安装槽内壁开口边缘处安装有密封件，密封件内至少包括密封板，绝缘筒侧壁设置有连接板，连接板表面开设有与穿线孔连通的开槽，壳体表面开设有与开槽上下对齐的螺孔，设置的锁紧件，拉动锁紧件将线芯插入连接槽，松开绝缘帽，通过弹簧使滑臂快速复位，由顶紧块顶紧线芯，进而将线芯快速固定在连接器内。

Description

一种多孔快插式连接器

技术领域

本实用新型涉及线缆连接器技术领域，具体地说，涉及一种多孔快插式连接器。

背景技术

电线电缆连接器是用于连接两根电线电缆的配件，在电力系统和日常生活中均有着广泛应用，为保障电力网络的可靠运行，用于电力系统的电线电缆连接器结构往往较为精密。现有的多孔快插式连接器，同时，是将线芯焊接在连接器插头内，通过连接器上的引脚与其他连接器进行快速插接，但是焊接的方式，较为繁琐，将线芯固定在连接器内需要浪费较多的时间，工作效率较低，鉴于此，我们提出一种多孔快插式连接器。

实用新型内容

本实用新型针对上述的多孔快插式连接器所存在的技术问题，提出一种多孔快插式连接器。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种多孔快插式连接器，包括壳体，所述壳体一端侧壁开设有若干相互独立的安装槽，所述壳体上下侧壁表面均开设有与安装槽连通的滑动孔，所述安装槽内安装有通电导体，所述通电导体一侧开设有连接槽，所述通电导体侧壁开设有与连接槽连通的锁紧滑槽，所述通电导体另一侧设置有引脚，所述滑动孔内滑动安装有锁紧件，所述锁紧件包括滑臂和嵌套在滑臂上的弹簧，所述滑臂贯穿锁紧滑槽延伸设置在连接槽内，所述安装槽内壁开口边缘处安装有密封件，所述密封件内至少包括密封板，贯穿密封板侧壁安装有若干绝缘筒，所述绝缘筒侧壁表面开设有穿线孔，所述绝缘筒侧壁设置有连接板，所述连接板表面开设有与穿线孔连通的开槽，所述开槽内活动安装有用于对线缆进行固定的固定件，所述壳体表面开设有与开槽上下对齐的螺孔。

作为本技术方案的进一步改进，所述通电导体固定安装在引脚内，所述引脚贯穿壳体侧壁并延伸至壳体一侧。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定件包括固定块，所述固定块内开设有旋转槽，所述固定块上表面开设有与旋转槽连通的滑孔，所述固定块顶部活动设置有螺杆，所述螺杆通过底部的旋转块转动安装在旋转槽内，所述固定块两侧壁对称设置有限位凸块。

作为本技术方案的进一步改进，所述滑臂底部设置有顶紧块，所述滑臂顶部设置有绝缘帽，所述弹簧一端固定安装在通电导体壳体外壁，所述弹簧另一端与绝缘帽底部固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定块通过限位凸块滑动安装在开槽内，固定块尺寸与开槽相适配，所述开槽内壁开设有与限位凸块相适配的限位凹槽。

作为本技术方案的进一步改进，所述螺杆螺纹安装在螺孔内，所述螺杆长度大于螺孔深度。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定块底部为弧形结构设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该一种多孔快插式连接器中，通过设置的锁紧件，拉动锁紧件将线芯插入连接槽，松开绝缘帽，通过弹簧使滑臂快速复位，由顶紧块顶紧线芯，进而将线芯快速固定在连接器内。

2、该一种多孔快插式连接器中，在开槽内滑动安装的固定件，通过固定件对穿线孔内的线缆进行固定，可保障插孔插入连接槽内线芯的稳定性，避免线缆频繁折弯，导致连接槽内线缆芯脱落。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的锁紧件安装结构示意图；

图3为本实用新型实施例的通电导体安装结构示意图；

图4为本实用新型实施例的密封件安装结构示意图；

图5为本实用新型实施例的锁紧件结构示意图；

图6为本实用新型实施例中的密封件结构示意图；

图7为本实用新型实施例的固定件结构示意图；

图8为本实用新型实施例的固定块结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、壳体；

101、滑动孔；102、安装槽；

2、通电导体；

201、引脚；202、连接槽；2021、锁紧滑槽；

3、锁紧件；

301、滑臂；3011、顶紧块；302、绝缘帽；303、弹簧；

4、密封件；

401、密封板；402、绝缘筒；4021、穿线孔；4022、连接板；40221、开槽；

5、固定件；501、固定块；5011、限位凸块；5012、旋转槽；502、螺杆；5021、旋转块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例，如图1-8所示，本实用新型提供一种多孔快插式连接器，包括壳体1，壳体1一端侧壁开设有若干相互独立的安装槽102，安装槽102用于插接线缆，若干安装槽102独立设计，用于保障线缆之间的安全性，壳体1上下侧壁表面均开设有与安装槽102连通的滑动孔101，安装槽102内安装有通电导体2，通电导体2用于与线缆电性连通，并通过引脚201与其他连接器进行插接安装，通电导体2一侧开设有连接槽202，通电导体2侧壁开设有与连接槽202连通的锁紧滑槽2021，为实现对线芯的固定，锁紧滑槽2021与滑动孔101上下对齐，通电导体2另一侧设置有引脚201，滑动孔101内滑动安装有锁紧件3，锁紧件3用于对线缆芯进行固定，锁紧件3包括滑臂301和嵌套在滑臂301上的弹簧303，滑臂301贯穿锁紧滑槽2021延伸设置在连接槽202内，安装槽102内壁开口边缘处安装有密封件4，密封件4用于对安装槽102进行密封，且通过密封件4对线缆进行进一步固定，保障线缆的稳定性，避免由于线缆频繁折弯，导致连接槽202内线缆芯脱落，密封件4内至少包括密封板401，贯穿密封板401侧壁安装有若干绝缘筒402，绝缘筒402与连接槽202相适配，绝缘筒402侧壁表面开设有穿线孔4021，绝缘筒402侧壁设置有连接板4022，连接板4022表面开设有与穿线孔4021连通的开槽40221，开槽40221内活动安装有用于对线缆进行固定的固定件5，为实现对固定件5进行调节，壳体1表面开设有与开槽40221上下对齐的螺孔，螺杆502螺纹安装在螺孔内。

工作过程：首先将线缆剥芯，线缆穿入穿线孔4021并通过固定件5对线缆进行固定，同时，拉动绝缘帽302，将线芯插入连接槽202内，松开绝缘帽302，通过弹簧303回弹使锁紧件3复位，通过顶紧块3011将线芯压紧安装在连接槽202内。

为了实现线缆通过通电导体2与其他连接器电性连通，通电导体2固定安装在引脚201内，引脚201贯穿壳体1侧壁并延伸至壳体1一侧，通过引脚201与其他连接器进行插接。

为了通过固定件5对安装槽102开口处的线缆进行固定，固定件5包括固定块501，固定块501内开设有旋转槽5012，固定块501上表面开设有与旋转槽5012连通的滑孔，固定块501顶部活动设置有螺杆502，螺杆502通过底部的旋转块5021转动安装在旋转槽5012内，螺杆502旋转时，为避免螺杆502带动固定块501旋转，固定块501两侧壁对称设置有限位凸块5011，通过限位凸块5011对固定块501进行限定，保障其只能上下移动。

为了实现对线芯进固定，本实用新型提供的滑臂301底部设置有顶紧块3011，滑臂301顶部设置有绝缘帽302，弹簧303一端固定安装在通电导体2壳体外壁，弹簧303另一端与绝缘帽302底部固定连接，通过拉动绝缘帽302，使滑臂301沿锁紧滑槽2021滑动，当顶紧块3011滑出锁紧滑槽2021后，将线芯穿入连接槽202，松开绝缘帽302，弹簧303回弹带动绝缘帽302推动滑臂301对线芯顶紧在连接槽202内，弹簧303在初始状态，顶紧块3011贯穿锁紧滑槽2021与连接槽202内壁贴合。

进一步的为了保障固定块501上下移动时的稳定性，本实用新型提供的固定块501通过限位凸块5011滑动安装在开槽40221内，固定块501尺寸与开槽40221相适配，开槽40221内壁开设有与限位凸块5011相适配的限位凹槽。

具体的为了通过螺杆502实现对固定块501位置的调节，螺杆502螺纹安装在螺孔内，螺杆502长度大于螺孔深度，通过旋转螺杆502，可调节螺杆502在螺纹内的位置，进而实现对固定块501的升降调节。

为实现固定块501与线缆贴合，提高对线缆固定的稳定性，固定块501底部为弧形结构设计。

本实用新型在具体使用时，首先将线缆剥芯，把线缆穿入穿线孔4021，将螺杆502沿螺孔向下旋转，螺杆502推动固定块501沿开槽40221向下移动，由固定块501对穿线孔4021内的线缆进行夹持固定，在将线缆穿入穿线孔4021的过程中，向上拉动绝缘帽302，弹簧303受力拉伸，将线芯插入连接槽202内后，松开绝缘帽302，弹簧303回弹使滑臂301复位，通过顶紧块3011将线芯压紧安装在连接槽202内，对线芯实现快速固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种多孔快插式连接器，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)一端侧壁开设有若干相互独立的安装槽(102)，所述壳体(1)上下侧壁表面均开设有与安装槽(102)连通的滑动孔(101)，所述安装槽(102)内安装有通电导体(2)，所述通电导体(2)一侧开设有连接槽(202)，所述通电导体(2)侧壁开设有与连接槽(202)连通的锁紧滑槽(2021)，所述通电导体(2)另一侧设置有引脚(201)，所述滑动孔(101)内滑动安装有锁紧件(3)，所述锁紧件(3)包括滑臂(301)和嵌套在滑臂(301)上的弹簧(303)，所述滑臂(301)贯穿锁紧滑槽(2021)延伸设置在连接槽(202)内，所述安装槽(102)内壁开口边缘处安装有密封件(4)，所述密封件(4)内至少包括密封板(401)，贯穿密封板(401)侧壁安装有若干绝缘筒(402)，所述绝缘筒(402)侧壁表面开设有穿线孔(4021)，所述绝缘筒(402)侧壁设置有连接板(4022)，所述连接板(4022)表面开设有与穿线孔(4021)连通的开槽(40221)，所述开槽(40221)内活动安装有用于对线缆进行固定的固定件(5)，所述壳体(1)表面开设有与开槽(40221)上下对齐的螺孔。

2.根据权利要求1所述的一种多孔快插式连接器，其特征在于：所述通电导体(2)固定安装在引脚(201)内，所述引脚(201)贯穿壳体(1)侧壁并延伸至壳体(1)一侧。

3.根据权利要求1所述的多孔快插式连接器，其特征在于：所述固定件(5)包括固定块(501)，所述固定块(501)内开设有旋转槽(5012)，所述固定块(501)上表面开设有与旋转槽(5012)连通的滑孔，所述固定块(501)顶部活动设置有螺杆(502)，所述螺杆(502)通过底部的旋转块(5021)转动安装在旋转槽(5012)内，所述固定块(501)两侧壁对称设置有限位凸块(5011)。

4.根据权利要求1所述的多孔快插式连接器，其特征在于：所述滑臂(301)底部设置有顶紧块(3011)，所述滑臂(301)顶部设置有绝缘帽(302)，所述弹簧(303)一端固定安装在通电导体(2)壳体外壁，所述弹簧(303)另一端与绝缘帽(302)底部固定连接。

5.根据权利要求3所述的多孔快插式连接器，其特征在于：所述固定块(501)通过限位凸块(5011)滑动安装在开槽(40221)内，固定块(501)尺寸与开槽(40221)相适配，所述开槽(40221)内壁开设有与限位凸块(5011)相适配的限位凹槽。

6.根据权利要求3所述的多孔快插式连接器，其特征在于：所述螺杆(502)螺纹安装在螺孔内，所述螺杆(502)长度大于螺孔深度。

7.根据权利要求3所述的多孔快插式连接器，其特征在于：所述固定块(501)底部为弧形结构设计。

Images